Kesan Penempaan Baja Alat

Dalam keadaan tertentu, adalah wajar untuk menggunakan profil yang digulung untuk memproses produk secara langsung. Keluli alat yang perlu ditempa di kilang pembuatan masih mempunyai bahagian yang besar.

Sebagai tambahan kepada pembentukan penempaan panas dapat mengurangkan proses pemotongan dan penggunaan baja sepenuhnya dan alasan lain, penempaan reformasi keluli alat kondusif untuk meningkatkan kualiti keluli yang melekat, dan kesannya terutama tercermin dalam aspek berikut.

1. Secara amnya, semakin kecil keratan rentas keluli, semakin besar nisbah penempaan, semakin baik kualiti metalurgi itu sendiri. Oleh itu, untuk semua kekosongan alat yang perlu diubah terlebih dahulu dan kemudian ditambahkan, tempat duduk harus ditempa sebisa mungkin dari keluli dengan keratan rentas yang lebih kecil hingga kosong dengan keratan rentas yang lebih besar, yang akan membantu memastikan keluli alat mempunyai kualiti metalurgi yang lebih baik.
2. Penempaan diubah untuk menjadikan penyebaran aliran di dalam keluli alat lebih masuk akal. Sebagai contoh, jika pemotong penggilingan cakera langsung dimesin dengan keluli dengan diameter luar yang sedikit lebih besar setelah mengosongkan, adalah wajar dari segi penggunaan keluli dan mengurangkan kos pemprosesan. Walau bagaimanapun, arah susunan kekotoran dalam keluli dan pemisahan karbida Arah susunan selari dengan ujung pemotongan, iaitu, arah ke arah kekuatan terbesar, yang tidak baik untuk prestasi. Sekiranya bahan berukuran kecil digunakan untuk pembaharuan (menjengkelkan dan meratakan), garis aliran diedarkan secara radial (radial), Meningkatkan prestasi pemotong penggilingan.
3. Adalah mungkin untuk memperbaiki bahan bahagian kunci dengan menukar pemalsu, sehingga bahan bahagian yang paling tertekan dapat ditingkatkan, dan kesan peningkatan sangat baik kehidupan keluli alat dapat dicapai.
4. Proses pemanasan penempaan mempertimbangkan kesan penyebaran penyebaran. Suhu pemanasan keluli alat untuk menempa sedikit lebih tinggi daripada suhu pemanasan pemotongan jongkong keluli, kerana setelah billet dan penggulungan, pemisahan dalam produk dan produk telah diperbaiki dengan ketara. Apabila keluli ditukar menjadi perak, kecenderungan mencair secara tempatan apabila dipanaskan berkurang. Semakin tinggi suhu pemanasan, semakin lama panjang pemeliharaan haba, semakin ketara kesan menghilangkan pemisahan. Jelas, butiran austenit dari keluli mati tumbuh semasa proses pemanasan suhu tinggi. Nampaknya pemprosesan tekanan dilakukan segera setelah pemanasan suhu tinggi, dan biji-bijian Inggeris dapat disempurnakan. Sekiranya suhu penempaan akhir dikawal dengan baik, kaedah penyejukan setelah penempaan Wajar, ia dapat menekan penampilan karbida rangkaian. Adalah sangat penting untuk memastikan kebolehkerjaan RJ keluli dan penggunaan akhir bahagian. Oleh itu, suhu penempaan akhir alat keluli dikendalikan, dan secara amnya harus dikendalikan dalam julat Jadual 3.2. .

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kesan Penempaan Baja Alat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati