Pengelasan Mesin Casting dan Prosedur Operasi

Mesin die-casting adalah peralatan teknikal asas yang penting dalam pengeluaran die-casting, yang mempunyai kesan langsung terhadap kualiti, kecekapan pengeluaran, kos operasi, intensitas tenaga kerja, persekitaran, dan kebersihan bahagian die-casting. Oleh itu, harus ada pemahaman yang lebih jelas mengenai mesin die-casting, sehingga mesin die-casting dapat digunakan secara standard dan masuk akal untuk memastikan kelancaran produksi die-casting dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja.

Pengelasan Mesin Pemutus Die

Terdapat banyak kaedah klasifikasi untuk mesin pemutus mati. Mengikut skop penggunaan, mereka dibahagikan kepada mesin die-casting umum dan mesin die-casting khas; mengikut daya penjepit, mereka dibahagikan kepada mesin kecil (≤4 000 kN), mesin sederhana (4 000 ～ 10 000 kN) dan mesin besar. Mesin (≥10 000 kN); Secara amnya, ia dikelaskan mengikut struktur mesin dan kedudukan ruang suntikan (selanjutnya disebut sebagai ruang tekanan) dan keadaan kerjanya. Nama-nama pelbagai jenis die-casting mesin ditunjukkan dalam Rajah 1.

Rajah.1 Klasifikasi mesin pemutus mati

Mesin pemutus ruang panas mendatar dalam Rajah 1 diletakkan secara mendatar. Ia pertama kali dikembangkan oleh Syarikat Harvill di Amerika Syarikat pada tahun 1981, dan diiklankan pada tahun 1982. Pada tahun 1983, ia dipamerkan di Persidangan dan Pameran Die-casting Antarabangsa ke-12 di Amerika Syarikat. Mekanisme suntikan ruang panas mendatar. Oleh kerana pelbagai sebab, mesin jenis ini belum dipopularkan, jadi saya tidak akan memperkenalkannya buat masa ini.

Komposisi Mesin Pemutus Mati

• Mekanisme pengapit acuan mendorong acuan pemutus mati untuk ditutup dan dibuka. Apabila acuan ditutup, ia mempunyai kemampuan yang cukup untuk mengunci acuan untuk memastikan permukaan pemisah acuan tidak akan mengembang semasa proses pengisian suntikan. Kekuatan penjepit acuan disebut kekuatan penjepit (juga dikenal sebagai daya penutupan), dan unitnya adalah kilonewton (kN), yang merupakan parameter utama yang mencirikan ukuran mesin pemutus mati.
• Mekanisme suntikan mendorong logam lebur di ruang tekanan pada kelajuan yang ditentukan, dan mempunyai cukup tenaga untuk membuatnya mengalir melalui pelari dan pintu dalaman di dalam acuan, dan kemudian mengisinya ke rongga acuan, dan kemudian mengekalkan tekanan tertentu ke hantar ke Logam lebur memejal sehingga terbentuk die casting. Setelah tindakan suntikan selesai, pukulan suntikan kembali semula.
• Sistem hidraulik memberikan tenaga dan tenaga yang mencukupi untuk operasi mesin pemutus mati.
• Sistem kawalan elektrik mengawal pelaksanaan setiap mekanisme mesin pemutus mati untuk dijalankan mengikut program yang telah ditentukan.
• Semua bahagian dan komponen asas mesin dipasang dan dipasang untuk membentuk keseluruhan mesin die-casting dan terpaku pada dasar mesin.
• Peranti lain Mesin die-casting canggih juga dilengkapi dengan pengesanan parameter, penggera kesalahan, pemantauan proses die-casting, penyimpanan maklumat produksi, panggilan, percetakan dan sistem pengurusan berbantukan komputer.
• Peranti tambahan dilengkapi dengan alat seperti menuangkan, menyembur, dan memilih mengikut tahap automasi.

Bagaimana Mesin Die Casting Berfungsi

Mesin pemutus ruang panas

Mod kerja normal mesin pemutus mati ruang panas ditunjukkan dalam Rajah 2. Relau 10 mesin pemutus ruang panas panas diletakkan di dalam mesin.
Menuang ke dalam tungku, periuk penuang 9 dengan ruang tekanan dan saluran gooseneck dan pukulan suntikan 8 semuanya direndam dalam logam lebur 7. Tindakan pembukaan dan penutup acuan bergerak secara mendatar. Selepas acuan dibuka, pemutus mati kekal dalam acuan yang boleh bergerak. Langkah-langkah kerja adalah seperti berikut:

• Lengan kepala mesin dan penutup sarung acuan berada dekat dengan muncung (beberapa mesin tidak mempunyai program ini);
• Tutup acuan;
• Apabila pukulan suntikan berada pada kedudukan yang ditunjukkan dalam gambar, logam cair memasuki pelbagai ruang di dalam periuk penuang dari lubang di sebelah. Setelah mengalir masuk, saluran gooseneck
• Paras cecair di dalamnya rata dengan tahap cecair di dalam tungku;
• Pukulan suntikan bergerak dengan kelajuan suntikan yang lebih perlahan sehingga lubang sisi ditutup;
• Pukulan suntikan mendorong logam lebur pada kelajuan tinggi, dan melewati saluran gooseneck 6, muncung 5, saluran 4 dari acuan, pemisah 3, dan pintu dalaman
• 2 Isi ke rongga acuan, dan kemudian padatkan ke dalam pemutus mati 1;
• Pukulan suntikan diangkat, dan logam cair di saluran muncung dan gooseneck mengalir kembali ke dalam periuk penuang;
• Buka acuan, biarkan bahagian die-casting dan gerbang pada acuan yang boleh bergerak, kemudian keluarkan dan keluarkan bahagian die-casting;
• Lengan kepala mesin dan sarung sprue acuan meninggalkan muncung (beberapa mesin tidak mempunyai program ini); setakat ini, kitaran die-casting selesai.

Rajah 2 Cara kerja mesin pemutus ruang panas

1. Die castingpart 　 
2. Pintu masuk 　 
3. Pemisah 　 
4. Tumis 　 
5. Muncung 
6. Saluran Gooseneck 　 
7. Cecair logam 　 
8. Pukulan suntikan 　 
9. Tuangkan periuk 　 
10. Tungku

Mesin Pemutus Die Cold Chamber

Mesin utama mesin pemutus ruang sejuk dipisahkan dari relau, relau diletakkan di sisi, dan logam cair dipindahkan dari relau ke ruang tekan mesin utama. Tungku biasanya hanya dijamin. Kerana ia digunakan untuk pemanasan, ia sering disebut tungku penahan; hanya apabila jumlah mesin adalah pengeluaran batch kecil atau kecil, relau penahan juga berfungsi sebagai titik lebur. Mesin pemutus ruang sejuk dibahagikan kepada ruang sejuk menegak, ruang sejuk mendatar dan ruang sejuk menegak penuh.

Cara kerja mesin pemutus ruang sejuk menegak

Mod kerja mesin pemutus ruang sejuk menegak ditunjukkan dalam Rajah 3. Ruang tekanan 7 diletakkan secara menegak, dan pukulan atas 8 berada di atas ruang tekanan (kedudukan di atas gambar), dan pukulan bawah 10 terletak di tempat di mana lubang muncung 5 tersumbat, untuk mengelakkan logam lebur mengalir ke ruang tekanan dan mengalir ke lubang muncung dengan sendirinya. Pembukaan dan penutupan acuan adalah mendatar. Setelah menggerakkan dan membuka acuan, pemutus mati tetap berada dalam acuan yang boleh bergerak. Langkah-langkah kerja adalah seperti berikut:

Rajah 3 Cara kerja mesin pemutus ruang sejuk menegak
1. Bahagian pemutus mati 　
2. Shunt 　
3. Pintu masuk 　
4. Lengan sarung 　
5. Muncung
6. Tumis 　
7. Bilik akhbar 　
8. Pukulan atas 　
9. Kek sisa 　
10. Pukulan yang lebih rendah

• Tutup acuan;
• Tuangkan logam lebur ke dalam ruang tekan secara manual atau dengan cara lain;
• Pukulan atas bergerak ke bawah pada kelajuan suntikan yang lebih rendah, memasuki ruang tekanan dan hanya menyentuh permukaan logam lebur;
• Pukulan atas diubah ke kecepatan suntikan yang lebih tinggi untuk menekan ke bawah, sementara pukulan bawah dan pukulan atas mengekalkan jarak relatif antara bahagian tengah dan logam lebur dan bergerak dengan cepat;
• Apabila pukulan bawah bergerak ke bawah untuk mengeluarkan lubang muncung, ia hanya turun ke bawah dan disokong; oleh itu, pukulan atas dan bawah menekan logam lebur pada kelajuan tinggi ke lubang muncung (bahagian sprue 6) Jet;
• Logam lebur melewati saluran air 6, yang terdiri daripada muncung, sarung sprue 4, lubang tirus acuan tetap, dan pengalih 2, dan diisi ke dalam rongga acuan dari pintu dalaman 3;
• Pengisian selesai, tetapi pukulan atas masih mengekalkan tekanan tertentu sehingga logam lebur di rongga benar-benar dipadatkan menjadi pemutus mati 1; logam lebur di pelari dan ruang tekanan mengeras menjadi pintu lurus dan kek yang tinggal 9;
• Pukulan atas diangkat dan diset semula; pada masa yang sama, pukulan bawah bergerak ke atas untuk memotong kek yang masih ada yang masih bersambung dengan pintu lurus;
• Pukulan bawah terus naik, angkat kek bahan yang tersisa dari permukaan atas ruang tekanan, dan kemudian secara manual atau cara lain melepaskannya;
• Gerakkan pukulan bawah ke bawah dan tetapkan semula untuk menyekat lubang muncung;
• Buka acuan, bahagian die-casting dan pintu lurus tetap berada di atas acuan yang boleh digerakkan bersama, dan kemudian keluarkan dan keluarkan bahagian die-casting; setelah kek bahan yang tersisa dipotong, tindakan membuka acuan dapat dilaksanakan dengan segera, atau dapat sedikit diperlahankan ke waktu yang sesuai Pelaksanaan tidak ada hubungannya dengan mengangkat dan menetapkan semula pukulan bawah; pada ketika ini, kitaran die-casting selesai.

Cara kerja mesin pemutus ruang sejuk mendatar

Cara kerja mesin pemutus ruang sejuk yang mendatar ditunjukkan dalam Rajah 4. Ruang tekanan 7 diletakkan secara mendatar, dan pukulan suntikan 5 berada di garis putus-putus di hujung paling kanan ruang tekanan. Pergerakan pembukaan dan penutup acuan bergerak secara mendatar. Setelah acuan dibuka, bahagian die-casting kekal dalam acuan yang boleh bergerak. Langkah-langkah kerja adalah seperti berikut:

1. Tutup acuan;
2. Tuangkan logam lebur ke dalam ruang tekan secara manual atau dengan cara lain;
3. Pukulan suntikan mendorong cecair logam pada kelajuan yang telah ditentukan dan tekanan tertentu, sehingga melewati pelari 3 acuan, dan diisi ke dalam rongga acuan dari pintu dalaman 2;
4. Setelah mengisi, pukulan mengekalkan tekanan tertentu sehingga logam cair dipadatkan sepenuhnya untuk menjadi pemutus mati 1; pada masa ini, pelari dan sarung sprue 6 (acuan tanpa sarung sprue adalah ruang tekanan bersambung di sini)) Logam lebur di dalamnya juga menguat pada masa yang sama, menjadi pintu gerbang dan kek bahan yang tinggal 4;
5. Buka acuan, pukulan bergerak serentak dengan tindakan pembukaan acuan, sehingga kek bahan yang tersisa didorong bersama bahagian die-casting dan gerbang untuk tetap berada dalam acuan yang bergerak dan meninggalkan kedudukan tetap.
6. Apabila mencapai jarak tertentu, pukulan akan kembali semula;
7. Selepas acuan dibuka, bahagian die-casting, pintu gerbang dan sisa bahan tetap berada di atas acuan yang boleh digerakkan, keluarkan dan keluarkan bahagian die-casting; pada ketika ini, kitaran die-casting selesai

Rajah 4 Cara kerja mesin pemutus ruang sejuk mendatar
1. Bahagian pemutus mati 　
2. Pintu masuk 　
3. Pelari 　
4. Kek sisa 　
5. Pukulan suntikan
6. Lengan sarung 　
7. Bilik akhbar

Mod kerja mesin pemutus ruang sejuk menegak penuh

Mod kerja mesin pemutus ruang sejuk menegak penuh ditunjukkan dalam Rajah 5. Ruang tekanan 5 diletakkan secara menegak di bahagian bawah mesin, dan pembukaan dan penutupan acuan bergerak ke atas dan ke bawah, sehingga disebut mesin die-casting menegak penuh. Biasanya acuan yang bergerak boleh dipasang
Selepas acuan dibuka, bahagian die-casting kekal di dalam acuan yang boleh bergerak. Langkah-langkah kerja adalah seperti berikut:

1. Tuangkan logam lebur ke dalam ruang tekan secara manual atau dengan cara lain;
2. Tutup acuan;
3. Pukulan 6 bergerak dan menekan logam lebur untuk melewati pelari 3 pengalih 4, dan mengisinya dari pintu dalaman 2 ke rongga acuan;
4. Setelah mengisi, pukulan mengekalkan tekanan tertentu sehingga logam lebur dipadatkan sepenuhnya untuk menjadi die casting 1; pada masa ini, logam cair di pelari dan ruang tekanan juga dipadatkan pada masa yang sama, dan tekanan di ruang tekanan menjadi kek sisa 7;
5. Buka acuan, dan pukulan bergerak ke atas secara serentak dengan tindakan pembukaan acuan, sehingga kek bahan yang tersisa mengikuti die casting dan gerbang bersama dengan acuan yang bergerak dan meninggalkan acuan yang tetap. Apabila mencapai jarak tertentu, pukulan bergerak ke bawah. Tetapkan semula;
6. Setelah membuka acuan, segera keluarkan dan keluarkan bahagian die-casting; pada ketika ini, kitaran die-casting selesai.

Rajah 5 Mesin pemutus ruang sejuk menegak penuh
1. Bahagian pemutus mati 　
2. Pintu masuk 　
3. Pelari 　
4. Shunt 　
5. Bilik akhbar
6. Pukulan suntikan 　
7. Kek sisa

Piawaian mesin pemutus mati Cina yang berkaitan

Untuk terus mempromosikan pengembangan pengeluaran mesin pemutus mati negara saya, jabatan-jabatan industri jentera negara saya yang berkenaan telah menerbitkan standard parameter mesin pemutus mati pada tahun 1980 dan memperbaikinya pada tahun 1990. Pada tahun yang sama, piawaian ketepatan dan keadaan teknikal mesin die-casting juga diumumkan, yang memberikan rujukan untuk reka bentuk, pembuatan, dan penerimaan mesin die-casting. Sejak itu, beberapa kali disemak untuk menjadikannya lebih lengkap dan praktikal. Piawaian industri mesin untuk mesin pemutus mati dan nombor sirinya yang diumumkan setelah semakan pada tahun 2000 adalah seperti berikut. Parameter mesin die-casting (JB / T 8083 -2000) Piawai menentukan parameter mesin die-casting. Mesin die-casting terbahagi kepada tiga jenis: mesin die-casting ruang sejuk mendatar, mesin die-casting ruang sejuk menegak dan mesin die-casting ruang panas. Parameter utama dan nilai parameter asas dari ketiga jenis tersebut disenaraikan dalam lampiran.

• Ketepatan mesin pemutus ruang sejuk (JB / T 8084.1 -2000) Piawaian ini menyenaraikan kaedah ketepatan dan pemeriksaan mesin pemutus ruang sejuk.
• Keadaan teknikal mesin pemutus ruang sejuk (JB / T 8084.2 -2000) Piawaian ini menyenaraikan syarat dan definisi yang relevan, keperluan teknikal, kaedah ujian, peraturan pemeriksaan, dan lain-lain mesin pemutus ruang sejuk.
• Ketepatan mesin pemutus ruang panas (JB / T 6309.2 -2000) Piawaian ini menyenaraikan kaedah ketepatan dan pemeriksaan mesin pemutus ruang panas.
• Keadaan teknikal mesin pemutus ruang panas (JB / T 6309.3 -2000) Piawaian ini menyenaraikan syarat dan definisi yang relevan, keperluan teknikal, kaedah pemeriksaan, peraturan pemeriksaan, dan lain-lain mesin pemutus ruang panas.
• Keperluan keselamatan mesin die-casting (JB 10145-1999) Piawaian ini menyenaraikan syarat dan definisi yang berkaitan, item berbahaya yang penting, keperluan keselamatan dan / atau langkah-langkah, dan penentuan keperluan keselamatan dan / atau langkah-langkah.
• Piawaian yang relevan untuk mesin pemutus ruang sejuk menegak penuh belum diumumkan. Dengan perkembangan teknologi die-casting, keperluan baru terus dikemukakan untuk mesin die-casting, kaedah kerja mesin die-casting akan terus ditingkatkan, dan jenis mesin die-casting secara beransur-ansur akan berkembang.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:  Pengelasan Mesin Casting dan Prosedur Operasi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati