Proses Rawatan Panas Dari Baja Yang Mengeras dan Baja Pra-Pengerasan

Masa Terbitan: 06 / 20 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12805

Jenis keluli yang berbeza yang digunakan sebagai acuan plastik mempunyai komposisi kimia dan sifat mekanik yang berbeza, jadi laluan proses pembuatannya berbeza; sama, pelbagai jenis baja acuan plastik menggunakan proses rawatan haba yang berbeza. Bahagian ini terutamanya memperkenalkan laluan proses pembuatan dan ciri-ciri proses rawatan haba acuan plastik.

Laluan Proses Pembuatan Acuan Plastik

1. Keluli karbon rendah dan acuan keluli rendah karbon

Contohnya, laluan proses 20, 20Cr, 20CrMnTi dan lain-lain keluli adalah: mengosongkan → menempa die blank → penyepuhlindapan → pemesinan kasar mekanikal → pembentukan penyemperitan sejuk → penyahkristalan penyepuhlindapan → kemasan mekanikal → karburisasi → pelindapkejutan, pemurnian → pengisaran dan penggilap → Pemasangan .

2. Acuan keluli berkarbon tinggi aloi

Sebagai contoh, laluan proses keluli 12CrNi3A dan 12CrNi4A ialah: mengosongkan → menempa mati kosong → menormalkan dan suhu tinggi → pemesinan kasar mekanikal → tempering suhu tinggi → penamat → karburasi → pelindapkejutan dan pembajaan → pengisaran dan penggilap → pemasangan.

3. Acuan keluli dipadamkan dan terbaja

Sebagai contoh, laluan proses 45, 40Cr dan keluli lain adalah: pengosongan → penempaan mati kosong → penyepuhlindapan → pemesinan kasar mekanikal → pembajaan dan pembajaan → penamat mekanikal → pembalut, penggilap → pemasangan.

4. Keluli alat karbon dan acuan keluli aloi

Sebagai contoh, laluan proses T7A ～ T10A, CrWMn, 9SiCr dan keluli lain adalah: mengosongkan → menempa ke kosong kosong → penyepuhlindapan anting-anting → pemesinan kasar mekanikal → penyepuhlindapan pelepasan tekanan → separa penamat mekanikal → kemasan mekanikal → pelindapkejutan, pemurnian → pengisaran Penggilap → pemasangan.

5. Acuan keluli pra-mengeras

Contohnya, keluli 5NiSiCa, 3Cr2Mo (P20) dan lain-lain. Bagi mereka yang diproses secara langsung dengan stok bar, mereka telah dikeraskan terlebih dahulu kerana status bekalan, dan dapat diproses dan dibentuk secara langsung, kemudian digilap dan dipasang. Bagi mereka yang perlu ditempa menjadi kosong dan kemudian diproses menjadi terbentuk, laluan prosesnya adalah: mengosongkan → menempa → mengepal sferoidisasi → merancangkan atau mengilang enam sisi → rawatan pra-pengerasan (34 ～ 42HRC) → pemotongan mekanikal → penyepuhlindapan penyegaran tekanan → Kemasan mekanikal → penggilap → pemasangan.

Ciri-ciri Rawatan Panas Acuan Plastik

(1) Ciri perlakuan haba acuan plastik keluli berkarbonat

Untuk acuan plastik dengan kekerasan tinggi, ketahanan aus yang tinggi dan ketangguhan tinggi, keluli berkarbonat harus digunakan untuk pembuatan, dan karburisasi, pelindapkejutan dan tempering suhu rendah adalah rawatan haba terakhir.
Keperluan untuk lapisan karburasi, umumnya ketebalan lapisan karburasi adalah 0.8 ~ 1.5mm, apabila menekan plastik yang berisi pengisi keras, ketebalan lapisan karburasi acuan diperlukan 1.3 ~ 1.5mm, ketika menekan plastik lembut, lapisan karburisasi Ketebalan ialah 0.8 ～ 1.2mm. Kandungan karbon lapisan karbur disukai 0.7% hingga 1.0%. Sekiranya penyusupan bersama karbon dan nitrogen digunakan, rintangan keausan, ketahanan kakisan, ketahanan pengoksidaan dan sifat anti-lekat akan lebih baik.
Suhu karburisasi pada umumnya 900 ～ 920 ℃, dan acuan kecil dengan rongga kompleks dapat mengambil suhu karbonatriding suhu sederhana 840 ～ 860 ℃. Masa pemeliharaan haba karburisasi adalah 5-10 jam, yang harus dipilih sesuai dengan keperluan ketebalan lapisan karburisasi. Proses karburisasi sesuai untuk mengadopsi proses karburisasi hierarki, iaitu tahap suhu tinggi (900 ～ 920 ℃) terutama untuk menyusup permukaan bahagian dengan cepat; tahap suhu sederhana (820 ～ 840 ℃) terutamanya untuk meningkatkan ketebalan lapisan karburisasi. Sebaran kecerunan kepekatan karbon yang seragam dan wajar dibuat di lapisan karburasi, yang mudah digunakan untuk pelindapkejutan langsung.
Proses pelindapkejutan setelah karburisasi berbeza mengikut jenis keluli. Selepas karburisasi, ia boleh digunakan secara berasingan: pemanasan semula dan pelindapkejutan; pelindapkejutan langsung setelah karburisasi berperingkat (seperti keluli karburisasi aloi); pelindapkejutan langsung selepas karbonitrida suhu sederhana (seperti industri Acuan ketepatan kecil yang dibentuk oleh penyemperitan sejuk besi tulen atau keluli karbon rendah); pelindapkejutan udara selepas karburisasi (seperti acuan bersaiz besar dan sederhana yang diperbuat daripada keluli karburasi aloi tinggi).

(2) Rawatan haba acuan plastik keluli keras

Untuk acuan dengan bentuk yang lebih kompleks, rawatan haba harus dilakukan setelah pemesinan kasar dan kemudian menyelesaikan pemesinan untuk memastikan ubah bentuk terkecil semasa rawatan haba. Untuk acuan ketepatan, ubah bentuknya mestilah kurang daripada 0.05%.
Keperluan permukaan rongga plastik sangat ketat, jadi semasa proses pelindapkejutan dan pemanasan, perlu memastikan bahawa permukaan rongga tidak teroksidasi, dinyahbakar, tidak berkarat, terlalu panas, dll. Ia harus dipanaskan dalam tungku suasana pelindung atau di tungku mandi garam setelah penyahtoksidan yang ketat. Sekiranya tungku rintangan jenis kotak biasa digunakan untuk pemanasan, agen pelindung harus digunakan pada permukaan rongga acuan, dan kadar pemanasan harus dikendalikan. Medium penyejuk, mengawal kadar penyejukan untuk mengelakkan ubah bentuk, keretakan dan pemecahan semasa proses pelindapkejutan. Secara amnya, pelindapkejutan mandi air panas lebih baik, dan pendinginan pendinginan juga boleh digunakan.
Setelah pelindapkejutan, suhu harus dikeringkan tepat pada waktunya, suhu pemurnian mestilah lebih tinggi daripada suhu kerja acuan, dan waktu pembajaan mestilah mencukupi. Panjangnya bergantung pada bahan acuan dan ukuran bahagian, tetapi sekurang-kurangnya 40-60 minit.

(3) Rawatan haba acuan plastik keluli pra-pengerasan

Baja pra-pengerasan dibekalkan dalam keadaan pra-pengerasan, dan secara amnya tidak memerlukan rawatan haba, tetapi kadang-kadang ia perlu diubah tempa, dan cetakan kosong setelah penempaan yang diubah mestilah dirawat dengan panas.
Rawatan pra-panas keluli pra-pengerasan biasanya menggunakan penyepuhlindapan penyepuh, tujuannya adalah untuk menghilangkan tekanan penempaan, memperoleh struktur suti bulat sfera yang seragam, mengurangkan kekerasan, meningkatkan keplastikan, dan meningkatkan prestasi pemotongan atau penyemperitan sejuk yang membentuk prestasi penutup kosong.
Proses pengerasan keluli pra-pengerasan adalah mudah, yang kebanyakannya menggunakan rawatan pelindapkejutan dan pelembapan, dan struktur sorbit tempered diperoleh setelah pelindapkejutan dan pemurnian. Tempering suhu tinggi mempunyai julat suhu yang luas yang dapat memenuhi pelbagai keperluan kekerasan kerja acuan. Oleh kerana keluli tahan karat jenis ini baik, penyejukan minyak, penyejukan udara atau pelindapkapan garam nitrat dapat digunakan semasa pelindapkejutan. Jadual 3-27 menunjukkan proses pra-pengerasan beberapa keluli pra-pengerasan untuk rujukan.

Jadual 3-27 Proses pra-pengerasan sebilangan keluli pra-pengerasan

Nombor keluli	Suhu pemanasan / ℃	Kaedah Penyejukan	Suhu suhu / ℃	Kekerasan pra-pengerasanHRC
3Cr2Mo	830 ~ 840	Penyejukan minyak atau klasifikasi nitrat 160 ～ 180 ℃	580 ~ 650	28 ~ 36
5NiSCa	880 ~ 930	Penyejuk minyak	550 ~ 680	30 ~ 45
8Cr2MnWMoVS	860 ~ 900	Penyejukan minyak atau udara	550 ~ 620	42 ~ 48
P4410	830 ~ 860	Penyejukan minyak atau klasifikasi nitrat	550 ~ 650	35 ~ 41
SM1	830 ~ 850	Penyejuk minyak	620 ~ 660	36 ~ 42

(4) Rawatan haba acuan plastik keluli yang mengeras usia

Proses rawatan haba baja pengerasan usia terbahagi kepada dua langkah asas. Pertama, rawatan larutan dilakukan, iaitu baja dipanaskan hingga suhu tinggi, sehingga berbagai unsur paduan dilarutkan dalam austenit, dan setelah austenit selesai, struktur martensit diperoleh dengan cara pelindapkejutan. Langkah kedua adalah rawatan penuaan, dan penuaan digunakan untuk memperkuat sifat mekanik yang memenuhi syarat akhir.
Pemanasan rawatan penyelesaian biasanya dilakukan di tungku mandi garam atau tungku kotak. Masa pemanasan masing-masing dapat: 1min / mm, 2 ~ 2.5min / mm, pelindapkejutan menggunakan penyejukan minyak, dan keluli dengan kekerasan yang baik juga dapat didinginkan udara. Sekiranya suhu penempaan akhir dapat dikendalikan dengan tepat ketika menempa cetakan kosong, pemadaman larutan dapat dilakukan secara langsung setelah penempaan.
Rawatan penuaan sebaiknya dilakukan di tungku vakum. Sekiranya ia dilakukan dalam tungku kotak, untuk mengelakkan permukaan rongga acuan teroksidasi, atmosfera pelindung mesti disalurkan ke dalam tungku, atau serbuk aluminium oksida, serbuk grafit, sisa besi tuang harus digunakan di kotak. Penuaan dalam keadaan perlindungan. Pemanasan perlindungan pembungkusan harus memperpanjang masa pemeliharaan haba dengan tepat, jika tidak, sukar untuk mencapai kesan penuaan. Spesifikasi rawatan haba dari baja acuan plastik pengeras usia yang sebahagiannya boleh merujuk kepada Jadual 3-28.

Jadual 3-28 Spesifikasi rawatan haba untuk keluli yang tahan lama

Nombor keluli	Proses rawatan penyelesaian	Proses rawatan penuaan	Kekerasan penuaan HRC
06Ni6CrMoVTiAl	800 ～ 850 ℃ penyejukan minyak	510 ～ 530 ℃ × （6 ～ 8） j	43 ~ 48
PMS	800 ～ 850 ℃ penyejukan udara	510 ～ 530 ℃ × （3 ～ 5） j	41 ~ 43
25CrNi3MoAl	880 ℃ pelindapkejutan air atau penyejukan udara	520 ～ 540 ℃ × （6 ～ 8） j	39 ~ 42
SM2	900 ℃ × 2j penyejukan minyak + 700 ℃ × 2j	510 ℃ × 10jam	39 ~ 40
PCR	1050 solution penyejukan udara larutan pepejal	460 ～ 480 ℃ × 4jam	42 ~ 44

Rawatan permukaan acuan plastik

Untuk meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan kakisan pada permukaan acuan plastik, rawatan permukaan yang sesuai sering digunakan padanya.

Penyaduran krom dari plastik adalah salah satu kaedah rawatan permukaan yang paling banyak digunakan. Lapisan penyaduran kromium mempunyai kemampuan pasivasi yang kuat di atmosfera, dapat mengekalkan kilauan logam untuk waktu yang lama, dan tidak bertindak balas secara kimia dalam pelbagai media berasid. Kekerasan lapisan mencapai 1000HV, jadi ia mempunyai ketahanan aus yang sangat baik. Lapisan berlapis krom juga mempunyai ketahanan panas yang tinggi, dan penampilan dan kekerasannya tidak berubah ketika dipanaskan hingga 500 ° C di udara.
Nitriding mempunyai kelebihan suhu pemprosesan rendah (umumnya 550 ～ 570 ℃), ubah bentuk acuan sedikit dan kekerasan tinggi lapisan yang disusupi (hingga 1000 ～ 1200HV), jadi ia juga sangat sesuai untuk rawatan permukaan cetakan plastik. Gred keluli yang mengandungi unsur paduan seperti kromium, molibdenum, aluminium, vanadium dan titanium mempunyai prestasi nitrida yang lebih baik daripada keluli karbon. Rawatan nitriding apabila digunakan sebagai acuan plastik dapat meningkatkan daya tahan pakai.

Kaedah rawatan permukaan yang sesuai untuk acuan plastik termasuk: nitrocarburizing, electroless nikel plating, ion plating titanium nitride, titanium carbide atau titanium carbonitride, PVD, CVD kaedah deposisi filem keras atau filem super keras, dll.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Rawatan Panas Dari Baja Yang Mengeras dan Baja Pra-Pengerasan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.