Ringkasan Kesalahan dan Penyelenggaraan Injap Kawalan

Masa Terbitan: 06 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11828

Regulating valve, juga dikenal sebagai control valve, di bidang pengendalian proses automasi industri, dengan menerima output sinyal kontrol oleh unit kontrol pengatur, menggunakan operasi daya untuk mengubah elemen kontrol akhir dari parameter proses seperti aliran menengah, tekanan, suhu, dan tahap cecair. Injap pengatur sesuai untuk udara, air, wap, pelbagai media kakisan, lumpur, minyak dan media lain. Klasifikasi injap kawalan yang biasa digunakan: injap kawalan pneumatik, injap kawalan elektrik, injap kawalan hidraulik, injap kawalan kendiri.

Ringkasan kesalahan

Kegagalan sistem bekalan udara

1. Garis angin instrumen tersekat

Oleh kerana injap bola mempunyai kesan pendikit di hujung garis angin cabang instrumen, barang curi di garisan angin mudah terkumpul dan tersekat. Akibatnya, tekanan angin instrumen terlalu rendah, injap pengatur tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya, atau bahkan katup pengatur tidak beroperasi.

2. Tekanan penapis udara mengurangkan kegagalan injap

Injap pengurangan tekanan penapis udara digunakan untuk waktu yang lama dengan terlalu banyak barang yang dicuri, injap pengurang tekanan bocor, dan tekanan output dari injap pengurang tekanan diatur terlalu rendah, sehingga tekanan angin instrumen output kurang daripada tekanan yang ditentukan. Akibatnya, injap pengatur lambat bergerak, dan tidak dapat dibuka atau ditutup sepenuhnya atau bahkan tidak bergerak.

3. Kegagalan sambungan paip tembaga

Paip tembaga semakin tua dan bocor, sambungan sambungan longgar atau paip tembaga tersekat oleh barang yang dicuri, sehingga tekanan angin isyarat instrumen rendah, yang menyebabkan injap pengatur tidak dapat beroperasi dan tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya. Keadaan manual kedudukan injap tidak stabil dan ayunan penyesuaian berlaku.

4. Kegagalan sistem udara instrumen

Stesen pemampat udara tidak normal, tangki angin pemurnian peranti tidak normal, saluran angin beku jika air tidak dipotong tepat pada waktunya, saluran angin instrumen bocor atau disekat oleh barang yang dicuri, menyebabkan tekanan angin alat terlalu rendah atau tanpa angin.

5. Injap saluran cabang udara instrumen tidak dibuka, menyebabkan injap pengatur tidak dapat beroperasi

Fenomena ini sering berlaku semasa baik pulih peranti dan semasa pemanduan selepas pengubahsuaian.

Kegagalan sistem kuasa

1. Terminal kord kuasa longgar, litar pintas, jatuh, atau disambungkan ke kekutuban yang salah.

Oleh kerana getaran di tempat, pendawaian lemah, pendawaian longgar atau terlalu banyak habuk, hubungan yang buruk, kadang-kadang tidak ada isyarat dari bilik kawalan ke laman web, yang mengakibatkan tindakan injap kawalan yang kacau dan pengayunan penyesuaian.
Oleh kerana kesalahan pendawaian, air atau kelembapan pada peralatan dan sebab-sebab lain, kabel kuasa adalah litar pintas, sehingga isyarat yang diterima oleh injap pengatur lebih rendah daripada isyarat pengatur, menyebabkan injap pengatur tidak dapat dibuka sepenuhnya dan ditutup.

2. Kerosakan pada sendi tengah kord kuasa atau bahagian yang cedera

Kabel kuasa mengalami getaran persekitaran, penarikan daya luaran, kegagalan pita penebat, penurunan prestasi penebat, dan sambungan yang memasuki air dan penaik suhu tinggi. Sambungan kord daya longgar atau nampaknya patah, dan kord daya bersambung pendek atau litar pintas ke tanah. Kabel kuasa rosak. Akibatnya, tindakan injap pengatur tidak terputus, dan tidak dapat dibuka atau ditutup sepenuhnya, dan tidak bergerak. Semasa proses penyelenggaraan, penyambung tengah kabel kuasa disambungkan secara terbalik, menyebabkan injap pengatur gagal beroperasi.

3. Injap pengatur tidak dikawal oleh pengatur.

Semasa baik pulih peranti dan pemacu setelah pengubahsuaian, kabel kuasa tidak tersambung dengan betul atau konfigurasi di ruang kawalan tidak betul, menyebabkan injap pengatur tidak dapat dikendalikan oleh pengatur.

Kegagalan penukar elektrik

1. Titik dan julat sifar yang tidak tepat

Titik nol dan julat isyarat output penukar tidak tepat kerana pemasangan dan penyahpepijatan yang tidak tepat, getaran di tempat, perubahan suhu, dll. Akibatnya, injap pengatur tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya, dan kebocorannya besar dan terhad .

Semasa penyesuaian penukar di lokasi, petunjuk meter isyarat penukar yang betul harus dipastikan terlebih dahulu. Meter isyarat kecil harus dijaga dengan normal.

2. Lubang tersekat

Angin instrumen menyumbat lubang pendikit. Akibat injap kawalan tidak beroperasi.

3. Keluarannya tidak linear

Keluaran penukar tidak linear kerana penuaan gegelung dan komponen dalam penukar atau pengaruh getaran di lokasi dan suhu persekitaran. Akibatnya, nilai yang diperlukan tidak dapat dicapai selama penyesuaian titik dan julat nol, dan tindakan injap pengatur tidak linier. Buka dan tutup sepenuhnya.
Kerosakan kedudukan injap

1 Posisi injap elektrik

1. Titik dan julat sifar yang tidak tepat

Kerana penyahpepijatan yang tidak tepat semasa proses pemasangan positioner, getaran di tempat, perubahan suhu, perubahan pada batang batang injap injap kawalan, perubahan posisi tuas maklum balas, dll., Bukaan minimum dan pembukaan maksimum injap kawalan tidak sesuai dengan isyarat dari bilik kawalan. Akibatnya, output isyarat oleh injap penentu tidak dapat membuat katup pengatur terbuka dan ditutup sepenuhnya, mengakibatkan kebocoran besar dan jumlah yang terbatas.

Dalam penyesuaian kedudukan di tempat, perlu terlebih dahulu memastikan bahawa injap pengatur beroperasi dengan baik, sistem maklum balas dipasang dengan kuat dan beroperasi dengan baik, dan kemudian isyarat standard digunakan untuk menyesuaikan diri. Buat pukulan injap pengawal selaras dengan isyarat kawalan.

2. Lubang tersekat

Barang yang dicuri menyekat lubang. Posisi tidak mempunyai isyarat output, menyebabkan injap pengatur tidak dapat beroperasi.

3. Terdapat barang curian antara muncung dan sesekat

Dipengaruhi oleh persekitaran di tempat, lapisan debu akan melekat pada posisi setelah jangka waktu penggunaan, yang akan mempengaruhi tekanan belakang baffle muncung, sehingga mempengaruhi output posisi. Menyebabkan injap kawalan tidak stabil dan berayun.

4. Pengedap yang lemah

Pelbagai kacang pengikat dan gasket kedap dari posisi yang telah lama digunakan terdedah kepada kelonggaran dan penuaan, yang akan menyebabkan pengalir kebocoran udara. Sehingga injap pengatur tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya, posisi injap tidak stabil, dan osilasi peraturan terjadi.

5. Kegagalan tuas maklum balas

Semasa operasi jangka panjang, kacang pengikat batang maklum balas secara beransur-ansur melonggarkan atau bahkan jatuh, menyebabkan batang umpan balik menjadi longgar, miring, macet dengan bahagian yang tetap, dan jatuh. Adalah sukar untuk menstabilkan parameter terkawal, terutama dalam kawalan suhu di mana tindakan injap pengatur memerlukan kawalan suhu yang tepat.

6. Nada lekapan longgar

Sekiranya nat lekapan posisi tidak dipasang dengan kuat, ia akan menjadi longgar, yang akan menyebabkan posisi miring, mempengaruhi tindakan tuas maklum balas, dan menyebabkan kemacetan. Jadikan injap kawalan tidak stabil dan menyebabkan had kedudukan dan fenomena lain.
Skru pengikat pelbagai mata air pada posisi dilonggarkan dalam persekitaran getaran, yang mengubah preload pegas dan mempengaruhi ketegangan dan keadaan pegas. Julat titik sifar posisi berubah, posisi tidak linier, sehingga injap pengatur tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya, dan tindakan injap pengatur tidak linier.

7. Kedudukan magnet kekal berubah

Oleh kerana daya luaran, kedudukan dua magnet diubah dan kedudukan medan magnet diubah. Daya gegelung tidak seimbang, dan output dari posisi tidak linier, yang menjadikan tindakan injap pengatur tidak linier. Magnet menarik kekotoran seperti pin besi, membentuk kemacetan dan menghalang pergerakan sesekat, menjadikan output penentu tidak tepat, sehingga tindakan injap pengatur tidak sesuai dengan isyarat kawalan.
Pencari 2Smart

1. Kegagalan tuas maklum balas

Nat pengikat batang umpan balik longgar atau bahkan jatuh, menyebabkan batang umpan balik menjadi longgar, condong, tersekat dengan bahagian yang tetap, dan jatuh. Injap kawalan lambat bertindak, turun naik dengan kerap, dan injap kawalan terhad atau tidak terkawal.

Sekiranya posisi tidak dipasang dengan kuat, ia akan menjadi miring dan longgar, yang akan mempengaruhi pergerakan tuas maklum balas dan menyebabkan fenomena jamming membataskan kedudukan injap pengatur.
Had spring pada papan maklum balas jatuh, atau tuas maklum balas keluar daripadanya, mengakibatkan hubungan yang lemah antara tuas maklum balas dan papan maklum balas, mengakibatkan histeresis, dan tindakan yang kerap dari injap pengatur. Adalah sukar untuk menstabilkan parameter terkawal, terutama dalam kawalan suhu di mana tindakan injap pengatur memerlukan kawalan suhu yang tepat.

2. Posisi tidak disesuaikan dengan baik

Semasa penyesuaian, kedudukan tengah tidak dijumpai dengan betul, injap pengatur tidak dibuka dan ditutup sepenuhnya semasa output manual, dan pilihan udara dan udara tidak sama. Injap pengatur tidak dapat dibuka dan ditutup sepenuhnya, mengakibatkan kebocoran dan pembatasan kedudukan yang besar.

3. Kaedah penyesuaian yang salah

Oleh kerana penyesuaian kedudukan pintar adalah rumit, memerlukan waktu yang lama, dan memerlukan banyak bukaan dan penutup penuh, yang mempunyai turun naik yang besar dalam prosesnya, injap penyesuaian harus dipotong semasa penyesuaian, terutama ketika menyesuaikan injap kawalan suhu harus Pelarasan luar talian.

3 Injap kawalan itu sendiri rosak

1. Masalah kebocoran injap pengatur

Kebocoran injap pengatur besar, dan ada jurang antara inti injap dan tempat duduk injap ketika injap pengatur ditutup sepenuhnya, menghasilkan aliran besar media ketika katup ditutup sepenuhnya, dan parameter terkontrol adalah sukar untuk stabil.

Dalam penyesuaian injap penyesuaian, penyesuaian strok injap penyesuaian yang tidak betul atau penggunaan inti injap yang berpanjangan menyebabkan kepala teras injap haus dan terhakis. Batang injap biasanya disesuaikan ke bawah untuk mengurangkan jurang untuk mengurangkan kebocoran.

Hakisan medium di sekitar inti injap agak serius, dan inti injap tergores oleh kimpalan, karat, sanga, dll di media. Inti injap harus dikeluarkan untuk pengisaran, dan dalam kes yang serius, inti injap harus diganti dengan yang baru.

Kerusi injap terkikis dengan serius oleh media, atau terak kimpalan, karat, terak dan calar lain di medium menyebabkan parut, dan penutup antara tempat duduk injap dan badan injap rosak. Tempat duduk injap harus dikeluarkan untuk pengisaran, dan gasket kedap harus diganti. Dalam kes yang serius, injap harus diganti dengan yang baru.

Injap disekat oleh kimpalan, karat, terak dan bahan curi lain, yang menjadikan injap pengatur tidak dapat ditutup sepenuhnya. Injap pengatur harus dibongkar dan dibersihkan. Pada masa yang sama, perhatikan sama ada teras injap dan tempat duduk injap tergores dan usang.

Gasket pengedap antara inti injap dan tempat duduk injap lengan rosak, dan cincin kedap injap rama-rama rosak, sehingga jurang pendikit relatif besar apabila injap pengatur ditutup sepenuhnya.

2. Kegagalan pembungkusan injap kawalan

Geseran antara batang injap dan pembungkusan menyukarkan injap kawalan bergerak dengan isyarat kecil, dan isyarat besar melompat dan bergetar, mengakibatkan turun naik besar pada injap kawalan semasa proses penyesuaian, dan parameternya sukar stabil . Apabila geseran besar, injap kawalan akan bergerak dalam satu arah atau bahkan tidak bergerak. Minyak pelincir atau minyak mesti ditambah secara berkala dalam penyelenggaraan harian. Pembungkusan sudah tua, dan pembungkusan harus diganti jika kebocoran serius.

3. Masalah sambungan antara batang injap dan penyambung

Batang injap dan bahagian penghubungnya longgar atau jatuh. Kerana getaran di tempat atau melonggarkan kacang pengikat pada bahagian penyambung, batang injap terlalu rendah dan bahagian penyambungnya terlalu kecil. Semasa operasi, batang injap dan batang tolak penggerak tidak diselaraskan atau jatuh. Mempengaruhi tindakan injap pengatur atau kerosakan.

4. Tempat duduk injap tersekat atau tersekat oleh benda asing

5. Kegagalan kepala membran injap pengatur

Diafragma beralun injap pengatur merosot setelah penggunaan jangka panjang, keanjalan menjadi lebih kecil, kedap udara menjadi lebih teruk, dan bahkan keretakan dan kebocoran udara serius. Pekali elastik pegas mampatan berubah kerana penuaan, dan bahkan pecah.

6. Penetapan parameter PID dalam sistem kawalan injap kawalan

Pengaturan PID yang tidak betul mempengaruhi tindakan injap pengatur dan bahkan menyebabkan injap pengatur berayun, yang mempengaruhi jangka hayat injap.

7. Pengesahan status proses

Apabila kebocoran injap pengatur besar, pastikan sama ada injap saluran tambahan ditutup sepenuhnya, dan apabila injap pengatur terhad, sahkan tahap pembukaan injap sebelum dan sesudah injap pengatur. Apabila parameter terkawal berubah dengan kerap, sahkan sama ada terdapat turun naik yang besar dalam aliran proses.

8. Mengatur masalah penyelenggaraan injap

Semasa membaiki injap pengatur minyak bahan bakar dari relau pemanasan, sebaiknya memotong injap pengatur keluar dari saluran tambahan untuk mencegahnya mempengaruhi pengeluaran. Sekiranya anda tidak memotong, anda boleh membuka sedikit injap saluran tambahan. Semasa penyelenggaraan, pastikan bahawa tungku tidak mati kerana injap pengatur ditutup sepenuhnya.

Ringkasan penyelenggaraan

1. Injap pengatur tidak bergerak

● 1 Sebab: Tidak ada sumber udara atau tekanan sumber udara terlalu rendah.

Langkah-langkah: Pertama, periksa sama ada sumber udara (udara instrumen) tidak terhalang, dan adakah tekanan sumber udara memenuhi keperluan injap.

● 2 Sebab: Terdapat sumber gas, tetapi tidak ada tekanan gas isyarat output.

Langkah 1: Untuk injap pengatur cerdas yang dikawal secara elektronik, periksa bekalan kuasa garis isyarat kawalan dari kedudukan cerdas injap, dan gunakan multimeter digital untuk mengukur ruang kawalan untuk mengawal sama ada isyarat kuasa DC4-20mA adalah normal. Sekiranya tidak normal atau tidak, periksa sistem PLC, pendawaian dan kesalahan lain. Sekiranya normal, injap posisi harus diganti.
Langkah 2: Untuk pengawal mekanik atau pemosisian, pengawal tekanan atau mekanik penekan mesti diganti.
Langkah 3: Untuk injap pengawal pengawal mekanik, periksa apakah injap saluran pengumpulan isyarat medium pada saluran paip pemasangan injap pengatur terbuka sepenuhnya atau bocor serius, dan jika ada kelainan, ia harus ditangani tepat pada waktunya.

● 3 Sebab: Tekanan gas isyarat output adalah normal, tetapi masih tidak berfungsi.

Langkah 1: Periksa sama ada diafragma penggerak diafragma pneumatik mengalami kebocoran udara yang serius. Sekiranya bocor, ganti diafragma dan meterai yang berkaitan pada waktunya.
Langkah 2: Jika diafragma utuh dan tidak ada kebocoran udara, kili injap utama, bushing dan tempat duduk injap harus tersekat, dan injap utama harus dibongkar untuk memeriksa dan membersihkan serpihan.
Langkah 3: Batang injap dibengkokkan teruk dan cacat. Injap utama harus dibongkar dan diperiksa, dan diganti mengikut pemeriksaan.
Langkah 4: Saluran paip sumber gas bocor, periksa dan atasi kebocoran.
Langkah 5: Penguat isyarat rosak atau diselaraskan dengan tidak betul, dan sumber udara utama tidak memasuki rongga diafragma melalui penguat, dan penguat harus disesuaikan atau diganti dalam masa.

2. Semasa injap pengatur berfungsi, ia menghasilkan osilasi peraturan dan ketidakstabilan kawalan

● 1 Sebab: Tekanan sumber udara telah banyak berubah atau penapis dan injap pengurangan tekanan tidak berfungsi dengan baik.

Langkah 1: Periksa status operasi sistem udara termampat.
Langkah 2: Periksa dan ganti penapis atau injap pengurangan tekanan.

● 2 Sebab: Tekanan sumber udara stabil, dan tekanan isyarat tidak stabil.

Langkah 1: Posisi pintar yang dikawal secara elektronik tidak betul, dan penentuan kedudukan diinisialisasi dan dikalibrasi. Sekiranya tidak stabil selepas penentukuran, kedudukan pintar mesti diganti.
Langkah 2: Jika kedudukan pintar masih tidak stabil setelah menggantikan kedudukan pintar, parameter PID # harus ditala.
Langkah 3: Untuk pengawal mekanik atau pemosisikan, pengawal mekanik atau pemosisian harus diganti, dan pengawal harus disesuaikan.
Langkah 4: Setelah mengganti pengawal mekanikal atau penentu kedudukan, ia masih tidak stabil. Periksa dan ganti penguat sumber udara isyarat dan buat penyesuaian.

● 3 Sebab: Punca udara dan tekanan isyarat stabil, tetapi injap kawalan masih tidak stabil.

Langkah 1: Periksa sesak udara penggerak diafragma pneumatik. Periksa dengan teliti sama ada terdapat sedikit kebocoran udara pada meterai rod tolak pemacu. Sekiranya terdapat kebocoran udara, bongkar dan ganti meterai; bongkar dan periksa sama ada diafragma mempunyai calar atau tusukan yang disebabkan oleh sedikit kebocoran udara. Sekiranya terdapat kebocoran, ganti diafragma.
Langkah 2: Periksa dengan teliti sama ada terdapat jurang antara kedudukan dan injap utama. Ganti atau ketatkan sambungan yang berkaitan antara pemosisikan dan injap utama.
Langkah 3: Gunakan air sabun untuk memeriksa dengan teliti apakah ada sedikit kebocoran udara di saluran paip gas isyarat, dan atasi tepat pada waktunya jika dijumpai.
Langkah 4: Pengaturan penguat sumber udara isyarat tidak masuk akal, sesuaikan skru keseimbangan penguat sumber udara isyarat.
Langkah 5: Rintangan mekanisme pergerakan injap pengatur (termasuk injap utama dan penggerak diafragma pneumatik) terlalu besar, injap utama harus dibongkar, dan komponen yang tidak normal harus diperiksa dan diganti, termasuk inti injap, tempat duduk injap, injap batang, meterai batang injap dan batang tolak pemacu.
Langkah 6: Periksa sama ada spring keseimbangan tekanan pada penggerak diafragma pneumatik rosak, periksa sama ada spring itu lesu dan cacat, jika ada kelainan, ganti spring keseimbangan tekanan.

3. Tindakan injap kawalan perlahan

● 1 Sebab: Terdapat bahan yang melekit di badan injap. Langkah: Membongkar badan injap utama dan membersihkan bahan melekit di badan injap.
● 2 Sebab: Pembungkusan batang telah merosot dan mengeras atau pelincir pembungkusan grafit dan asbes kering. Langkah: Membongkar badan injap utama dan ganti pembungkus batang.
● 3 Sebab: Sekiranya pembungkusan terlalu ketat, rintangan geseran akan meningkat. Langkah 1: Setelah melonggarkan kacang mampatan pembungkus batang, timbal balik injap utama beberapa kali, dan atur kacang pemampat pembungkus batang ke tork yang sesuai. Langkah 2: Sekiranya ukuran 1 tidak berfungsi, ganti pembungkusan batang dan sesuaikan kacang pemampat pembungkus batang ke tork yang sesuai.
● 4 Sebab: Batang injap tidak lurus, menghasilkan daya tahan geseran yang tinggi. Langkah: Bongkar injap utama dan ganti batang injap.
● 5 Sebab: Terdapat sedikit kebocoran udara di diafragma penggerak diafragma pneumatik atau saluran paip udara isyarat. Langkah-langkah: Ganti diafragma penggerak diafragma pneumatik, dan atasi kebocoran saluran paip gas isyarat.

4. Injap pengatur beroperasi secara normal dan parameter kawalan proses tidak normal

1 Sebab: Inti injap injap pengatur telah jatuh.
Langkah-langkah: Bongkar dan periksa badan injap utama injap pengatur, dan kembalikan kili yang jatuh sesuai dengan pemeriksaan.
2 Sebab: Bahagian penyambungan inti injap dan batang injap relatif terlantar, tetapi tidak terputus.
Langkah-langkah: Membongkar dan memeriksa badan injap utama injap pengatur, dan memulihkan kedudukan kili mengikut pemeriksaan.
3 Sebab: Batang injap injap pengatur rosak.
Langkah-langkah: Bongkar dan periksa badan injap utama injap pengatur, dan ganti batang injap.
4 Sebab: Terdapat penyumbatan kotoran pada inti injap injap pengatur.
Langkah-langkah: Membongkar dan memeriksa badan injap utama injap pengatur, dan membersihkan kotoran di inti injap.
5 Sebab: Parameter kawalan lain dari sistem medium terkawal tidak sesuai.
Langkah-langkah: Sesuaikan parameter kawalan sistem mengikut keperluan reka bentuk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Ringkasan Kesalahan dan Penyelenggaraan Injap Kawalan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.