Apakah Proses Pemutus Pasir Bersalut

Pemutus pasir bersalut mempunyai sejarah yang panjang di ladang pengecoran, dan hasil tuangan juga cukup besar; namun, penggunaan tuang pasir bersalut untuk menghasilkan tuangan keluli yang tepat menghadapi banyak masalah: pasir melekit (parut), penghalang sejuk, dan liang. Bagaimana untuk menyelesaikan masalah ini masih ada untuk kita meneroka lebih lanjut.　　

Pengetahuan dan pemahaman pasir bersalut (pasir bersalut tergolong dalam jenis pengikat organik, pasir inti)

• (1) Ciri-ciri pasir bersalut: prestasi kekuatan yang sesuai; Kelancaran yang baik, acuan dan teras pasir yang disediakan mempunyai kontur yang jelas dan struktur yang padat, yang dapat menghasilkan teras pasir yang kompleks; acuan pasir (inti) mempunyai kualiti permukaan yang baik dan permukaan kasar Darjatnya boleh mencapai Ra = 6.3 ～ 12.5μm, ketepatan dimensi dapat mencapai nilai CT7 ～ CT9; pelipatannya bagus, dan pemutus senang dibersihkan.
• (2) Skop aplikasi: pasir yang dilapisi dapat digunakan untuk membuat acuan dan inti. Acuan atau teras pasir bersalut boleh digunakan bersama antara satu sama lain atau dengan acuan pasir lain (inti); bukan sahaja dapat digunakan untuk pemutus graviti logam atau pemutus tekanan rendah juga dapat digunakan untuk pemutus bersalut pasir besi dan pemutus sentrifugal termal; ia boleh digunakan bukan hanya untuk pengeluaran tuangan besi tuang dan aloi bukan ferus, tetapi juga untuk pembuatan tuangan keluli.

Penyediaan pasir bersalut

1. Komposisi pasir bersalut　　

Ia biasanya terdiri daripada bahan tahan api, pengikat, agen pengawet, pelincir dan bahan tambahan khas.　　

• (1) Refractories adalah badan utama pasir bersalut. Keperluan untuk bahan tahan api adalah: tahan api yang tinggi, bahan yang tidak mudah menguap, zarah bulat, dan ketegasan. Umumnya memilih pasir silika penyental semula jadi. Keperluan untuk pasir silika adalah: kandungan SiO2 yang tinggi (tuang besi tuang dan aloi bukan ferus diperlukan lebih besar daripada 90%, tuangan keluli diperlukan lebih besar dari 97%); kandungan lumpur tidak lebih besar daripada 0.3% (untuk menggosok pasir) - [Keperluan kandungan lumpur pasir mencuci air Kurang daripada; ukuran zarah ributed diedarkan pada ukuran ayakan bersebelahan 3 hingga 5; bentuk butiran bulat, faktor sudut tidak boleh lebih besar daripada 1.3; nilai penggunaan asid tidak kurang dari 5ml.　　
• (2) Resin fenolik umumnya digunakan sebagai pengikat.
• (3) Urotropin biasanya digunakan sebagai agen penyembuhan; kalsium stearat umumnya digunakan sebagai pelincir, yang menghalang pasir pelapisan daripada terkumpul dan meningkatkan kelancaran. Fungsi utama bahan tambahan adalah untuk meningkatkan prestasi pasir bersalut.
• (4) Bahagian asas pasir bersalut adalah bahagian taburan (pecahan jisim,%). Catatan: Pasir mentah 100 adalah pasir gosok, resin fenolik adalah 1.0 ～ 3.0 untuk berat pasir mentah, dan urotropin (larutan berair 2) adalah 10-15 Berat kalsium stearat adalah 5-7 untuk berat resin, dan berat aditif ialah 0.1-0.5 untuk pasir mentah. 1: 2) 10-15 menyumbang berat resin, kalsium stearat 5-7 menyumbang berat resin, aditif 0.1-0.5 menyumbang berat pasir mentah.

2. Proses pengeluaran pasir bersalut 　　　

Proses penyediaan pasir bersalut terutamanya meliputi lapisan sejuk, lapisan hangat, dan lapisan terma. Pada masa ini, hampir semua pengeluaran pasir bersalut menggunakan kaedah salutan panas. Proses pelapisan haba adalah terlebih dahulu memanaskan pasir mentah ke suhu tertentu, kemudian campurkan dan kacau dengan resin, larutan berair urotropin dan kalsium stearat, kemudian sejuk, hancurkan dan ayak. Oleh kerana perbezaan formula, proses pencampuran adalah berbeza. Pada masa ini, terdapat banyak jenis barisan pengeluaran pasir bersalut di China. Terdapat kira-kira 2,000 hingga 2,300 barisan pengeluaran separa automatik untuk pemberian makanan secara manual, dan hampir 50 barisan pengeluaran automatik yang dikendalikan komputer telah meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kestabilan produk dengan berkesan. Sebagai contoh, garis pengeluaran visual automatik xx Casting Co., Ltd., masa pemberian makan dikawal hingga 0.1 saat, suhu pemanasan dikawal hingga 1/10 ℃, dan keadaan pencampuran pasir dapat diperhatikan melalui video, dan kecekapan pengeluaran mencapai 6 tan / jam.

3. Jenis produk utama pasir bersalut　　

• (1) Pasir bersalut biasa Pasir bersalut biasa adalah pasir bersalut tradisional. Komposisinya biasanya terdiri dari pasir kuarza, resin fenolik termoplastik, urotropin dan kalsium stearat. Tidak ada bahan tambahan yang ditambahkan, dan jumlah resin yang ditambahkan biasanya Ia agak tinggi di bawah keperluan kekuatan tertentu, dan tidak mempunyai ciri-ciri ketahanan suhu tinggi, pengembangan rendah, dan evolusi gas rendah. Ia sesuai untuk pengeluaran coran dengan keperluan rendah.
• (2) Ciri-ciri kekuatan tinggi, pasir bersalut rendah gas: kekuatan tinggi, pengembangan rendah, evolusi gas rendah, evolusi gas perlahan, anti-pengoksidaan. Pengenalan ringkas: pasir bersalut kekuatan tinggi dan rendah gas adalah produk terbaru dari pasir bersalut biasa. Dengan menambahkan ciri "aditif" yang relevan dan mengadopsi baru Proses pengkompaunan sangat mengurangkan jumlah resin, kekuatannya lebih tinggi daripada 30% daripada pasir bersalut biasa, dan jumlah penjanaan gas dikurangkan dengan ketara, dan dapat melambatkan penghasilan gas kepantasan, yang dapat memenuhi keperluan pengeluaran lakonan dengan lebih baik. Pasir bersalut jenis ini digunakan terutamanya dalam pembuatan besi tuang, besi tuang kecil dan sederhana dan tuangan keluli aloi. Pada masa ini, terdapat tiga siri pasir bersalut jenis ini: pasir bersalut rendah gas berkekuatan tinggi GD-1; GD-2 kekuatan tinggi, pengembangan rendah, pasir bersalut gas rendah; Lapisan kekuatan tinggi, pengembangan rendah, gas rendah dan anti-pengoksidaan.
• (3) Ciri tahan suhu tinggi (jenis) pasir bersalut (jenis ND): rintangan suhu tinggi, kekuatan tinggi, pengembangan rendah, penjanaan gas rendah, penjanaan gas perlahan, mudah runtuh, anti-pengoksidaan Pengenalan: pasir bersalut tahan suhu tinggi adalah dihasilkan melalui teknologi formula proses khas dengan prestasi suhu tinggi yang sangat baik (kekuatan tinggi pada suhu tinggi, Jenis pasir bersalut baru dengan masa tahan panas yang panjang, pengembangan haba kecil, evolusi gas rendah) dan prestasi pemutus yang komprehensif. Jenis pasir bersalut ini sangat sesuai untuk pengeluaran bahagian besi cor ketepatan berdinding tipis yang kompleks (seperti blok silinder mesin kenderaan, kepala silinder, dan lain-lain) dan tuangan keluli permintaan tinggi (seperti sudut kontena dan brek kereta api; tengah bahagian cengkerang, dan lain-lain), Dapat menghilangkan kecacatan tuangan dengan berkesan seperti melekat pasir, ubah bentuk, retak panas dan liang. Pada masa ini, pasir bersalut mempunyai empat siri: pasir bersalut tahan suhu tinggi VND-1. ND-2 tahan suhu tinggi, pengembangan rendah dan pengeluaran gas bersalut pasir ND-3 tahan suhu tinggi, pengembangan rendah, penjanaan gas rendah dan pasir bersalut tahan oksidasi ND-4 Tahan suhu tinggi, bahagian bawah kekuatan tinggi, pengembangan rendah dan filem rendah gas rendah
• (4) Pasir yang dilapisi dengan mudah dilipat memiliki kekuatan yang baik dan prestasi keruntuhan suhu rendah yang sangat baik, yang sesuai untuk pengeluaran coran logam bukan ferus.
• (5) Pasir bersalut keperluan khas lainnya Untuk memenuhi keperluan produk yang berlainan, serangkaian pasir berlapis khas telah dikembangkan, seperti: pasir berlapis untuk pemutus sentrifugal, pasir berlapis dingin, pasir berlapis basah, pasir anti-melekat, dan Veining, pasir bersalut kulit anti-oren, dll.

Proses utama pembuatan inti dengan pasir bersalut

 Suhu pemanasan adalah 200-300 ℃, masa pengawetan adalah 30-150s, dan tekanan menembak pasir adalah 0.15-0.60MPa. Inti pasir dengan bentuk sederhana dan pasir yang dilapisi dengan kelancaran yang baik dapat memilih tekanan menembak pasir yang lebih rendah, dan inti pasir yang tipis memilih suhu pemanasan yang lebih rendah. Apabila suhu pemanasan rendah, waktu pengawetan dapat diperpanjang dengan tepat. Resin yang digunakan untuk pasir bersalut adalah resin fenolik. Kelebihan proses pembuatan teras: prestasi kekuatan yang sesuai; kelancaran yang baik; kualiti permukaan inti pasir yang baik (Ra = 6.3-12.5μm); ketahanan penyerapan kelembapan yang kuat dari teras pasir; pelipatan yang baik dan pembersihan coran yang mudah.

1. Suhu acuan (acuan)　

Suhu acuan adalah salah satu faktor utama yang mempengaruhi ketebalan dan kekuatan cengkerang. Umumnya dikendalikan pada suhu 220-260 ° C dan dipilih berdasarkan prinsip berikut: (1) Memastikan haba yang mencukupi diperlukan untuk melembutkan dan mengawetkan resin pada pasir yang dilapisi; (2) Pastikan ketebalan shell yang diperlukan terbentuk dan permukaan cangkang (inti) tidak berwarna; (3) Cuba pendekkan kerak dan masa pengerasan untuk meningkatkan produktiviti.

2. Tekanan dan masa menembak pasir　

Masa penggambaran pasir secara amnya dikawal dalam masa 3 ~ 10s. Sekiranya waktunya terlalu pendek, acuan pasir (inti) tidak dapat dibentuk. Tekanan menembak pasir pada amnya sekitar 0.6MPa; apabila tekanan terlalu rendah, mudah menyebabkan pengambilan gambar atau kelonggaran tidak mencukupi. 3. Masa pengerasan: Panjang masa pengerasan bergantung terutamanya pada ketebalan acuan pasir (inti) dan suhu acuan, umumnya sekitar 60-120s. Sekiranya waktunya terlalu pendek, lapisan shell tidak akan dipadatkan sepenuhnya dan kekuatannya akan rendah; jika waktunya terlalu lama, lapisan permukaan acuan pasir (inti) mudah hangus dan mempengaruhi kualiti pemutus. Contoh parameter proses untuk pemodelan pasir bersalut (teras): nombor siri nombor lukisan ketebalan shell (㎜) berat (㎏) suhu acuan (℃) masa penggambaran pasir masa pengerasan 1 (lengan panduan) DN80-05 8 ～ 10 2.5 ～ 2.6 220 ～ 240 2 ～ 3 60 ～ 80 2 (badan injap) DN05-01 10 ～ 12 3.75 ～ 3.8 240 ～ 260 3 ～ 5 80 ～ 100

Masalah yang ada dalam penggunaan pasir bersalut dan penyelesaiannya 　　　　

Terdapat banyak jenis kaedah pembuatan teras, yang boleh dibahagikan kepada dua kategori: kaedah termoset dan kaedah penetapan sejuk. Kaedah pembuatan teras pasir bersalut tergolong dalam kategori kaedah termoset.

Mana-mana kaedah pembuatan teras mempunyai kelebihan dan kekurangan tersendiri, yang bergantung terutamanya pada faktor komprehensif seperti keperluan kualiti produk, kerumitan, kumpulan produksi, kos pengeluaran, harga produk, dan lain-lain untuk menentukan kaedah pembuatan teras mana yang akan digunakan. Sangat berkesan menggunakan pasir yang dilapisi untuk teras pasir dengan keperluan tinggi pada kualiti permukaan rongga tuangan, ketepatan dimensi tinggi, dan bentuk yang kompleks. Sebagai contoh: teras pasir untuk laluan masuk dan ekzos, teras pasir laluan air, dan teras pasir laluan minyak kepala silinder mesin kereta, teras pasir laluan air dan teras pasir laluan minyak untuk blok silinder, teras pasir inti shell untuk manifold pengambilan dan manifold ekzos , Inti pasir pelari injap hidraulik, teras pasir laluan udara turbocharger kenderaan, dan lain-lain. Walau bagaimanapun, beberapa masalah sering dihadapi dalam penggunaan pasir bersalut. Di sini saya hanya akan bercakap secara ringkas mengenai pengalaman dalam pekerjaan.

1. Kaedah menentukan kekuatan dan isipadu gas pasir bersalut　　

Pada asas bahawa kualiti pasir dan resin mentah sudah pasti, faktor utama yang mempengaruhi kekuatan pasir bersalut adalah terutamanya jumlah resin fenolik yang ditambahkan. Sekiranya jumlah resin fenolik yang ditambahkan adalah besar, kekuatannya akan bertambah baik, tetapi jumlah pengeluaran gas juga akan meningkat, dan keruntuhan akan berkurang. Oleh itu, dalam pengeluaran dan penggunaan, kekuatan pasir yang dilapisi mesti dikawal untuk mengurangkan jumlah gas dan meningkatkan daya lipat. Titik keseimbangan mesti dijumpai semasa standard kekuatan dirumuskan. Titik keseimbangan ini adalah untuk memastikan kualiti permukaan inti pasir dan kekuatannya di bawah premis tanpa ubah bentuk dan tidak ada kerosakan inti semasa menuang. Dengan cara ini, kualiti permukaan dan ketepatan dimensi coran dapat dijamin, penjanaan gas dapat dikurangkan, kecacatan liang dari coran dapat dikurangkan, dan prestasi pengeluaran inti pasir dapat ditingkatkan. Untuk penyimpanan inti pasir, alat stesen kerja dan troli teras pasir dapat digunakan dalam proses pengangkutan, dan span tebal 10mm-15mm dapat diletakkan di atasnya, yang dapat mengurangi tingkat kehilangan inti pasir.

2. Tempoh penyimpanan teras pasir bersalut　　

Sebarang inti pasir akan menyerap kelembapan, terutama di kawasan selatan di mana kelembapan relatif tinggi. Tempoh penyimpanan teras pasir mesti dinyatakan dalam dokumen proses, dan kaedah pengeluaran ramping pengeluaran pertama keluar pertama digunakan untuk mengurangkan jumlah simpanan dan tempoh penyimpanan inti pasir. Setiap perusahaan harus menentukan tempoh penyimpanan teras pasir berdasarkan keadaan tanamannya sendiri dan keadaan iklim tempatan.

3. Kawal kualiti bekalan pasir bersalut

Pasir yang dilapisi mesti disertakan dengan bahan jaminan kualiti pembekal ketika memasuki kilang, dan syarikat harus memeriksanya mengikut piawaian pengambilan sampel, dan hanya setelah pemeriksaan memenuhi syarat dapat dimasukkan ke dalam gudang. Jaminan kualiti dan teknikal akan membuat hasil pemprosesan apabila ujian persampelan perusahaan gagal, dan merupakan konsesi untuk menerima atau mengembalikan barang kepada pembekal.

4. Pasir bersalut yang berkualiti didapati patah dan cacat semasa pembuatan teras

Deformasi fraktur teras pasir semasa pembuatan teras biasanya dianggap disebabkan oleh kekuatan pasir yang dilapisi yang rendah. Sebenarnya, keretakan dan ubah bentuk teras akan melibatkan banyak proses pengeluaran. Sekiranya berlaku keadaan yang tidak normal, penyebab sebenar mesti diselesaikan sepenuhnya. Sebab-sebab khusus adalah seperti berikut: 　

• (1) Suhu acuan dan masa pengekalan acuan semasa pembuatan teras berkaitan dengan apakah ketebalan kerak inti pasir yang mengeras memenuhi syarat proses. Parameter proses yang ditentukan dalam proses harus mempunyai rentang, dan julat ini perlu disesuaikan dengan keterampilan operator. Apabila suhu acuan berada di had atas, masa pengekalan acuan dapat mengambil had yang lebih rendah, dan apabila suhu acuan berada di had bawah, waktu pengekalan acuan dapat mengambil had atas. Pengendali perlu dilatih secara berterusan untuk meningkatkan kemahiran operasi mereka.
• (2) Resin fenolik dan zarah pasir akan melekat pada acuan semasa pembuatan teras. Ia mesti dibersihkan pada waktunya dan disembur dengan agen pelepas, jika tidak, inti pasir akan pecah atau cacat semasa acuan dibuka.　　
• (3) Pin ejektor spring pada acuan statik kotak inti panas akan pecah atau cacat kerana kegagalan elastik kerana kerja jangka panjang dalam keadaan suhu tinggi. Mata air mesti diganti tepat pada waktunya.
• (4) Acuan bergerak dan acuan statik tidak selari atau pada garis tengah yang sama. Apabila acuan ditutup, di bawah tekanan silinder minyak atau silinder udara, hujung depan pin penentu mempunyai cerun tertentu, dan acuan masih akan ditutup rapat, tetapi apabila acuan dibuka, acuan yang boleh bergerak dan acuan statik masih akan dipulihkan ke keadaan asalnya dan teras pasir akan pecah atau cacat. Dalam kes ini, pasir akan habis ketika pasir ditembak, dan ukuran inti pasir akan menjadi lebih besar. Penyelesaiannya adalah untuk menyesuaikan paralelisme dan sepaksi acuan dalam masa.　
• (5) Ketika menghasilkan inti pasir berongga pada mesin inti cangkang, ketika pasir yang tidak dilapisi dicurahkan keluar dari inti dan perlu digunakan kembali, pasir bersalut yang tidak digunakan harus diayak dan dicampur dalam nisbah 3: 7. , Untuk memastikan kualiti permukaan dan kekuatan inti pasir teras.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Apakah Proses Pemutus Pasir Bersalut

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati