Kelebihan Dan Kekurangan Mesin Casting Die Chamber Panas

Masa Terbitan: 06 / 09 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13765

Kelebihan Mesin Pemutus Bilik Panas

Berbanding dengan kaedah casting yang lain, die casting mempunyai tiga kelebihan berikut:

1. Ketepatan dimensi, ketepatan permukaan, dinding nipis

Ketepatan dimensi coran tinggi, umumnya bersamaan dengan 6 ~ 7, bahkan hingga 4; kemasan permukaannya baik, umumnya bersamaan dengan 5 ~ 8; kekuatan dan kekerasan lebih tinggi, dan kekuatan umumnya 25 ~ 30% lebih tinggi daripada pemutus pasir, tetapi diperpanjang Kadarnya dikurangkan sekitar 70%; ukurannya stabil, dan pertukarannya baik; ia boleh membentuk coran kompleks berdinding nipis mati. Sebagai contoh, ketebalan dinding minimum semasa tuangan die aloi zink boleh mencapai 0.3 mm; tuangan aloi aluminium boleh mencapai 0.5 mm; apertur pemutus minimum ialah 0.7 mm; dan nada minimum ialah 0.75 mm.

2. Pengeluaran besar-besaran

Mesin ini mempunyai produktiviti tinggi dan boleh menjadi multi-rongga dalam satu acuan. Sebagai contoh, mesin die-casting udara sejuk mendatar JⅢ3 domestik boleh die-cast 600-700 kali dalam purata lapan jam, dan mesin die-casting ruang panas kecil boleh die-cast 3000-7000 kali secara purata lapan jam. , Sepasang acuan die-casting, aloi die-casting, kehidupan boleh mencapai ratusan ribu kali, bahkan berjuta-juta kali; mudah dicapai mekanisasi dan automasi.

3. Faedah ekonomi

Oleh kerana dimensi bahagian die-casting yang tepat, permukaannya licin dan bersih. Secara amnya, ia digunakan secara langsung tanpa pemprosesan mekanikal, atau jumlah pemprosesan kecil, sehingga tidak hanya meningkatkan kadar penggunaan logam, tetapi juga mengurangi sebilangan besar peralatan pemprosesan dan jam kerja; harga coran mudah; ia boleh digabungkan die-casting dengan bahan logam atau bukan logam yang lain. Ia menjimatkan bukan sahaja jam kerja pemasangan tetapi juga logam.

4. Rawatan permukaan

Mudah dilakukan pelbagai rawatan permukaan, seperti penyaduran elektrik, penyemburan, dll.

Kekurangan mesin pemutus ruang panas:

Oleh kerana kelajuan tinggi logam cecair mengisi rongga semasa die-casting, keadaan bendalir tidak stabil, jadi kaedah die-casting umum digunakan, dan pemutus rentan terhadap liang dan tidak dapat dirawat dengan panas.
Die-casting lebih sukar bagi coran dengan ceruk yang kompleks.
Aloi takat lebur tinggi (seperti tembaga, logam besi), acuan die-casting mempunyai jangka hayat yang lebih rendah.
Ia tidak sesuai untuk pengeluaran kumpulan kecil. Sebab utama adalah kos pembuatan acuan die-casting yang tinggi, kecekapan pengeluaran mesin pemutus mati yang tinggi dan pengeluaran kumpulan kecil yang tidak ekonomik.
Bahan terhad: Aloi die-casting semasa hanya mempunyai enam jenis zink, timah, timah, tembaga, magnesium, dan aluminium, di antaranya aloi tembaga mempunyai titik lebur tertinggi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Kelebihan Dan Kekurangan Mesin Casting Die Chamber Panas

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.