Analisis dan Penambahbaikan Kecacatan Umum Casting Valve

Masa Terbitan: 07 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13522

1. Stoma
Ini adalah rongga kecil yang terbentuk oleh gas yang tidak luput semasa proses pemejalan logam. Dinding dalamannya licin, berisi gas, dan mempunyai daya kilas tinggi terhadap gelombang ultrasonik, tetapi kerana pada dasarnya berbentuk sfera atau elipsoid, Artinya, ini adalah cacat berbentuk titik, yang mempengaruhi amplitud gelombang yang dipantulkan. Pori-pori dalam jongkong keluli diratakan menjadi kecacatan kawasan setelah menempa atau bergolek, yang bermanfaat untuk dijumpai dengan ujian ultrasonik.

2. Pengecutan dan keliangan

Apabila jongkong tuang atau keluli disejukkan dan dipadatkan, isipadu akan menyusut, dan bahagian pepejal akhir akan membentuk kecacatan berongga kerana tidak dapat ditambahkan oleh logam cair. Lompang besar dan pekat disebut rongga penyusutan, dan lompang kecil dan tersebar disebut keliangan. Mereka biasanya terletak di bahagian padat akhir dari jongkong keluli atau pemutus. Dinding dalamannya kasar dan dikelilingi oleh banyak kekotoran dan liang kecil. Oleh kerana undang-undang pengembangan dan pengecutan termal, lubang pengecutan tidak dapat dielakkan, tetapi mereka mempunyai bentuk, ukuran dan kedudukan yang berbeza bergantung pada kaedah pemprosesan. Apabila mereka melambung ke badan pemutus atau jongkong, mereka menjadi cacat. Sekiranya jongkong keluli tidak memotong rongga penyusutan dan dibawa ke dalam penempaan semasa penempaan billet, ia akan menjadi rongga penyusutan sisa (residu rongga pengecutan, tiub pengecutan sisa).

3. Kemasukan sanga

Semasa proses peleburan, slag atau bahan tahan api pada badan relau terkelupas dan memasuki logam cair, dan terlibat dalam badan jongkong atau besi ingot semasa menuangkan, membentuk cacat inklusi terak. Kemasukan sanga biasanya tidak wujud sendirian, seringkali padat atau tersebar pada kedalaman yang berbeza. Mereka serupa dengan kecacatan volumetrik tetapi selalunya mempunyai tahap linearitas tertentu. 4. Rangkuman

Produk tindak balas (seperti oksida, sulfida, dan lain-lain) semasa proses peleburan - kemasukan bukan logam, atau beberapa bahan tambahan dalam komponen logam tidak cair sepenuhnya dan kekal untuk membentuk kemasukan logam, seperti ketumpatan tinggi, tinggi komponen lebur-tungsten, Mo dan sebagainya.

5. Pengasingan

Segregasi dalam coran atau jongkong keluli terutama merujuk pada pemisahan komposisi yang terbentuk semasa proses peleburan atau proses peleburan logam kerana penyebaran komposisi yang tidak rata. Sifat mekanik kawasan yang diasingkan berbeza dengan sifat mekanik keseluruhan matriks logam, dan perbezaannya melebihi standard yang dibenarkan Skop ini menjadi kecacatan.

6. Melemparkan retakan

Keretakan pada pemutus disebabkan terutamanya oleh tekanan pengecutan logam semasa penyejukan dan pemejalan melebihi kekuatan akhir bahan. Ini berkaitan dengan reka bentuk bentuk pemutus dan proses pengecoran, dan juga sensitif terhadap keretakan yang disebabkan oleh kandungan kekotoran yang tinggi pada bahan logam. Sifat yang berkaitan (contohnya, kerapuhan panas ketika kandungan sulfur tinggi, kerapuhan sejuk ketika kandungan fosforus tinggi, dll.). Keretakan intergranular aksial juga akan berlaku pada jongkong keluli. Sekiranya mereka tidak dapat dipalsukan dalam penempaan billet berikutnya, mereka akan tetap dalam pemalsuan dan menjadi retakan dalaman dalam pemalsuan.

7. Petak sejuk

Ini adalah cacat berlapis yang unik pada coran, yang terutama berkaitan dengan reka bentuk proses pemutus coran. Ia disebabkan oleh percikan, tumbukan, gangguan pencurahan, atau dua helai (atau beberapa helai dari arah yang berbeza) ketika menuangkan logam cair. Aliran logam bertemu dan sebab-sebab lain, kerana filem separa pepejal yang terbentuk oleh penyejukan permukaan logam cair tetap berada di badan tuang dan membentuk kecacatan kawasan seperti diafragma.

8. Balikkan kulit

Ini adalah ketika jongkong baja dituangkan dari senduk ke acuan jongkong semasa pembuatan keluli. Kerana gangguan dan jeda penuangan, permukaan logam cair yang dituangkan ke udara disejukkan dengan cepat untuk membentuk filem oksida. Apabila penuangan berterusan, logam cair yang baru dituangkan akan mengeluarkannya. Kecacatan pelepasan (kawasan) yang terbentuk dengan menembus dan mengubah menjadi badan jongkong keluli, ia tidak dapat dihilangkan dengan menempa dalam penempaan billet jongkong baja berikutnya.

9. Anisotropi

Apabila coran atau jongkong keluli disejukkan dan dipadatkan, kadar penyejukan dari permukaan ke pusat berbeza, jadi struktur kristal yang berbeza terbentuk, yang ditunjukkan dalam anisotropi sifat mekanik, yang juga membawa kepada anisotropi sifat akustik, bahawa adalah, dari pusat ke pusat. Permukaannya mempunyai kelajuan bunyi dan pelemahan bunyi yang berbeza. Keberadaan anisotropi ini akan memberi kesan buruk terhadap ukuran dan lokasi kecacatan semasa ujian ultrasonik coran.

3. Langkah penambahbaikan

(1) Peralatan lebur mempunyai kemampuan yang lemah untuk menjamin komposisi besi cair dan kestabilan peralatan pencampuran pasir tidak baik. Komposisi besi cair dibatasi oleh banyak faktor seperti kok, jenis relau, isipadu udara, dan keadaan bahan mentah; pasir pasir dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti suhu, penambahan resin dan asid. Sebagai contoh, pasir selalunya tidak melalui tempat regenerasi dan penyejukan, sehingga suhu pasir sangat tinggi, yang secara serius mempengaruhi kekuatan acuan pasir, menyebabkan pengembangan pasir yang serius dalam pemutus, dan meningkatkan kecenderungan pengecutan dan keliangan dalam pemutus.

　　(2) Pasir yang longgar di rongga dan kesan besi cair semasa proses penuangan secara langsung menyebabkan cacat lecet dan kemasukan pasir.

　　(3) Selalu dihasilkan terak dalam besi cair di peralatan lebur. Semasa menuangkan, terak pepejal dan cecair di besi cair memasuki rongga bersama dengan besi cair untuk membentuk lubang terak.

(4) Selama proses produksi, kandungan nitrogen dalam besi cair meningkat seiring dengan kenaikan suhu, dan menurun dengan peningkatan setara karbon. Apabila nitrogen dan hidrogen bersatu, mudah membentuk liang, yang merupakan liang utama. sumber.

　　(5) Kekakuan plat bawah acuan kurang baik, dan permukaan pemisahan pasir tidak rata ketika diletakkan sebelum pemodelan. Jurang antara permukaan pemisah atas dan bawah besar apabila acuan ditutup, mengakibatkan ukuran dan bentuk yang buruk pada permukaan pemisahan.

　　(6) Inti pasir di kaki badan injap 2.2m melayang ke bawah semasa proses penuangan, yang merupakan penyebab utama ketebalan dinding yang tidak rata di kaki.　　

　　Mengikut sebab-sebab kecacatan pemutus injap, kami telah mengambil langkah penambahbaikan dari aspek berikut:

　　(1) Tingkatkan karbon setara besi cair dengan tepat, dan gunakan pengembangan grafitisasi untuk meningkatkan kemampuan makan sendiri bahan tersebut.

　　(2) Ketika menggosok kotak, kekompakan pasir cetakan dipastikan, kekuatan cetakan pasir ditingkatkan, dan kemampuan pemutus makan sendiri dipromosikan.

　　(3) Tiup pasir longgar di rongga sebelum menutup acuan, dan periksa rongga dengan teliti.

　　(4) Acuan pasir badan injap yang tidak dicurahkan ditinggalkan setelah menuangkan di tempat, dan cawan sprue dan ventilasinya harus ditutup rapat untuk mencegah pasir longgar masuk.

(5) Bersihkan sanga pepejal di permukaan besi cair sebelum menuangkan; meningkatkan suhu penuangan awal besi cair untuk mengurangkan kecenderungan besi cair untuk menghasilkan terak teroksidasi sekunder; cubalah mengatur tuangan injap untuk dituangkan pada peringkat awal setelah relau dibuka untuk mengurangkan bilangan kali lapisan Sebilangan besar sanga nipis dihasilkan setelah digunakan; untuk injap badan F 610mm (24in), untuk tumpang tindih salib pelari, digabungkan dengan parameter lain semasa menuangkan, skrin penapis dipasang di saluran masuk dan keluar, dan beberapa bahagian serat putaran disaring Jaring diperbaiki menjadi jenis satu bahagian untuk meningkatkan kesan penahan sanga sistem gating.

(6) Gunakan baja karbon, besi tuang kelabu biasa atau besi mulur sebagai bahan mentah sejauh mungkin; mengurangkan kandungan unsur paduan seperti Cr dan Mn dalam besi lebur untuk mengurangkan kandungan gas besi lebur; cat semua teras pasir sebelum inti bawah. Ia harus disimpan dalam masa yang terhad untuk mengelakkan inti pasir menyerap kelembapan; pada hari-hari hujan atau musim dengan kelembapan yang tinggi, lebih baik menggunakan obor untuk memanggang permukaan rongga dan teras pasir sebelum menetapkan teras untuk mengurangkan jumlah gas yang dihasilkan oleh pasir; gunakan injap kecil yang menuangkan suhu tinggi, Untuk memudahkan keletihan besi lebur dan mengurangkan penghasilan terak.

(7) Semasa menuangkan injap badan 1067mm (42in) F, ia mesti menumbuk ke atas dan ke bawah pada plat bawah yang sama di hadapan pengadun pasir tetap, dan tidak boleh ada serpihan di plat bawah; tidak dibenarkan meletakkannya di tempat lain untuk mengurangkan Sumber variasi: Dilarang mengangkat acuan pasir dan plat bawah bersama-sama untuk mengelakkan plat bawah cacat.

　　(8) Ketika menuangkan 2.2n, letakkan sejumlah pasir pasir yang sesuai pada inti inti pasir kaki ketika menuangkan badan injap, dan cetakannya secepat mungkin.　　　　

　　 Setelah mengambil langkah-langkah penambahbaikan di atas, sejumlah 2413.78 tan injap dihasilkan sepanjang tahun, dengan kadar sampah dalaman 1.15%, kadar sisa luaran 1.73%, dan kadar sisa komprehensif 2.88%. Dibandingkan dengan kadar sekerap coran injap sebelum dan sesudah peningkatan, kadar sekerap dalaman menurun sebanyak 2.39%, kadar sekerap luaran menurun sebanyak 2.85%, dan kadar sekerap komprehensif menurun sebanyak 5.24%. Kesannya ketara.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Analisis dan Penambahbaikan Kecacatan Umum Casting Valve

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.