Pengawalan Korosi Intergranular Keluli Tahan Karat Austenit

Di antara pelbagai kakisan keluli tahan karat, kakisan antaragranular menyumbang sekitar 10%. Ia akan mengurangkan daya ikatan antara biji-bijian. Di bawah tekanan, mudah pecah dan menjadi serbuk, dan sangat tersembunyi. Ia tidak kelihatan pada penampilannya.

Pada masa yang sama, ini juga merupakan sebab utama untuk menyebabkan kakisan lain. Korosi intergranular keluli tahan karat austenitik disebabkan terutamanya oleh kekurangan Cr di zon batas butiran, dan C dengan mudah membentuk sebatian dengan Cr, yang mengurangkan kandungan Cr. Atas sebab ini, langkah-langkah pencegahan terhadap kakisan antargranular adalah:

　　 1. Komposisi dan organisasi kimia

　　(1) kandungan C

　　Kandungan C dalam keluli adalah faktor terpenting yang mempengaruhi kakisan antara keluli tahan karat austenit. Di satu pihak, kawal dengan ketat kandungan C untuk mengawal kandungan karbon logam asas dan batang kimpalan di bawah 0.08%; sebaliknya, penambah penstabil seperti Ti dan Nb pada logam asas dan bahan kimpalan mempunyai pertalian kuat untuk C. Karbon digabungkan dengan Cr sebelum itu, dan sebatian stabil terbentuk.

　　(2) Organisasi dwifasik

　　 struktur dua fasa akan sangat meningkatkan keupayaan untuk menahan kakisan antaragranular. Di satu pihak, menambahkan unsur pembentuk ferit, seperti kromium, silikon, aluminium, molibdenum, dan lain-lain, menjadikan pengelasan membentuk struktur dua fasa; sebaliknya, pilih bahan kimpalan yang mengandungi lebih banyak generator ferit.

　　2, proses kimpalan

　　(1) Suhu berada dalam julat suhu 450 ~ 850 ℃, terutama 650 ℃ adalah zona suhu yang paling berbahaya (juga dikenal sebagai zona suhu pemekaan) di mana kakisan antargramen kemungkinan besar terjadi. Oleh itu, semasa mengimpal keluli tahan karat, plat tembaga di bawah pengelasan dapat digunakan, atau air dapat langsung dituangkan di bahagian belakang pengelasan untuk menyejukkannya dengan cepat, mengurangkan masa tinggal dalam julat suhu ini, yang merupakan langkah yang berkesan untuk meningkatkan ketahanan kakisan pada sendi. .

　　(2) Peningkatan input haba kimpalan akan mempercepat kakisan keluli tahan karat austenit. Dalam proses kimpalan, arus kecil, kelajuan kimpalan tinggi, busur pendek, kimpalan multi-lulus dan kaedah lain dapat digunakan untuk mengurangkan input haba. Mengamalkan input haba kimpalan rendah dan cepat melewati zon suhu peka untuk mengelakkan kakisan intergranular di zon yang terkena panas.

　　3, rawatan pasca kimpalan

　　 Selepas kimpalan, panaskan semula sendi keluli tahan karat austenit yang dikimpal hingga 1050 ~ 1100 ℃, rawatan larutan semula, atau panaskan semula hingga 850 ~ 900 ℃, tahan selama 2 jam, dan lakukan rawatan homogenisasi untuk menghilangkan kawasan yang kekurangan kromium.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pengawalan Korosi Intergranular Keluli Tahan Karat Austenit

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati