Analisis Rawatan Panas Bahan Biasa Injap Tubuh Dan Pelbagai Bahan

Badan injap mempunyai pelbagai jenis bahan dan sesuai untuk pelbagai keadaan kerja.

 
Terdapat sembilan bahan yang biasa digunakan untuk badan injap seperti berikut:

1. Besi tuang kelabu, sesuai untuk injap tekanan rendah dengan suhu kerja antara -15 dan + 200 ℃ dan tekanan nominal PN≤1.6MPa.
2. Besi tuang yang boleh dilentur teras hitam, sesuai untuk injap tekanan sederhana dan rendah dengan suhu kerja antara -15 hingga + 250 ℃ dan tekanan nominal PN≤2.5MPa.
3. Besi tuang nodular, sesuai untuk injap tekanan sederhana dan rendah dengan suhu operasi antara -30 hingga + 350 ° C dan tekanan nominal PN≤4.0MPa.
4. Keluli karbon (WCA, WCB, WCC), sesuai untuk injap tekanan sederhana dan tinggi dengan suhu operasi antara -29 hingga + 425 ° C. Antaranya, 16Mn dan 30Mn mempunyai suhu operasi antara -40 hingga + 450 ° C. Mereka sering digunakan untuk menggantikan ASTMA105. .
5. Keluli karbon suhu rendah (LCB), sesuai untuk injap dan injap suhu rendah yang suhu kerjanya antara -46 ~ + 345 ℃.
6. Keluli aloi (WC6, WC9), sesuai untuk injap suhu tinggi dan tekanan tinggi medium yang tidak menghakis dengan suhu kerja antara -29 hingga + 595 ℃; WC5 dan WC12 sesuai untuk suhu kerja yang menghakis antara -29 hingga + 650 ℃ Injap suhu tinggi dan tekanan tinggi untuk medium.
7. Keluli tahan karat Austenit, sesuai untuk injap dengan media kakisan yang suhu kerjanya antara -196 ~ + 600 ℃.
8. Aloi monel terutamanya sesuai untuk injap yang mengandungi media hidrogen dan fluorin.
9. Aloi tembaga tuang, terutamanya sesuai untuk injap saluran paip oksigen yang suhu operasinya antara -273 ~ + 200 ℃.

Yang disenaraikan di atas adalah kategori utama bahan yang biasa digunakan untuk badan injap. Dalam setiap kategori bahan, terdapat banyak gred yang berbeza, dan pelbagai gred sesuai untuk tahap tekanan yang berbeza. Oleh itu, semasa memilih bahan badan injap, bahan badan injap yang sesuai untuk keadaan kerja harus ditentukan mengikut penggunaan yang berbeza dan tahap tekanan yang berbeza.
Di samping itu, bahan badan injap termasuk aloi titanium (titanium valve), aloi aluminium (aluminium valve); plastik (injap plastik); seramik (injap seramik) dan sebagainya.

Proses rawatan haba penutup badan injap adalah seperti berikut mengikut bahan yang berbeza:

1. Rawatan haba besi tuang kelabu

Untuk mencapai tujuan yang berbeza, besi tuang kelabu dapat menjalani rawatan haba yang berbeza setelah pemutus. Dalam penghasilan injap, proses rawatan haba yang sering digunakan untuk badan injap besi tuang kelabu dan bahagian lain selepas pemutus adalah: penuaan panas untuk menghilangkan tekanan tuangan dan penyepuhlindapan suhu tinggi untuk menghilangkan simenit bebas. Penuaan termal adalah proses yang diperlukan. Penyepuhlindapan suhu tinggi hanya digunakan untuk menggantikan penuaan terma apabila terdapat simenit primer dalam struktur setelah pemutus kerana kawalan komposisi kimia yang tidak betul dan kadar penyejukan pemutus semasa pemutus.

2. Perlakuan haba keluli cor karbon

Baja tuang mempunyai tegangan pemutus sisa yang besar setelah pemutus, kadang-kadang struktur tuangan keluli kasar, dan struktur yang terlalu panas muncul. Ini semua mempengaruhi kestabilan dimensi besi tuang, mengurangkan sifat mekanik keluli dan tidak kondusif untuk kemajuan pemotongan. Untuk menghilangkan tekanan pemutus, memperbaiki struktur, memperbaiki sifat mekanikal dan meningkatkan kebolehmesinan, dan lain-lain, dalam pengeluaran injap, penyepuhlindapan atau penormalan + rawatan pembajaan sering digunakan untuk badan injap keluli karbon dan bahagian lain selepas pemutus.

3. Rawatan haba keluli tahan asid tahan karat austenit

Kecacatan utama keluli tahan karat austenit dan tahan asid adalah bahawa ia terdedah kepada kakisan antargranular. Secara amnya, sejumlah rawatan haba boleh diambil untuk mengelakkan baja. Dalam penghasilan injap, proses rawatan haba yang sering digunakan untuk bahagian seperti badan injap keluli tahan karat austenit dan tahan asid adalah: rawatan larutan (pelindapkejutan), rawatan penstabilan dan rawatan kriogenik.

4. Rawatan haba keluli tahan panas martensit

Keluli tahan panas martensitik harus dianil tepat pada waktunya setelah membuang untuk mengelakkan retakan, dan masa penyepuhlindapan harus mencukupi (biasanya 4 hingga 8 jam). Tujuan penyepuhlindapan keluli tahan panas martensit adalah untuk menghilangkan tekanan, mengkristal semula, menyempurnakan biji-bijian, mengurangkan kekerasan, meningkatkan prestasi pemotongan, dan mempersiapkan diri untuk rawatan haba akhir.
Rawatan haba terakhir dari keluli tahan panas martensitik menggunakan perlakuan normal + tempering.

5. Rawatan haba keluli karbon berkualiti tinggi

Untuk rawatan haba keluli karbon berkualiti tinggi, badan injap keluli palsu No. 35 diambil sebagai contoh. Badan injap keluli No. 35 akan dinormalisasi setelah penempaan, dan rawatan haba terakhir harus dilakukan sesuai dengan ketentuan dokumen teknikal pembuatan injap. Pada amnya, rawatan pelindapkejutan dan pelembapan diperlukan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Analisis Rawatan Panas Bahan Biasa Injap Tubuh Dan Pelbagai Bahan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati