Kelebihan Casting Aloi AlSi10MgMn

Masa Terbitan: 04 / 02 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13686

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri automobil negara saya telah mencapai kemajuan pesat. Dengan meningkatnya keprihatinan terhadap isu perlindungan alam sekitar, teknologi penjimatan tenaga dan pengurangan emisi yang berfokus pada pemberat cahaya telah menjadi salah satu masalah umum dalam industri otomotif. Sebagai bahan pilihan untuk teknologi ringan, aloi aluminium telah banyak digunakan dalam industri automotif.

Die casting adalah salah satu kaedah pembentukan utama aloi aluminium cor. Ia mempunyai ciri-ciri penggunaan bahan yang tinggi, kualiti pembentukan permukaan yang baik dan sifat mekanik yang sangat baik. Ia menempati kedudukan penting dalam pengeluaran bahagian automatik aloi aluminium. Aloi Die-casting AlSi10MgMn adalah aloi aluminium berkekuatan tinggi dan tahan lasak siri Al-Si-Mg-Mn dengan prestasi pemutus yang baik. Die-casting bahagian, terutamanya bahagian die-casting dengan vakum tinggi, mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, dan dapat diperkukuhkan lagi dengan rawatan haba. Oleh itu, aloi jenis ini mempunyai dinding dan struktur tipis. Ia mempunyai prospek aplikasi yang luas dalam pengeluaran bahagian struktur automatik yang kompleks dan tahan beban atau bahagian keselamatan.

Berdasarkan teknologi die-casting vakum tinggi yang dikembangkan sendiri, makalah ini mengkaji pengaruh vakum rongga acuan pada struktur dan prestasi coran ketika logam lebur diisi; teknologi die-casting vakum tinggi digunakan untuk mengkaji kesan penuaan tiruan T1, rawatan penyelesaian suhu tinggi T5, dan T6 masing-masing.

Pengoptimuman struktur dan sifat-sifat AlSi10MgMn die-casting vakum tinggi; mengikut keperluan pengeluaran sebenar, pengaruh kandungan Mg pada struktur dan sifat-sifat AlSi10MgMn die-casting vakum rendah (biasa) dikaji. Penyelidikan menunjukkan:

Pemutus die vakum yang tinggi dapat mengurangkan kandungan gas tuang dengan ketara dan meningkatkan ketumpatan pemutus. Berbanding dengan die-casting biasa, indeks ketangguhan die-casting vakum tinggi telah meningkat sebanyak 55.1%, dan kekuatan tegangan, kekuatan hasil, pemanjangan, dan kekerasan bahan telah meningkat sebanyak 12.7%, 38.4%, 130.4%, dan 4.9%, masing-masing.
Penuaan buatan dapat meningkatkan prestasi pemutus die-cast AlSi10MgMn dengan vakum tinggi, terutamanya kekuatan. Suhu penuaan adalah 170 ℃, masa penuaan adalah 8 jam, kekuatan tegangan bahan mencapai 351.3MPa, dan kekuatan hasil mencapai 248.9MPa, yang masing-masing meningkat sebanyak 13% dan 30.5% dibandingkan dengan coran pada as-cast negeri.
Rawatan haba suhu tinggi T5 dapat meningkatkan struktur pemutus, dan kekuatan dan pemanjangan pemutus telah bertambah baik, terutama pemanjangan. Apabila suhu larutan 510 ℃, masa penyelesaian adalah 3 jam, suhu penuaan adalah 155 ℃, dan masa penuaan adalah 2 jam, pemanjangan pemutus selepas rawatan haba dapat mencapai 9.2%, dan indeks ketangguhan dapat mencapai 1163.9. Selepas rawatan penyelesaian, struktur mikro pemutus berubah, dan silikon eutektik mengalami lebur, granulasi dan sferoidisasi, dan diedarkan secara merata pada larutan pepejal α-Al.
Melalui eksperimen ortogonal, pengaruh pelbagai faktor proses T6 terhadap sifat tuangan dikaji. Apabila suhu larutan 500 ℃, masa larutan adalah 2 jam, suhu penuaan 170 ℃, dan masa penuaan adalah 4 jam, kekuatan tegangan bahan adalah Kekuatan dapat mencapai 358.4MPa, kekuatan hasil mencapai 286.6 MPa, kadar pemanjangan mencapai 6.1%, kekerasan Brinell 110.4, dan indeks ketangguhan mencapai 1103.8.
Casting die vakum rendah dapat mengurangkan kandungan gas di dalam casting. Semasa rawatan larutan suhu tinggi dan jangka pendek, tidak ada gelembung pada permukaan pemutus, dan ukurannya tetap stabil. Rawatan haba suhu tinggi dan masa yang singkat dapat meningkatkan struktur dalaman pemutus, meningkatkan pemanjangan pemutus dan meningkatkan kekuatan dan ketangguhan pemutus. Untuk coran yang tidak memerlukan rawatan haba, kendalikan kandungan Mg hingga 0.4% hingga 0.65%; untuk coran yang memerlukan penuaan buatan, apabila kandungan Mg adalah 0.2% hingga 0.4%, kekuatan dan ketangguhan yang lebih tinggi dapat diperoleh. Untuk coran mati biasa, apabila kandungan Mg 0.06%, coran dapat memperoleh kekuatan dan ketangguhan yang lebih baik dalam keadaan as-cast atau setelah penuaan buatan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kelebihan Casting Aloi AlSi10MgMn

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.