10 Prinsip Mengurangkan Kecacatan Dalam Pelaburan Pelaburan

Dalam proses pengeluaran, perusahaan pengecoran pasti mengalami kecacatan pemutus seperti penyusutan, gelembung, pemisahan, dan lain-lain, yang menghasilkan hasil tuang yang rendah, dan pengeluaran semula pengeluaran menghadapi sejumlah besar penggunaan tenaga manusia dan tenaga elektrik. Cara mengurangkan kecacatan casting adalah masalah yang selalu menjadi perhatian para profesional casting.

1. Casting yang baik bermula dari peleburan berkualiti tinggi

Setelah pemutus dituangkan, proses peleburan mesti terlebih dahulu disiapkan, diperiksa dan diproses. Sekiranya diperlukan, standard yang paling rendah yang boleh diterima boleh digunakan. Walau bagaimanapun, pilihan yang lebih baik adalah menyiapkan dan menggunakan rancangan peleburan yang hampir dengan nol kecacatan.

2. Elakkan kemasukan bergelora pada permukaan cecair bebas

Ini memerlukan mengelakkan halaju aliran yang terlalu tinggi di permukaan bebas depan (meniskus). Bagi kebanyakan logam, kadar aliran maksimum dikawal pada 0.5m / s. Untuk sistem gerbang tertutup atau bahagian berdinding nipis, kadar aliran maksimum akan dinaikkan dengan sewajarnya. Keperluan ini juga bermaksud bahawa ketinggian penurunan logam lebur tidak boleh melebihi nilai kritikal ketinggian "penurunan statik".

3. Elakkan kemasukan cangkang permukaan yang terkondensasi dalam logam lebur

Ini memerlukan bahawa sepanjang keseluruhan proses pengisian, tidak boleh ada ujung depan aliran logam untuk menghentikan aliran terlebih dahulu. Meniskus logam cair pada tahap awal pengisian mesti disimpan dalam keadaan bergerak, tidak terpengaruh oleh penebalan cangkang kondensat permukaan, dan cengkerang pekat ini akan menjadi bahagian pemutus. Untuk mencapai kesan ini, hujung depan logam lebur dapat dirancang untuk terus dikembangkan. Dalam praktiknya, hanya pertaruhan ante "menanjak" yang dapat mencapai proses pendakian berterusan. (Sebagai contoh, dalam pemutus graviti, mengalir ke atas dari bahagian bawah saluran). Ini bermaksud: sistem gerbang penumpahan bawah; tidak ada bentuk "menurun" logam lebur yang jatuh atau tergelincir; tiada aliran mendatar kawasan besar; tiada aliran aliran akhir logam lebur kerana lambakan atau aliran air terjun.

4. Elakkan perangkap (menghasilkan gelembung)

Elakkan gelembung udara yang dihasilkan oleh sistem pengaliran masuk ke rongga. Ia dapat dicapai dengan kaedah berikut: reka bentuk cawan sprue bertahap yang wajar; reka bentuk pelari lurus yang pantas untuk mengisi dengan cepat; penggunaan "empangan" secara rasional; mengelakkan penggunaan "sumur" atau sistem gerbang terbuka yang lain; menggunakan pelari rentas rentas kecil atau The sprue menggunakan penapis seramik berhampiran persimpangan pelari; menggunakan alat degassing; proses penuangan tidak terganggu.

5. Elakkan liang inti pasir

Elakkan gelembung yang dihasilkan oleh teras pasir atau acuan pasir daripada memasuki logam lebur di rongga. Inti pasir mesti memastikan kandungan udara yang sangat rendah, atau menggunakan ekzos yang betul untuk mengelakkan liang inti pasir. Kecuali anda dapat memastikan pengeringan lengkap, anda tidak boleh menggunakan inti pasir berasaskan tanah liat atau gam pembaikan acuan.

6. Elakkan pengecutan

Kerana pengaruh perolakan dan kecerunan tekanan yang tidak stabil, coran dengan keratan rentas tebal dan besar tidak dapat memberi makan ke atas. Oleh itu, perlu mengikuti semua peraturan penyusuan untuk memastikan reka bentuk pemberian makanan yang baik, menggunakan teknologi simulasi komputer untuk pengesahan, dan benar-benar membuang sampel. Kawal tahap kilat di persimpangan acuan pasir dan teras pasir; mengawal ketebalan lapisan acuan (jika ada); mengawal suhu aloi dan acuan.

7. Elakkan perolakan

Bahaya perolakan berkaitan dengan masa pemejalan. Kedua-dua tuang berdinding nipis dan berdinding tebal tidak terpengaruh oleh bahaya perolakan. Untuk coran ketebalan sederhana: mengurangkan bahaya perolakan melalui struktur atau teknologi pemutus; elakkan makan ke atas; terbalikkan setelah dicurahkan.

8. Kurangkan pengasingan

Cegah pengasingan dan kendalikan dalam julat standard, atau kawasan yang dibenarkan oleh pelanggan melebihi had. Sekiranya boleh, cuba elakkan pemisahan saluran.

9. Mengurangkan tekanan baki

Jangan padamkan aloi ringan dengan air (air sejuk atau air panas) selepas rawatan larutan. Sekiranya tekanan pemutus tidak kelihatan besar, media pelindapkejutan polimer atau pelindapkejutan udara paksa dapat digunakan.

10. Diberi titik rujukan

Semua coran mesti diberi titik data kedudukan untuk pemeriksaan dan pemprosesan dimensi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: 10 Prinsip Mengurangkan Kecacatan Dalam Pelaburan Pelaburan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati