Langkah-Langkah Meningkatkan Kehidupan Sarung Anti Keruntuhan Tinggi

Masa Terbitan: 06 / 24 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12200

Masalah kerosakan selongsong secara serius menyekat pengeluaran minyak dan gas, mengurangkan jangka hayat sumur minyak dan gas, dan menyebabkan penurunan pengeluaran ladang minyak dan kerugian ekonomi yang besar. Sebab ubah bentuk dan kerosakan sel anti penyemperitan tinggi:

Faktor geologi dan teknologi

Faktor geologi: terdapat sebahagian besar lapisan batu garam dan lapisan garam-gipsum. Terdapat banyak lapisan batu garam, lumpur dan gipsum wujud bersama dengan ketulenan garam yang tinggi; kesalahan dikembangkan; formasi diampelas teruk; geostress kuno dan geostress moden tidak normal. Faktor proses: suntikan air tekanan tinggi; perforasi berulang dan langkah rangsangan ofensif lain; keretakan skala besar ultra-tinggi; penyelesaian yang baik dan kualiti penyemenan, dll.

Sarung anti penyemperitan berkualiti tinggi

Kekuatan bahan yang rendah, ketahanan hentaman yang buruk, ketebalan dinding yang tidak rata dan ovality, tekanan sisa yang berlebihan, dan lain-lain, akan mengurangkan prestasi anti-penyemperitan selongsong. Kualiti permukaan paip semasa proses penggulungan dan keseragaman dan konsistensi proses rawatan haba bahan juga merupakan faktor yang mempengaruhi prestasi anti penyemperitan.

Reka bentuk dan pemilihan selongsong tidak masuk akal

Kekurangan reka bentuk kekuatan runtuh casing tidak mencukupi, dan pemadanan parameter seperti gred keluli dan ketebalan dinding tidak masuk akal. Mengikut reka bentuk anti-penyemperitan konvensional tekanan beban, kelebihan keselamatan tidak dapat memenuhi sepenuhnya syarat-syarat yang tidak normal dari lapisan batu garam dan lapisan garam-gipsum, yang mengakibatkan kegagalan casing anti-penyemperitan deformasi awal. Pengertian tekanan formasi yang tidak mencukupi dan kesalahan dalam ramalan tekanan formasi telah menyebabkan kesukaran dalam pemilihan dan reka bentuk selongsong.

Langkah-langkah untuk meningkatkan jangka hayat casing anti penyemperitan tinggi:

1. Pemilihan bahan dan proses proses dan pembuatan casing anti penyemperitan tinggi

Laraskan komposisi aloi keluli, tingkatkan kandungan aloi kromium dan molibdenum dengan tepat, tingkatkan struktur, dan kawal dengan ketat kandungan unsur berbahaya seperti S dan P. Tingkatkan kekuatan dan ketangguhan, tingkatkan prestasi hentaman, skala penuh prestasi hentaman lapisan garam batu kompleks yang tahan terhadap keruntuhan keruntuhan pada 0 ℃ mencapai 80J atau lebih, yang memenuhi kehendak rintangan keruntuhan ultra tinggi.

2. Peningkatan reka bentuk kombinasi casing anti penyemperitan yang tinggi

Untuk formasi tegangan tinggi seperti lapisan garam-gipsum, reka bentuk dan pemilihan selongsong tekanan tinggi harus mengambil kira pemadanan gred keluli dan ketebalan dinding yang wajar, dan menentukan ukuran lubang sumur minimum mengikut keperluan pengembangan dan pengeluaran ladang minyak. Gred ketebalan dinding lebih disukai, dan kemudian selongsong anti-penyemperitan keluli tinggi dipilih mengikut keperluan reka bentuk tegangan tanah. Pertimbangkan struktur telaga khas sumur dalam, serta benang jenis sambungan langsung atau struktur sambungan benang khas gandingan kecil. Penggunaan ketebalan dinding konvensional bermutu tinggi keluli dan selongsong anti penyemperitan tinggi bukan sahaja dapat memenuhi syarat penyelesaian dan penyemenan dengan baik, tetapi juga dapat mencapai keperluan kekuatan Crush yang tinggi.

3. Lain-lain

Mengoptimumkan struktur saluran sumur dan reka bentuk lorong telaga; meningkatkan kualiti penyiapan dan penyemenan; mengoptimumkan langkah-langkah teknologi utama seperti perforasi, keretakan, dan saliran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Langkah-Langkah Meningkatkan Kehidupan Sarung Anti Keruntuhan Tinggi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.