Faktor Yang Mempengaruhi Perlakuan Panas Logam Penempaan Logam

Masa Terbitan: 06 / 26 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12201

Dalam pembuatan penempaan, selain memastikan bentuk dan ukuran penempaan yang diperlukan, ia juga harus memenuhi syarat prestasi komponen selama penggunaan. Dengan menggunakan parameter teknologi dan proses penempaan yang wajar, organisasi dan struktur bahan mentah dapat ditingkatkan melalui prestasi aspek berikut:

Pecahkan kristal kolumnar, perbaiki pengagregatan makrose, ubah struktur as-cast ke dalam struktur palsu, dan di bawah keadaan suhu dan tekanan yang sesuai, kimpal lorong dalaman untuk meningkatkan ketumpatan bahan;
Jongkong ditempa untuk membentuk struktur serat, dan penggelek, penyemperitan, dan penempaan mati digunakan untuk memperoleh sebaran arah serat yang wajar untuk penempaan;
Kawal ukuran dan keseragaman butiran kristal;
Meningkatkan pengedaran fasa kedua (seperti aloi karbida dalam ledeburite tegar);
Strukturnya diperkuat dengan ubah bentuk atau transformasi fasa ubah bentuk.

Oleh kerana peningkatan struktur yang disebutkan di atas, keplastikan, ketahanan hentaman, kekuatan keletihan dan ketahanan pemalsuan juga telah diperbaiki, dan kemudian melalui perlakuan panas terakhir bahagian-bahagian, kombinasi kekerasan, kekuatan dan keplastikan yang baik bahagian boleh diperoleh. prestasi.

Sekiranya proses penempaan yang digunakan tidak masuk akal, ia mungkin menghasilkan kecacatan penempaan, termasuk kecacatan permukaan, kecacatan dalaman atau prestasi yang tidak memenuhi syarat, yang akan mempengaruhi kualiti pemprosesan proses berikutnya, dan beberapa akan mempengaruhi prestasi pemalsuan secara serius dan mengurangkan kualiti produk jadi . Jangka hayat bateri boleh membahayakan keselamatan.

Pengaruh struktur penempaan pada struktur dan sifat selepas rawatan haba terakhir ditunjukkan terutamanya dalam aspek berikut:

Kecacatan struktur yang tidak dapat diperbaiki: keluli tahan karat austenit dan feritik tahan panas, aloi suhu tinggi, aloi aluminium, aloi magnesium, dan lain-lain, bahan yang tidak mempunyai transformasi isomer semasa pemanasan dan penyejukan, serta beberapa aloi tembaga dan Untuk aloi titanium, kecacatan struktur yang dihasilkan semasa proses penempaan tidak dapat diperbaiki dengan rawatan haba.
Kecacatan organisasi yang dapat diperbaiki: struktur kasar dan lebar Widmanstatten pada umumnya pemalsuan keluli struktur terlalu panas, sedikit karbida rangkaian disebabkan oleh penyejukan keluli hipereutektoid dan keluli galas yang tidak betul semasa rawatan haba pasca penempaan, Struktur dan prestasi yang memuaskan dapat diperoleh setelah final rawatan haba penempaan (3) Kecacatan organisasi yang sukar dihilangkan dengan rawatan haba biasa: seperti keluli tahan karat pembesaran rendah, keluli tahan karat 9Cr18, karbida berkembar H13, dan lain-lain, memerlukan normalisasi suhu tinggi, normalisasi berulang, penguraian suhu rendah, penyepuhlindapan penyebaran suhu tinggi dan langkah-langkah lain yang perlu ditingkatkan.
Kecacatan organisasi yang tidak dapat dihilangkan dengan proses rawatan haba umum: patah batu yang serius dan patah rabung, overburning, pita ferit dalam keluli tahan karat, jaring karbida dan pita dalam keluli aloi ledeburite, dll. Prestasi pemalsuan setelah rawatan haba merosot atau malah gagal.
Kecacatan struktur mikro yang akan terus berkembang semasa rawatan haba terakhir: Contohnya, struktur kasar pada pemalsuan keluli struktur aloi, jika rawatan haba selepas penempaan tidak bertambah baik, sering menyebabkan martensit selepas karbon, nitrida dan pelindapkejutan Jarum tebal dan prestasi tidak berkelayakan; karbida berjalur tebal dalam keluli berkelajuan tinggi sering menyebabkan keretakan semasa pelindapkejutan.
Sekiranya pemanasan tidak betul, misalnya, suhu pemanasan terlalu tinggi dan masa pemanasan terlalu lama, ia akan menyebabkan kecacatan seperti dekarburisasi, terlalu panas, dan terbakar.
Semasa proses penyejukan setelah penempaan, jika prosesnya tidak tepat, ia dapat menyebabkan keretakan penyejukan, bintik-bintik putih, dan lain-lain, yang mungkin retak semasa rawatan panas.

Apakah kesan pemotongan pada kualiti bahan kerja yang dirawat dengan panas?

Dalam keadaan pelindapkejutan dan pelapisan, penyepuhlindapan dan penormalan bahan kerja, kekerasannya lebih rendah daripada 45HRC, dan kualiti bahan kerja termasuk kemasan permukaan, tegangan sisa, elaun pemesinan, dan penghapusan lapisan penyaharbonan permukaan karbon tidak terjejas oleh proses pemotongan. Jelas, ia tidak akan menyebabkan perubahan prestasi kerja yang berpotensi.
Pemprosesan benda kerja dari besi yang dikeraskan atau benda kerja juga disebut pemprosesan yang keras. Kekerasan benda kerja setinggi 50 ~ 65HRC. Bahan-bahannya terutamanya termasuk keluli terpadam biasa, keluli mati dipadamkan, keluli galas, keluli tergulung dan keluli berkelajuan tinggi, dan lain-lain. Kesan pemotongan lebih jelas. Faktor seperti penjanaan dan pengaliran haba pemotongan, geseran dan keausan berkelajuan tinggi semasa proses pemotongan akan menyebabkan tahap kerosakan tertentu pada permukaan mesin. Keutuhan permukaan mesin semasa pemotongan keras merangkumi tekstur permukaan, kekerasan, kekasaran permukaan, ketepatan dimensi, taburan tegakan sisa dan penghasilan lapisan putih.

Kekerasan permukaan mesin meningkat dengan peningkatan kelajuan pemotongan, dan berkurang dengan peningkatan kadar umpan dan jumlah pemotongan. Dan semakin tinggi kekerasan permukaan mesin, semakin besar kedalaman lapisan yang dikeraskan. Hasil kajian menunjukkan bahawa tegangan mampatan sisa yang seragam pada permukaan benda kerja setelah pemotongan keras, sedangkan tegasan mampatan maksimum bahan kerja setelah pengisaran tertumpu terutamanya pada permukaan benda kerja.

Semakin besar jejari sudut yang tidak jelas alat, semakin besar nilai tegasan mampatan yang tinggal; semakin tinggi kekerasan bahan kerja, semakin besar nilai baki tekanan mampatan. Kekerasan benda kerja mempunyai pengaruh besar terhadap integriti permukaan benda kerja. Semakin besar kekerasan bahan kerja, semakin kondusif untuk pembentukan tegasan mampatan yang tinggal.

Faktor penting lain yang mempengaruhi kualiti permukaan pemotongan keras adalah pembentukan lapisan putih. Lapisan putih adalah struktur yang dibentuk oleh proses pemotongan keras. Ia mempunyai ciri keausan yang unik: di satu pihak, ia mempunyai kekerasan tinggi dan ketahanan kakisan yang baik; di sisi lain, ia menunjukkan kerapuhan yang tinggi, yang mudah menyebabkan kegagalan spalling awal. Bahkan mungkin retak setelah ditempatkan di pentas setelah diproses. Semasa memotong keluli galas AISIE52100 yang dikeraskan dengan alat seramik dan PCBN pada mesin bubut CNC dengan ketegaran tinggi, didapati lapisan permukaan dan permukaan permukaan benda kerja telah berubah dalam struktur mikro mereka. Struktur mikro terdiri daripada lapisan putih tanpa lapisan dan lapisan hitam yang terlalu panas.

Pada masa ini, pandangan bahawa lapisan putih dianggap sebagai struktur martensit telah diakui sebulat suara, dan perselisihan utama terletak pada struktur halus lapisan putih. Satu pandangan adalah bahawa lapisan putih adalah hasil perubahan fasa dan terdiri daripada martensit halus yang dibentuk oleh pemanasan cepat dan penyejukan bahan secara tiba-tiba semasa proses pemotongan. Pandangan lain adalah bahawa pembentukan lapisan putih hanyalah istilah mekanisme ubah bentuk, yang hanya merupakan martensit tidak konvensional yang diperolehi oleh ubah bentuk plastik.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Faktor Yang Mempengaruhi Perlakuan Panas Logam Penempaan Logam

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.