Apakah Proses Penempaan Penyemperitan Panas Khas

Masa Terbitan: 06 / 18 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 14075

Kaedah penyemperitan panas juga merupakan proses yang biasa dilakukan dalam proses penempaan. Proses ini digunakan terutamanya untuk membuat bahagian panjang, batang, tiub, profil, dan lain-lain dengan keratan rentas biasa. Bahagian yang diekstrusi ini boleh digunakan secara langsung sebagai bahagian struktur atau setelah memotong.

Untuk disiapkan sebagai bahagian mesin. Untuk proses penyemperitan panas, mari kita memperkenalkannya secara terperinci di bawah.

1. Konsep asas penyemperitan panas

Semasa penyemperitan panas, suhu pemanasan berada di atas suhu penghabluran semula logam kosong, dan ia dimampatkan dalam tiga arah, sehingga banyak bahan dapat diekstrusi panas. Semasa memerah lagi, kosong dimasukkan ke dalam silinder pemerasan, dan di bawah tindakan batang pemerasan, apabila tekanan melebihi rintangan bahan, ia akan berubah bentuk melalui lubang mati untuk mendapatkan bentuk benda kerja yang diinginkan. Berbanding dengan penyemperitan sejuk dan panas, daya ubah bentuk semasa penyemperitan panas kecil, ubah bentuknya besar, dan bahagian yang sangat kompleks dapat diekstrusi. Walau bagaimanapun, keperluan acuan tinggi, dan kekasaran permukaan bahan kerja panas juga besar.

2. Penyediaan, pemanasan dan pemanasan tempat kosong

(1) Penyediaan kosong: Hampir semua logam boleh diekstrusi panas. Kekosongan pada amnya adalah bilet tuang dan pemutus berterusan dan billet penempaan. Oleh kerana permukaan silinder selimut akan menjadi permukaan penyemperitan, sangat penting untuk mengelakkan gelembung nominal dan retakan permukaan.
(2) Panaskan dan pemanasan tempat kosong: Sebelum penyemperitan panas, kosong mesti dipanaskan terlebih dahulu. Tujuan pemanasan awal adalah untuk mengelakkan butiran kasar dari bilet setelah penyemperitan dan retakan di permukaan, meningkatkan produktiviti dan menjimatkan tenaga. Suhu pemanasan bervariasi mengikut bahan, dan biasanya dipanaskan hingga suhu di mana tidak ada pengoksidaan yang teruk.

3. Pelincir dan penyingkirannya

Untuk sebilangan bahan tahan panas seperti keluli, aloi berasaskan nikel, dan aloi titanium, pelincir kaca berkesan. Selain itu, logam lembut juga digunakan untuk membungkus permukaan tempat kosong untuk memberikan pelinciran dan mencegah pengoksidaan dan keretakan. Contohnya, aloi aluminium dilapisi dengan aluminium tulen, besi tuang, tungsten, uranium, dan lain-lain disalut dengan plat keluli, dan sebagainya.

4. Struktur die penyemperitan panas dan bahan mati

(1) Reka bentuk struktur pukulan untuk penyemperitan positif

Mekanisme pukulan untuk penyemperitan positif pada dasarnya sama dengan penyemperitan sejuk dan hangat. Kadang-kadang kepala penyemperitan dimasukkan antara kosong dan batang penyemperitan. Kepala penyemperitan dapat mengelakkan batang penyemperitan langsung terkena suhu tinggi, sehingga dapat mencegah kenaikan suhu dan kerosakan pada hujung depan batang penyemperitan, yang bermanfaat untuk memanjangkan hayat batang penyemperitan. Sekiranya jurang antara diameter luar kepala penyemperitan dan diameter dalaman silinder penyemperitan tetap kecil, jurang antara batang penyemperitan dan silinder penyemperitan boleh menjadi nilai yang lebih besar untuk mengurangkan keperluan ketepatan penekan.

(2) Mati untuk penyemperitan belakang

Jarak antara permukaan atas rongga dan bahagian atas rongga setelah kosong diletakkan di rongga ialah 4 hingga 5 mm. Apabila die agak kecil, keseluruhannya digunakan; tetapi jika die perlu disejukkan, alat tekan panas dapat digunakan, dan cincin prategasan ditambahkan ke dalam die, dan terdapat alur sejuk spiral di cincin prategasan. Untuk mengelakkan mati keseluruhan dari retak di bawah tekanan dan suhu dalaman yang tinggi, ia sering dibahagikan kepada dua bahagian, iaitu silinder penyemperitan dan mati.

(3) Tiub penyemperitan

Untuk keluli penyemperitan panas dan aloi tahan api, apabila rintangan ubah bentuk logam mencapai 1300 MPa, dan diameter silinder penyemperitan kurang dari 100 mm, empat lapisan digunakan. Setiap lapisan cincin prategasan mempunyai gangguan gangguan, dan pemampatan paksi dan gangguan radial dapat 25% hingga 40% dari mati penyemperitan sejuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Apakah Proses Penempaan Penyemperitan Panas Khas

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.