Reka Bentuk Proses Pemutus Badan Shell

Masa Terbitan: 04 / 29 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13418

Mengikut ciri struktur cangkang, proses die-casting dirancang. Melalui simulasi berangka dari dua sistem gating menggunakan perisian ProCAST, lokasi dan penyebab rongga penyusutan dan keliangan dianalisis, dan sistem gating yang lebih baik dipilih untuk mengoptimumkan proses die-casting melalui perbandingan. Hasilnya menunjukkan bahawa setelah pengoptimuman proses, coran tidak memiliki lubang penyusutan atau kecacatan porositas, dan telah diverifikasi oleh produksi, yang memenuhi persyaratan teknis

Die casting adalah sejenis teknologi casting m dengan tahap automasi yang tinggi dan mampu menghasilkan bahagian secara besar-besaran dengan bentuk yang kompleks. Cetakan yang dihasilkan olehnya mempunyai kelebihan pemadatan yang baik, ketepatan tinggi, kurang elaun pemesinan, dan sifat mekanik yang sangat baik. Ia digunakan dalam kenderaan dan mesin. 1wl telah digunakan secara meluas dalam peralatan dan bidang lain. Casing shell adalah pembawa penting untuk pemasangan alat ganti kenderaan. Ketebalan dindingnya agak tipis, tetapi sifat mekanik, ketepatan, dan kedap udara diperlukan tinggi, dan pengeluaran besar-besaran diperlukan. Oleh itu, pemutus tekanan adalah cengkerang terbaik untuk pembuatan. Pilihan.

Makalah ini menganalisis struktur pemutus, merancang sistem pemutus pemutus, dan mensimulasikannya dengan perisian PmCAST. Melalui analisis hasil simulasi, proses tersebut dioptimumkan untuk menghilangkan kecacatan seperti penyusutan dan keliangan, sehingga dapat memperoleh proses die-casting yang memenuhi syarat teknis cangkang.

Casting yang dikaji adalah selongsong untuk alat ganti kenderaan yang dihasilkan oleh syarikat tertentu. Gambarajah pemodelan tiga dimensi ditunjukkan dalam Rajah I. Kawasan gelap adalah permukaan pemesinan pemutus, elaun pemesinan adalah 0.5 mm, dan ukuran garis besar pemutus Ia adalah 103 mm x 98 mm x 89 mm, pemutus isipadu adalah 234 108 mn r ', jisimnya adalah 632 g, dinding paling tebal adalah 5.5 mm, dinding paling tipis adalah 2.5 mm, dan ketebalan rata-rata dinding adalah 3 mm. Bahan tuangan adalah aloi Al-Si-Cu YL113 dengan kelancaran yang baik, kedap udara yang baik, dan ketahanan aus yang tinggi. Komposisi aloi ditunjukkan dalam Jadual lw. Casting dikehendaki mempunyai permukaan yang halus, sudut draf tidak boleh melebihi 1.5 °, kadar pengecutan casting adalah 0.6%, dan tidak boleh ada cacat dalaman seperti lubang penyusutan dan keliangan.

Dalam reka bentuk acuan, proses pemutus mati adalah yang paling penting, yang secara langsung mempengaruhi kualiti pemutus, pengeluaran dan Pemesinan cnc kos, dan kesukaran pembuatan acuan. Proses die casting merangkumi pemilihan permukaan perpisahan, reka bentuk sistem gating, reka bentuk sistem limpahan dan ekzos

Bentuk selongsong agak rumit, dan diperlukan mekanisme penarik inti. Oleh itu, sukar untuk menghasilkan acuan. Oleh itu, pemutus menggunakan kaedah pemutus satu-acuan-satu-rongga. Mengikut prinsip paling asas pemilihan permukaan perpisahan, pilih kawasan terbesar diproyeksikan pemutus. Terdapat dua kaedah penetapan permukaan pemisahan untuk pemutus ini. Seperti yang ditunjukkan dalam Gambar 2, menggunakan permukaan pemisah a, hanya diperlukan satu mekanisme penarik inti, tetapi pemutus mempunyai rongga yang lebih dalam dan kekuatan pengetatan teras yang lebih besar, dan pemutus tidak mudah jatuh; Kedua, dinding pemutus tipis, dan tidak mudah memasang mekanisme pelepasan. Dengan pemisahan permukaan b, pemutus perlu dilengkapi dengan mekanisme penarik pelbagai teras, dan pembuatan acuan rumit, tetapi pemutus pada dasarnya simetris ke atas dan ke bawah, dan pemutus diisi dengan lancar. Kedua, lebih mudah untuk mengatur mekanisme ejeksi, yang bermanfaat untuk pengaturan alur limpahan dan alur ekzos, dan lebih efektif Untuk memenuhi keperluan proses pemutus mati, pemutus teks S memilih permukaan pemisah b.
Pintu dalaman boleh dibahagikan kepada: gerbang dalaman rata, gerbang sisi muka hujung, gerbang dalaman tengah, gerbang dalaman anulus, dll. 16] Cengkerang tergolong dalam jenis silinder. Untuk mengelakkan kesan langsung dari logam lebur pada inti dan berlakunya lekatan, kedua sistem gerbang tersebut menggunakan pintu tangensial pintu dalaman anulus, iaitu, pelari anular dipasang di sisi pemutus, dan lebur logam diisi Setelah pelari anulus memasuki rongga, logam lebur dapat memperoleh kira-kira kelajuan yang sama pada lilitan anulus, sehingga logam lebur mengisi dengan lancar dan gas di dalam rongga mudah dikeluarkan. Kedua, memasang batang tol pada pintu dalaman juga dimungkinkan untuk mengelakkan jejak tolak pada pemutus.
Pelari adalah saluran peralihan untuk logam lebur dari saluran ke pintu dalaman. Untuk coran mati yang berbeza, pelari mempunyai struktur yang berbeza, dan untuk coran silinder, struktur kontrak arka digunakan. Untuk mengelakkan tekanan negatif ketika logam lebur mengalir, luas keratan rentas pelari harus dikurangkan secara beransur-ansur
Saluran adalah saluran utama bagi logam cair untuk memasuki rongga dari mesin tuang. Ukurannya berkaitan dengan diameter ruang tekanan mesin pemutus mati. Dalam kajian ini, diameter ruang tekanan adalah 60 mm, ketebalan bahan yang tersisa diatur ke 10 mm, dan sudut draft adalah 10 °.
Import model 3D ke dalam perisian simulasi ProCAST untuk pembahagian grid, tetapkan ukuran unit grid casting ke 2 mm, dan ukuran unit grid acuan menjadi 10 mm
Untuk menjadikan pemutus menjadi padat secara seragam pada ketebalan dinding, kajian ini menubuhkan saluran air penyejuk tepat di bawah kawasan porositi penyusutan dan rongga pengecutan pemutus, dan menetapkan dua alur limpahan di tempat di mana porositas dan penyusutan pengecutan kawasan rongga tertumpu untuk membuatnya sepenuhnya Menghilangkan gas dan kemasukan, memindahkan kedudukan penyusutan, dan rancangan proses yang dioptimumkan ditunjukkan dalam Rajah 10. Setelah pengoptimuman, parameter proses menetapkan pekali pemindahan haba saluran air zon sejuk dan acuan menjadi 2 000 / (• K), dan parameter lain tidak berubah
Menurut struktur cangkang, dua sistem gerbang untuk coran dirancang, dan perisian ProCAST digunakan untuk melakukan simulasi berangka pada mereka. Hasil kajian menunjukkan bahawa coran mempunyai lubang penyusutan dan kecacatan pengecutan pada ketebalan dinding; pintu dalaman dipasang pada ketebalan dinding yang lebih jauh. Terdapat lebih sedikit lubang penyusutan dan kecacatan pengecutan di tempat tersebut. Analisis mendapati bahawa alasan untuk rongga pengecutan dan keliangan coran adalah bahawa pemutus dipadatkan secara tidak rata pada ketebalan dinding, dan sebahagian kawasan diasingkan dan tidak dapat diberi makan.

Melalui pengoptimuman proses, coran dibuat bebas dari lubang penyusutan dan kecacatan keliangan, dan proses yang dioptimumkan digunakan untuk verifikasi produksi. Melalui pemeriksaan, didapati bahawa tidak ada lubang penyusutan dan kecacatan porositi penyusutan di dalam tuang, dan memenuhi syarat teknikal, yang dapat digunakan untuk memandu proses proses die-casting coran serupa.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Reka Bentuk Proses Pemutus Badan Shell

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.