Perbezaan Antara Penempaan Dan Penggulungan

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14643

Rolling: Kaedah pemprosesan tekanan di mana kosong logam dilalui sepasang gulungan berputar (pelbagai bentuk). Oleh kerana pemampatan gulungan, keratan rentas bahan berkurang dan panjangnya bertambah. Ini adalah kaedah pengeluaran yang paling biasa digunakan untuk menghasilkan baja. Pengeluaran profil, plat dan paip.

Mengikut gerakan sekeping gulung, kaedah menggolek dibahagikan kepada: rolling membujur, guling silang, dan guling silang.

Proses penggulungan membujur adalah proses di mana logam melintasi antara dua gulungan yang berputar ke arah yang bertentangan, dan ubah bentuk plastik berlaku di antara mereka.

Silang bergolek: Arah bergerak sekeping gulung setelah ubah bentuk selaras dengan arah paksi gulung.
Skew rolling: Potongan bergulir bergerak dalam lingkaran, dan bahagian gulung dan sumbu gulungan tidak mempunyai sudut khas.

Kelebihan Bergolek

Ia dapat menghancurkan struktur tuang jongkong baja, memperbaiki butiran keluli, dan menghilangkan kecacatan struktur mikro, sehingga struktur keluli padat dan sifat mekanik diperbaiki. Peningkatan ini terutama tercermin pada arah putaran, sehingga keluli tidak lagi isotropik hingga tahap tertentu; gelembung, retakan dan kelonggaran yang terbentuk semasa pemutus juga dapat dikimpal di bawah suhu dan tekanan tinggi.

Kelemahan Bergolek

Selepas menggulung, kemasukan bukan logam (terutamanya sulfida dan oksida, serta silikat) di dalam keluli ditekan ke dalam kepingan nipis, dan pencabulan (interlayer) berlaku. Penolakan sangat merosakkan sifat tegangan keluli dalam arah ketebalan, dan kemungkinan pemecahan lapisan antara mungkin berlaku ketika kimpalan menyusut. Ketegangan tempatan yang disebabkan oleh pengecutan kimpalan sering mencapai beberapa kali regangan titik hasil, yang jauh lebih besar daripada regangan yang disebabkan oleh beban.
Tekanan sisa disebabkan oleh penyejukan yang tidak rata. Tekanan sisa adalah tekanan seimbang diri dalaman tanpa daya luaran. Bahagian keluli bergolek panas dari pelbagai keratan rentas mempunyai tekanan yang tinggal. Secara amnya, semakin besar ukuran bahagian keluli, semakin besar tegangan baki. Walaupun tekanan sisa seimbang sendiri, ia masih mempunyai pengaruh tertentu terhadap prestasi anggota keluli di bawah tindakan daya luaran. Sebagai contoh, ia mungkin memberi kesan buruk terhadap ubah bentuk, kestabilan, ketahanan keletihan, dll.
Produk keluli gulung panas tidak mudah dikawal dari segi ketebalan dan lebar tepi. Kami biasa dengan pengembangan dan pengecutan haba. Sejak awal, walaupun panjang dan ketebalannya sesuai dengan standard, akan ada perbezaan negatif tertentu setelah penyejukan terakhir. Semakin luas perbezaan negatif, semakin tebal ketebalannya, semakin jelas penampilannya. Oleh itu, untuk keluli bersaiz besar, lebar sisi, ketebalan, panjang, sudut, dan garis tepi keluli tidak boleh terlalu tepat.

Menjalin: Ini adalah kaedah pemprosesan yang menggunakan mesin penempaan untuk memberi tekanan pada kekosongan logam untuk menghasilkan ubah bentuk plastik untuk mendapatkan pemalsuan dengan sifat mekanik tertentu, bentuk dan ukuran tertentu, dan salah satu dari dua komponen utama penempaan (penempaan dan penempaan). Penempaan dapat menghilangkan kecacatan seperti longgar saat proses peleburan dan mengoptimumkan struktur mikro. Pada masa yang sama, kerana pemeliharaan garis aliran logam yang lengkap, sifat mekanik pemalsuan umumnya lebih baik daripada coran bahan yang sama. Untuk bahagian penting mesin berkaitan dengan beban tinggi dan keadaan kerja yang teruk, pemalsuan kebanyakan digunakan kecuali bentuk yang lebih mudah yang boleh digulung, profil atau bahagian yang dikimpal.

Penempaan dapat dibahagikan kepada penempaan bebas, penempaan mati, dan penempaan mati tertutup

Penempaan percuma. Dengan menggunakan hentaman atau tekanan untuk mengubah bentuk logam antara landasan atas dan bawah (landasan) untuk mendapatkan pemalsuan yang diperlukan, terdapat terutamanya penempaan manual dan penempaan mekanikal.
Mati penempaan. Die penempaan dibahagikan kepada penempaan mati terbuka dan penempaan mati tertutup. Kosong logam dimampatkan dan cacat dalam tempa tempa dengan bentuk tertentu untuk mendapatkan pemalsuan. Ia boleh dibahagikan kepada tajuk dingin, penempaan roll, penempaan dan penyemperitan radial, dll. Tunggu.
Oleh kerana tidak ada lampu kilat dalam penempaan mati tertutup dan pemutus tertutup, maka kadar penggunaan bahan adalah tinggi. Adalah mungkin untuk menyelesaikan penyelesaian pemalsuan kompleks dengan satu proses atau beberapa proses. Kerana tidak ada kilat, kawasan penempaan daya penempaan dikurangkan, dan beban yang diperlukan juga dikurangkan. Walau bagaimanapun, harus diperhatikan bahawa kekosongan tidak dapat dibatasi sepenuhnya. Atas sebab ini, isipadu kosong hendaklah dikawal dengan ketat, kedudukan relatif penempaan mati dan pengukuran pemalsuan harus dikendalikan, untuk mengurangkan keausan penempaan mati.

Ciri-ciri:

Berbanding dengan coran, logam penempaan dapat meningkatkan struktur dan sifat mekaniknya setelah menempa. Setelah struktur pemutus cacat dengan kaedah penempaan kerana ubah bentuk dan pengkristalan semula logam, dendrit kasar dan butir kolumnar menjadi struktur dikristalisasi yang sama dengan butiran halus dan ukuran seragam, yang menjadikan pengasingan asal dalam jongkong keluli, The pemadatan dan pengelasan kelonggaran, liang, kemasukan terak, dan lain-lain, menjadikan struktur lebih padat dan meningkatkan keplastikan dan sifat mekanik logam.

Sifat mekanik tuangan lebih rendah daripada sifat mekanik pemalsuan bahan yang sama. Di samping itu, proses penempaan dapat memastikan kesinambungan struktur serat logam, menjaga struktur serat penempaan tetap sesuai dengan bentuk penempaan, dan garis arus logam lengkap, yang dapat memastikan bahagian-bahagiannya mempunyai sifat mekanik yang baik dan panjang hayat perkhidmatan. Pemalsuan die presisi dan penyemperitan sejuk digunakan. Pemalsuan yang dihasilkan oleh proses seperti, penyemperitan hangat, dan lain-lain tidak dapat ditandingi oleh coran.

Perbandingan Penempaan Dan Penggulungan

Perbezaan sifat mekanikal paksi dan radial pemalsuan lebih kecil daripada produk gulung. Maksudnya, isotropi pemalsuan jauh lebih tinggi daripada produk gulung. Oleh itu, jangka hayat pemalsuan jauh lebih tinggi daripada produk gulung. Potongan yang digulung. Gambar berikut menunjukkan rajah metallografi morfologi karbida eutektik dalam arah berlainan lembaran bergulung Cr12MoV.
Dari segi tahap transformasi, tahap ubah bentuk penempaan jauh lebih besar daripada tahap penggulungan, iaitu, kesan pemecahan eutektik karbida melalui penempaan lebih baik daripada penggulungan.
Dari segi kos pemprosesan, kos penempaan jauh lebih tinggi daripada kos penggulungan. Untuk beberapa bahagian penting, benda kerja dengan beban atau hentaman besar, dan benda kerja dengan bentuk yang kompleks atau keperluan yang sangat ketat, penempaan mesti digunakan. Proses untuk diproses.
Forgings mempunyai garis aliran logam yang lengkap. Setelah bergolek, mekanik memusnahkan integriti garis aliran logam, yang sangat memendekkan jangka hayat benda kerja. Gambar berikut menunjukkan garis aliran logam pemutus, pemesinan, dan penempaan benda kerja.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Perbezaan Antara Penempaan Dan Penggulungan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.