Peraturan Proses Rawatan Panas Kapal Tekanan

Skop 1

Piawaian ini menentukan proses rawatan haba pasca kimpalan untuk keluli karbon dan komponen dikimpal keluli rendah.

Piawaian ini boleh digunakan untuk produk keluli karbon dan keluli rendah dandang dan kapal tekanan. Rawatan haba pasca kimpalan dilaksanakan untuk tujuan utama meningkatkan prestasi sendi dan mengurangkan tekanan sisa kimpalan. Rawatan haba pasca las produk lain juga dapat dilaksanakan dengan rujukan.

2. Piawaian rujukan

Ketentuan yang terkandung dalam piawaian berikut merupakan ketentuan piawaian ini melalui sebut harga dalam piawaian ini. Pada masa penerbitan standard, edisi yang ditunjukkan adalah sah. Semua piawaian akan disemak semula, dan semua pihak yang menggunakan piawaian ini harus meneroka kemungkinan menggunakan versi terbaru dari piawaian berikut.
GB9452-2003 Kaedah untuk mengukur zon pemanasan berkesan relau rawatan haba

3. Keperluan

3.1 Personel dan tanggungjawab

3.1.1 Pengendali rawatan haba hendaklah dilatih, berkelayakan dan memperoleh sijil kerja sebelum melakukan operasi rawatan haba pasca-kimpalan.

3.1.2 Proses rawatan haba pasca kimpalan disusun oleh juruteknik rawatan haba dan disemak oleh jurutera rawatan haba.

3.1.3 Pekerja rawatan haba harus mengikuti proses rawatan haba pasca kimpalan dengan ketat dan mengisi rekod operasi asal dengan teliti.

3.1.4 Jurutera rawatan haba bertanggungjawab untuk menyemak rekod operasi asal rawatan haba pasca kimpalan (termasuk keluk rakaman automatik suhu masa), mengesahkan sama ada ia memenuhi syarat proses rawatan haba pasca kimpalan, dan menandatangani dan kedap selepas pengesahan.

3.2 Peralatan

3.2.1 Pelbagai rawatan dan peranti haba pasca kimpalan harus memenuhi syarat berikut:

• a) Ia dapat memenuhi keperluan proses rawatan haba pasca kimpalan;
• b) Semasa proses rawatan haba pasca kimpalan, tidak ada kesan berbahaya pada bahagian yang dipanaskan;
• c) Ia dapat memastikan bahagian yang dipanaskan dipanaskan secara merata;
• d) Mampu mengukur dan mengawal suhu dengan tepat;
• e) Setelah bahagian yang dipanaskan dirawat dengan panas setelah dikimpal, ubah bentuknya dapat memenuhi keperluan reka bentuk dan penggunaan.

3.2.2 Peralatan rawatan haba pasca kimpalan boleh menjadi salah satu daripada yang berikut:

• a) Relau pemanasan elektrik;
• b) Kompor gas tudung;
• c) Pemanas elektrik seramik suhu tinggi inframerah;
• d) Alat pemanasan lain yang dapat memenuhi keperluan proses rawatan haba pasca kimpalan

3.3 Kaedah rawatan haba pasca kimpalan

3.3.1 Rawatan haba di relau 

• a) Rawatan haba pasca kimpalan sebaiknya menggunakan kaedah pemanasan di relau, dan relau rawatan haba harus memenuhi peraturan yang berkaitan GB9452. Dalam kes di mana nilai hubungan yang sesuai antara suhu tungku dan bahagian yang dipanaskan terkumpul, suhu tungku umumnya dibenarkan untuk menghitung suhu bahagian yang dipanaskan semasa perlakuan panas di dalam tungku. Walau bagaimanapun, untuk produk pengelasan khas atau penting, pengukuran suhu harus diletakkan di bahagian yang dipanaskan. Termokopel pada elemen pemanasan akan berlaku.
• b) Bahagian yang dipanaskan harus diletakkan dengan rapi di zon pemanasan berkesan dari tungku, dan haba di dalam tungku harus sama rata dan beredar. Dalam rawatan haba di tungku api, nyalaan harus dielakkan untuk menyembur secara langsung pada benda kerja.
• c) Untuk mengelakkan berlakunya tekanan dan ubah bentuk pengekangan, sokongan bahagian yang dipanaskan harus disusun dengan wajar, dan sokongan yang diperlukan dan alat lain harus ditambahkan ke bahagian berdinding tipis berskala besar dan yang mempunyai perbezaan struktur yang besar dan dimensi geometri untuk meningkatkan ketegaran dan kestabilan keseimbangan.

3.3.2 Rawatan haba keratan

Rawatan haba pasca kimpalan dibenarkan dilakukan di bahagian di dalam relau. Apabila bahagian yang dipanaskan dirawat dengan panas, bahagian pemanasan berulang tidak boleh kurang dari 1500mm. Langkah penebat yang sewajarnya harus diambil agar bahagian luar relau dipanaskan sehingga kecerunan suhu tidak akan mempengaruhi struktur dan prestasi bahan.

3.3.3 Rawatan haba di luar keseluruhan tungku

Semasa melakukan rawatan haba secara keseluruhan di luar tungku, berdasarkan pertemuan 3.2.1, anda juga harus memperhatikan:

• a) Pertimbangkan kesan buruk dari perubahan iklim, pemadaman elektrik dan faktor lain terhadap rawatan haba dan tindakan kecemasan;
• b) Langkah-langkah yang diperlukan harus diambil untuk memastikan keseragaman dan kestabilan suhu bahagian yang dipanaskan, dan mengelakkan tekanan menahan dan ubah bentuk bahagian yang dipanaskan, struktur pendukung, pangkalan, dan lain-lain kerana pengembangan dan pengecutan haba

3.3.4 Rawatan haba tempatan

Sendi dikimpal Jenis B, C, D, sendi dikimpal jenis A di mana kepala sfera dihubungkan ke silinder, dan sendi yang dikimpal rosak, kaedah rawatan haba tempatan dibenarkan. Semasa rawatan haba tempatan, lebar pemanasan pada setiap sisi kimpalan tidak boleh kurang dari 2 kali ketebalan keluli δs (δs adalah ketebalan keluli pada sendi yang dikimpal); lebar pemanasan tidak boleh kurang dari 6 kali ketebalan δs keluli semasa paip dikimpal ke shell. Langkah-langkah pemeliharaan haba harus diambil untuk bahagian-bahagian yang dekat dengan zon pemanasan sehingga kecerunan suhu tidak akan mempengaruhi struktur dan prestasi bahan.

3.4 Parameter proses rawatan haba pasca kimpalan

3.4.1 Suhu bahagian yang dipanaskan ketika memasuki atau keluar dari relau tidak boleh melebihi 400 ° C, tetapi untuk bahagian yang dipanaskan dengan perbezaan ketebalan yang besar, struktur kompleks, keperluan kestabilan dimensi tinggi, dan nilai tegangan sisa yang rendah, mereka boleh memasuki relau atau Suhu di dalam tungku ketika berada di luar tungku umumnya tidak boleh melebihi 300 ° C.

3.4.2 Setelah pengelasan dipanaskan hingga 400 ° C, kadar pemanasan zon pemanasan tidak boleh melebihi (5000 / δs) ° C / jam, dan tidak boleh melebihi 200 ° C / jam, dan minimum mungkin 50 ° C / j.

3.4.3 Semasa pemanasan, perbezaan suhu dalam panjang 5000mm di zon pemanasan tidak boleh lebih besar daripada 120 ° C.

3.4.4 Semasa pemeliharaan haba, perbezaan antara suhu tertinggi dan terendah di zon pemanasan tidak boleh melebihi 65 ° C.

3.4.5 Semasa tempoh pemanasan dan penahanan, suasana zon pemanasan harus dikawal untuk mengelakkan pengoksidaan permukaan pengelasan yang berlebihan.

3.4.6 Apabila suhu tungku lebih tinggi daripada 400 ℃, kadar penyejukan zon pemanasan tidak boleh melebihi (6500 / δs) ℃ / jam, dan tidak boleh melebihi 260 ℃ / jam, dan minimumnya boleh 50 ℃ / jam h.

3.4.7 Kimpalan hendaklah terus disejukkan di udara pegun setelah dilepaskan mengikut suhu pelepasan 3.4.1.

3.4.8 Suhu tahan yang disyorkan dan masa tahan rawatan haba pasca kimpalan untuk gred keluli yang biasa digunakan

Keluli gred Ketebalan rawatan haba pasca kimpalan δs, mm Suhu rawatan haba pasca kimpalan time Masa tahan rawatan haba pasca las

Tanpa pemanasan sebelum kimpalan, pemanasan 100 ℃ sebelum kimpalan

Q235-AF, Q235-A, 10, 20, 20R, 25> 32> 38 600 ~ 640

1) Apabila ketebalan

• Apabila δs≤50mm,
• Ia adalah (δs / 25) h, tetapi masa terpendek tidak kurang dari 1/4 jam.

2) Apabila ketebalan

• Apabila δs> 50mm,
• Is [2+1/4×(δs-50)/25]h
• 09MnD ———— 580 ~ 620
• 16Mn, 16MnR
• 16MnD, 16MnDR> 30> 34 600 ~ 640
• 12CrMo —— Ketebalan apa pun 640 ~ 680 1) Apabila ketebalan δs≤125mm, itu adalah (δs / 25) h, tetapi masa terpendek tidak kurang dari 1 / 4h.

3) Apabila ketebalan δs> 125mm, itu adalah [5 ＋ 0.25 × (δs － 125) ÷ 25] j

• 15CrMo, 15CrMoR —— sebarang ketebalan 640 ~ 680
• 1Cr5Mo —— sebarang ketebalan 720 ~ 760

Catatan:

1. Untuk sambungan yang dikimpal dengan ketebalan keluli yang berbeza, ketebalan δs adalah yang lebih nipis.

2. Untuk sambungan yang dikimpal dari keluli yang berbeza, satu dengan rawatan haba yang ketat harus ditentukan.

3. Untuk perlakuan haba pasca kimpalan keluli dipadamkan dan tempered, suhu penahan pada amnya harus lebih rendah daripada suhu keluli keluli. Walau bagaimanapun, tidak ada batasan pada perlakuan panas pasca-kimpalan di mana suhu penahan lebih tinggi daripada suhu pembajaan dan prestasi keluli masih dapat memenuhi kehendak produk.

4. Ketebalan rawatan haba δs merujuk kepada:

• a) Ketebalan bahagian yang lebih nipis apabila cengkerang dan kepala disambungkan;
• b) Ketebalan shell yang dikimpal dengan bebibir, kepingan tiub atau struktur lain yang serupa;
• c) Ketebalan cengkerang atau kepala yang dikimpal ke muncung;
• d) Ketebalan kimpalan pada sendi apabila bahagian bukan tekanan dikimpal ke bahagian tekanan;
• e) Kedalaman kimpalan pembaikan.

5. Waktu pegangan dapat ditambah secara kumulatif.

3.5 Keperluan rawatan haba pasca kimpalan untuk plat ujian

Untuk kapal yang mempunyai keperluan rawatan haba, plat uji harus menjalani rawatan haba pasca-kimpalan bersama dengan kapal.

3.6 Keperluan untuk tempoh penyimpanan rekod rawatan haba pasca kimpalan

Tempoh penyimpanan rekod masa rawatan panas dan keluk suhu selepas kimpalan tidak kurang dari 7 tahun.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Peraturan Proses Rawatan Panas Kapal Tekanan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati