Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Silika Keluli Tahan Karat Dan Proses Pemutus Tepat

Masa Terbitan: Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11554

Silika Keluli Tahan Karat Dan Proses Pemutus Tepat

  • Proses silika sol tergolong dalam pelaburan yang disebut. Ia adalah proses pemutus dengan pemotongan rendah atau tanpa pemotongan. Ini adalah teknologi proses yang sangat baik dalam industri pengecoran dan mempunyai pelbagai aplikasi. Ia bukan sahaja sesuai untuk pemutus pelbagai jenis dan aloi, tetapi juga menghasilkan coran dengan ketepatan dimensi dan kualiti permukaan yang lebih tinggi daripada kaedah pemutus yang lain, dan juga coran yang kompleks, tahan suhu tinggi, dan sukar diproses yang sukar dilancarkan dengan kaedah pemutus yang lain. Boleh dilemparkan dengan pelaburan.
  • Pelaburan pelaburan dikembangkan berdasarkan pemutus lilin kuno. Sebagai tamadun kuno, China adalah salah satu negara terawal menggunakan teknologi ini. Sejak beratus-ratus SM, orang-orang yang bekerja kuno di negara kita mencipta teknologi pengecoran lilin yang hilang ini, yang digunakan untuk melakonkan pelbagai corak dan watak halus. Zhong Ding, perkakas dan produk lain, seperti makam Zeng Hou Yi pada Zaman Musim Bunga dan Musim Gugur. Pangkalan makam Zenghou Yi terdiri dari sejumlah naga yang saling berkaitan, yang dihubungkan dari ujung ke ujung dan terhuyung-huyung ke atas dan ke bawah untuk membentuk corak moiré berlapis-lapis. Corak ini sukar dihasilkan dengan teknik pemutus biasa, tetapi dilemparkan dengan kaedah lilin yang hilang. Ketukangan itu dapat memanfaatkan kekurangan kekuatan lilin parafin dan kemudahan ukiran. Alat biasa boleh digunakan untuk mengukir kerajinan yang terbuat dari lilin parafin yang sama dengan makam makam Zenghou Yi, dan kemudian menambahkan sistem penuangan, pelapisan, penyalutan, dan penuangan. Anda boleh mendapatkan pinggan kubur Zeng Hou Yi yang indah.
  • Aplikasi praktikal kaedah pemutus pelaburan moden dalam pengeluaran industri adalah pada tahun 1940-an. Perkembangan enjin jet penerbangan pada masa itu memerlukan pembuatan bahagian aloi tahan panas seperti bilah, pendesak, muncung, dan lain-lain, dengan bentuk yang kompleks, dimensi yang tepat, dan permukaan yang halus. Oleh kerana bahan aloi tahan panas sukar di mesin dan bahagiannya bentuknya kompleks, mustahil atau sukar dibuat dengan kaedah lain. Oleh itu, adalah perlu untuk mencari proses pencetakan ketepatan baru. Peningkatan kaedah pemodelan pelaburan moden telah mencapai perkembangan penting berdasarkan keahlian kuno. Oleh itu, pengembangan industri penerbangan telah mempromosikan penerapan casting pelaburan, dan peningkatan dan kesempurnaan casting pelaburan secara berterusan juga telah mewujudkan keadaan yang baik bagi industri penerbangan untuk meningkatkan kinerjanya.
  • negara saya mula menerapkan pelaburan untuk pengeluaran industri pada tahun 1950-an dan 1960-an. Sejak itu, proses pengecoran maju ini telah dikembangkan dengan sangat baik, dan telah digunakan secara meluas dalam penerbangan, kereta, alat mesin, kapal, mesin pembakaran dalaman, turbin gas, peralatan telekomunikasi, senjata, peralatan perubatan, dan pisau, dan industri pembuatan lain. Pembuatan seni rupa.

Proses pemutus pelaburan yang disebut adalah dengan hanya menggunakan bahan yang boleh dileburkan (seperti lilin atau plastik) untuk membuat model yang boleh dilebur (disebut sebagai pelaburan atau model), sapukan beberapa lapisan pelapis tahan api khas di atasnya, kemudian keringkan dan mengeraskannya . Setelah membentuk cengkerang integral, gunakan wap atau air panas untuk mencairkan model dari tempurung, kemudian masukkan cengkerang ke dalam kotak pasir, isi cetakan dengan pasir kering di sekelilingnya, dan akhirnya masukkan cetakan ke dalam tungku pemanggang melalui Pemanggangan suhu tinggi (jika acuan berkekuatan tinggi digunakan, cetakan cetakan setelah pembongkaran dapat langsung dipecat tanpa pemodelan) Setelah acuan atau acuan ditembakkan, logam cair dituangkan ke dalamnya untuk mendapatkan pemutus.

Ketepatan dimensi coran pelaburan agak tinggi, biasanya hingga CT4-6 (CT10 ~ 13 untuk pemutus pasir dan CT5 ~ 7 untuk pemutus mati). Sudah tentu, kerana proses pemutus pelaburan yang kompleks, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ketepatan dimensi coran, seperti acuan. Pengecutan bahan, ubah bentuk acuan pelaburan, perubahan linier shell dalam proses pemanasan dan penyejukan, pengecutan aloi dan ubah bentuk pemutus semasa proses pemejalan, dll., Sehingga ketepatan dimensi coran pelaburan biasa tinggi, tetapi Ketekalannya masih perlu diperbaiki (ukuran konsistensi coran dengan lilin suhu sederhana dan tinggi harus banyak ditingkatkan).

Semasa menekan acuan pelaburan, jenis tekanan dengan kelancaran permukaan rongga yang tinggi digunakan, sehingga kelancaran permukaan acuan pelaburan juga relatif tinggi. Di samping itu, cangkangnya terbuat dari lapisan tahan api yang diperbuat daripada pelekat tahan api suhu tinggi khas dan bahan tahan api, yang dilapisi pada acuan pelaburan, dan permukaan dalaman rongga yang bersentuhan langsung dengan logam lebur mempunyai kelancaran tinggi. Oleh itu, kemasan permukaan coran pelaburan lebih tinggi daripada coran umum, umumnya mencapai Ra.1.6 ~ 3.2μm.

Kelebihan terbesar pemutus pelaburan adalah kerana coran pelaburan mempunyai ketepatan dimensi tinggi dan kemasan permukaan, kerja pemesinan dapat dikurangkan, tetapi hanya sedikit elaun pemesinan yang dapat ditinggalkan pada bahagian dengan keperluan yang lebih tinggi, dan bahkan beberapa coran hanya memiliki Cuti elaun pengisaran dan penggilap, dan ia boleh digunakan tanpa pemprosesan mekanikal. Ini dapat dilihat bahawa penggunaan kaedah pemutus pelaburan dapat menjimatkan banyak peralatan alat mesin dan memproses jam kerja, dan sangat menjimatkan bahan mentah logam.

Kelebihan lain dari kaedah pemutus pelaburan adalah bahawa ia boleh melemparkan coran kompleks dari pelbagai aloi, terutamanya coran aloi suhu tinggi. Contohnya, bilah mesin jet, profilnya yang ramping dan rongga penyejuk, hampir tidak dapat dibentuk oleh teknologi pemesinan. Pengeluaran dengan proses pemutus pelaburan bukan sahaja dapat mencapai pengeluaran besar-besaran, memastikan konsistensi pemutus, tetapi juga menghindari tekanan tekanan tanda pisau yang tersisa setelah pemesinan


Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Silika Keluli Tahan Karat Dan Proses Pemutus Tepat


Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Kajian Kes Aplikasi Bahagian Pemutus

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 


Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.

→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die


By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: , , , , , ,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati

Kelebihan MingHe Casting

  • Perisian reka bentuk Casting yang komprehensif dan jurutera mahir membolehkan sampel dilakukan dalam masa 15-25 hari
  • Set peralatan pemeriksaan & kawalan kualiti yang lengkap menjadikan produk Die Casting sangat baik
  • Proses penghantaran yang baik dan jaminan pembekal yang baik, kami sentiasa dapat menghantar barang Die Casting tepat pada waktunya
  • Dari prototaip hingga bahagian akhir, muat naik fail CAD anda, sebut harga pantas dan profesional dalam 1-24 jam
  • Keupayaan yang luas untuk merancang prototaip atau bahagian akhir pembuatan besar menggunakan bahagian Die Casting
  • Teknik Die Casting Lanjutan (Mesin 180-3000T, Mesin Cnc, CMM) memproses pelbagai bahan logam & plastik

Artikel HelpFul

Tanah jarang dapat meningkatkan ketahanan besi tuang dengan berkesan

Seperti yang kita semua ketahui, menambahkan sejumlah elemen nadir bumi yang sesuai ke bahan keluli akan mempunyai

Pengawalan Korosi Intergranular Keluli Tahan Karat Austenit

Di antara pelbagai kakisan keluli tahan karat, kakisan antaragranular menyumbang sekitar 10%.

Langkah-langkah untuk mengurangkan kandungan hidrogen, oksigen dan nitrogen dalam baja

Secara amnya, keluli bersih merujuk kepada keluli yang mempunyai kandungan rendah dari lima unsur pengotor utama

Meneliti pengaruh hidrogen terhadap kekuatan baja

Seperti yang kita semua ketahui, hidrogen dalam bahan akan terperangkap pada pelbagai kedudukan perangkap (dislokasi)

Satu jadual untuk memahami perlakuan panas produk keluli

Satu jadual untuk memahami perlakuan panas produk keluli

Kajian Sifat Mekanikal Sendi Kimpalan Duplex Stainless Steel

Keluli tahan karat dupleks mempunyai bahagian ferit dan austenit yang sama, dan mempunyai mekanika yang sangat baik

Ciri dan kegunaan 24 keluli mati mekanikal yang biasa digunakan

1. 45 keluli struktur karbon berkualiti tinggi, karbon sederhana sederhana yang dipadamkan dan marah

Analisis Kegagalan H13 Steel Die Casting Acuan

Menggunakan mikroskop optik, mikroskop elektron imbasan, penguji kekerasan, mesin ujian hentaman, dll

Kesan Bor dan Nikel pada Rintangan Kerosakan Termal Baja Die Casting Die 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V adalah die-casting die steel yang biasa digunakan. Dalam proses aloi aluminium die-casting, du

Perbandingan 7 Jenis Keluli Mati

Ia mempunyai tahap pengerasan yang tinggi. Kerana 1.20% ~ 1.60% (pecahan jisim) tungsten ditambahkan untuk membentuk karbida

Ujian Desulfurisasi Ingot Keluli Besi Murni Dengan Peleburan Elektroslag

Melalui eksperimen, didapati bahawa kandungan karbon di bahagian bawah ingot elektroslag akan dimasukkan

Tujuan Proses Pelapisan Cerah Keluli Tahan Karat

Relau penyepuhlindapan terang digunakan terutamanya untuk rawatan haba keluli tahan karat siap dilindungi

Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T

Keluli G80T adalah jenis keluli M50 khas yang dileburkan oleh pemadatan arah elektroslag, yang b

Kaedah rawatan anti-karat paip cawangan berdiri di kilang keluli

Pelbagai saluran paip penghantaran tenaga yang diletakkan oleh kilang keluli disokong oleh sokongan saluran paip

Kaedah rawatan haba pemanasan aruhan frekuensi sederhana untuk paip keluli, paip telaga minyak petroleum dan paip gerudi

Penemuan ini adalah kaedah rawatan haba pemanasan aruhan perantara untuk keluli

Kesan Penempaan Baja Alat

Dalam keadaan tertentu, adalah wajar untuk menggunakan profil yang digulung untuk memproses produk secara langsung. The

Penyelidikan Mengenai Deformasi Kimpalan Laser Plat Keluli Tahan Karat

Aplikasi pengelasan laser dalam keluli tahan karat menempati kedudukan yang sangat penting, terutamanya i

Proses Rawatan Panas Dari Baja Yang Mengeras dan Baja Pra-Pengerasan

Jenis keluli yang berbeza yang digunakan sebagai acuan plastik mempunyai komposisi kimia dan mekanikal yang berbeza

Analisis Pengelasan 24 Jenis Bahan Baja Yang Biasa Digunakan

Keluli karbon, juga disebut keluli karbon, adalah aloi besi-karbon dengan kandungan karbon ωc kurang dari itu

Soalan Lazim Daripada Bahan Keluli Tahan Karat

Ini adalah salah faham terbesar dalam fikiran orang! Boleh dikatakan bahawa jika anda pergi ke mana-mana hardwar