Peleburan Dan Rawatan ADC12

1. Ciri-ciri Asas Aloi Aluminium

Paduan aluminium-silikon ADCI2 Jepun mempunyai prestasi pemutus yang baik, dan pemutus mempunyai kekuatan tinggi, pekali pengembangan terma rendah, ketahanan kakisan tinggi dan prestasi kerepek yang baik. Oleh itu, ia digunakan secara meluas dalam penghasilan karburator automotif, blok silinder, kepala silinder, dan pengurang lokomotif.

Vibrator, kotak gear mesin, kotak gear mesin pertanian, badan kamera, badan alat kuasa dan bahagian lain. Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, dengan perkembangan pesat industri automotif dan motosikal, industri ini telah digunakan secara lebih meluas dalam pembuatan perumahan pam brek untuk kereta kecil dan cangkang penyerap kejutan motosikal dan bahagian kecil dan sederhana yang dihasilkan secara besar-besaran dengan bentuk yang kompleks dan ketepatan kekuatan tinggi.

Dalam coran ADC12 aloi aluminium, fasa a-Al adalah struktur yang paling penting. Dalam keadaan as-cast, fasa a-Al adalah dendritik dan agak kasar, dan orientasinya tidak mempunyai keteraturan tertentu dan agak tidak kemas, yang menjadikan prestasinya tidak begitu baik. ; Si dalam aloi digunakan terutamanya untuk meningkatkan prestasi pemutus, ketahanan aus, ketahanan kakisan dan sifat mekanik. Cu dan Mg membentuk fasa CuAl2 dan Mg2Si untuk menguatkan aloi, tetapi jika kandungannya terlalu tinggi, keplastikan akan berkurang, dan Cu juga dapat meningkatkan prestasi suhu tinggi, tetapi akan mengurangkan ketahanan kakisan; Mn terutamanya membentuk fasa AIFeMnS, mengurangkan kesan berbahaya dari kekotoran Fe, dan dapat meningkatkan daya tahan haba pemutus. Fe umumnya dianggap sebagai unsur pengotor yang paling berbahaya dalam aloi Al. Fasa Fe adalah fasa-Fe (AlgSiFez) dan fasa B-Fe (AIsSiFe). Fasa β-Fe akikular yang keras dan rapuh akan memusnahkan kekuatan sambungan matriks logam dan mengurangkan sifat mekanik aloi (seperti kekuatan tegangan rintangan), aloi Fe dalam Al sebagai elemen berbahaya akan mengurangkan dengan ketara: sifat mekanik aloi, mempengaruhi kekasaran patah dan sebagainya.

2. Proses Bahan Baku Aloi Aluminium Yang Perlu Dikendalikan

Pada masa kini, sebahagian besar industri die-casting membeli jongkong aloi aluminium dari kilang pengeluaran jongkong aloi aluminium. Jongkong aloi aluminium yang disediakan jenis ini kebanyakannya merupakan produk aluminium sekunder yang dikitar semula sebagai bahan utama, dan komposisi disesuaikan (jongkong aluminium tulen dan beberapa perantaraan ditambah). Aloi). Oleh itu, kos dan harga jualan jongkong aluminium aloi ini lebih rendah daripada jongkong aluminium tulen sebagai bahan utama, tetapi kandungan kekotoran lebih tinggi. Memandangkan keadaan ini, adalah perlu untuk memeriksa komposisi kimia jongkong aluminium aloi yang dibeli, dan membuat penyesuaian yang sesuai semasa menandatangani keperluan teknikal dengan pengeluar jongkong aluminium aloi mengikut GB / T8733, dan kemudian membuat kemajuan sesuai dengan keperluan aloi aluminium die-casting- Penyesuaian langkah. Oleh kerana keperluan kandungan gas dan titik keras dalam aloi aluminium, kilang pengeluaran jongkong aluminium mesti melakukan pemurnian, pembuangan gas dan slagging untuk mengelakkan kandungan gas yang tinggi dan banyak kekotoran dalam jongkong aluminium daripada diwarisi ke dalam die-casting cecair aluminium. Jongkong aluminium diperlukan Permukaannya licin (setelah sampah dibuang), patahnya halus dan tidak ada butiran kristal silikon yang terang. Gelembung udara di permukaan jongkong aluminium adalah kerana cat pada acuan jongkong mempunyai sejumlah besar air dan belum dikeringkan. Permukaannya tidak terang kerana sampah tidak tergores. Pecahan jongkong aluminium mempunyai butiran kristal terang kerana suhu penuangan terlalu tinggi dan terdapat kristal silikon. Dalam pengeluaran die-casting, terdapat 30% hingga 60% bahan kitar semula. Sekiranya bahan kitar semula berminyak, ia mesti dibakar dan kemudian ditekan ke dalam cecair aluminium. Slag aluminium yang hancur mesti diayak dan dibersihkan, dan pasir dan kerikil mesti dikeluarkan sebelum kembali ke tungku. Di mana bahan kitar semula digunakan Jumlah aluminium cair, agen penapisan, dan penghilang slag mesti ditingkatkan dengan sewajarnya, dan umumnya dikendalikan mengikut nisbah had atas. Semasa peleburan, jongkong aluminium tambahan mesti kering.

3. Pencairan Aloi Aluminium

Tungku peleburan yang digunakan syarikat adalah ATM-1500. Syarikat mensyaratkan bahawa tungku peleburan mesti dipanggang setiap kali pergeseran dibuka untuk menghilangkan kelembapan di dalam tungku, dan tungku setelah memanggang mesti memenuhi syarat proses yang ditentukan. Semasa proses peleburan, suhu peleburan diperlukan: (680 ~ 750) C; suhu tungku penapisan: (730 + 10) C. Selama keseluruhan proses peleburan aloi aluminium, muatan mula mencair apabila dipanaskan, menyedari transformasi dari pepejal ke cecair. Semasa proses transformasi ini, logam akan dioksidakan, dibakar dan mendapat gas. Pengoksidaan dan pembakaran logam tidak hanya akan mempengaruhi komposisi kimia aloi, tetapi juga kemasukan sanga yang disebabkan oleh pengoksidaan adalah salah satu kecacatan jongkong aloi aluminium yang paling berbahaya. Penyedutan logam akan menjadikan jongkong terlambat atau mustahil semasa proses pemejalan. Ia melarikan diri dan wujud dalam jongkong dalam bentuk longgar dan liang. Oleh itu, kebenaran proses lebur aloi aluminium secara langsung berkaitan dengan kualiti lebur. Ia bukan sahaja mempengaruhi komposisi kimianya, tetapi juga mempengaruhi kualiti jongkong dan bahkan yang terakhir. Kualiti produk yang diproses berkait rapat. Aluminium sangat aktif, kecuali gas lengai, ia bertindak balas dengan hampir semua gas:

Lebih-lebih lagi, reaksi ini tidak dapat dipulihkan. Setelah bertindak balas, logam tidak dapat dikurangkan, yang menyebabkan kehilangan logam. Lebih-lebih lagi, produk (oksida, karbida, dll.) Yang memasuki lebur akan mencemarkan logam dan menyebabkan kerosakan pada struktur dalaman jongkong. Oleh itu, dalam proses lebur aloi aloi aluminium, terdapat pemilihan peralatan proses yang ketat (seperti jenis relau, kaedah pemanasan, dll.), Dan pemilihan dan langkah ketat untuk aliran proses, seperti memendekkan masa lebur dan mengawal kelajuan lebur yang sesuai. Gunakan fluks untuk menutup dan sebagainya.

• Kerana aktiviti aluminium, pada suhu peleburan, ia akan bertindak balas secara kimia dengan kelembapan di atmosfer dan kelembapan, minyak, hidrokarbon, dll dalam serangkaian proses. Di satu pihak, kandungan gas dalam lebur meningkat, menyebabkan kelonggaran dan liang, dan di sisi lain, produk dapat mengotorkan logam. Oleh itu, semua langkah mesti diambil untuk meminimumkan kelembapan semasa proses pencairan, dan peralatan proses, alat dan bahan mentah mesti dikeringkan dengan ketat dan dicat minyak.
• Syarikat menggunakan kaedah peleburan berterusan, kaedah ini memberi makan secara berterusan, dan membuangnya sekejap-sekejap. Untuk peleburan aloi aluminium, kerana struktur tungku, masa tinggal lebur harus sesingkat mungkin. Oleh kerana masa tinggal lebur berpanjangan, terutama pada suhu lebur yang lebih tinggi, sebilangan besar inti kristal bukan spontan dinyahaktifkan, menyebabkan butiran kristal jongkong kasar, mengakibatkan sisa tuangan ingot, dan peningkatan sedutan logam, menjadikan cairan tidak kemasukan logam dan Kandungan gas meningkat.
• Gas di atmosfera dalam tungku untuk mencairkan logam adalah salah satu sumber gas yang paling penting. Bergantung pada jenis dan struktur tungku peleburan yang digunakan, dan kaedah pembakaran atau pemanasan bahan bakar yang digunakan, suasana tungku sering mengandungi pelbagai bahagian hidrogen (H2), oksigen (O2), wap air (H2O), karbon dioksida ( CO2), dan karbon monoksida. (CO), nitrogen (N2), sulfur dioksida (SO2) sebagai tambahan kepada pelbagai hidrokarbon. Hasil ini tentu saja tidak lengkap, dan julat komposisi sangat luas. Ini kerana produk pembakaran dalam gas relau-tungku berubah dengan banyak dan sangat tidak stabil. Di sini kami memperkenalkan proses penyerapan hidrogen (H) dalam cecair aloi aluminium, yang merangkumi tiga proses: penjerapan, penyebaran, dan pembubaran.

Oleh kerana hidrogen adalah gas unit dengan struktur yang agak sederhana, atom atau molekulnya sangat kecil, lebih mudah larut dalam logam, dan mudah menyebar dengan cepat pada suhu tinggi. Oleh itu, hidrogen adalah gas yang mudah larut dalam logam.

Proses pembubaran hidrogen dalam aluminium cair: penjerapan fizikal- + penjerapan kimia →> penyebaran

Hidrogen tidak bertindak balas secara kimia dengan aluminium tetapi wujud di celah kisi kristal dalam keadaan ion, membentuk larutan pepejal interstisial. Sekiranya tidak terdapat filem oksida di permukaan logam cair, kadar penyebaran gas ke dalam logam berkadar songsang dengan ketebalan logam, sebanding dengan punca kuasa dua tekanan gas, dan meningkat dengan peningkatan suhu

Di mana: kadar penyebaran v-ketebalan d-logam ketebalan E-pengaktifan tenaga p-gas tekanan separa R-gas pemalar T-suhu K Oleh itu, sebelum mencapai kelarutan ketepuan gas, semakin tinggi suhu lebur, pemisahan hidrogen molekul Semakin cepat kelajuan, semakin cepat kelajuan penyebaran, maka semakin tinggi kandungan gas dalam lebur.

Dalam keadaan pengeluaran, tidak kira jenis relau peleburan apa yang digunakan untuk menghasilkan aloi aluminium, leburnya bersentuhan langsung dengan udara, iaitu dengan udara

Oksigen dalam gas bersentuhan dengan nitrogen. Aluminium adalah logam yang agak aktif. Setelah bersentuhan dengan oksigen, ia pasti akan menghasilkan pengoksidaan yang kuat untuk membentuk alumina.

Setelah aluminium dioksidakan, ia menjadi terak teroksidasi dan menjadi kerugian yang tidak dapat dipulihkan. Alumina adalah bahan pepejal yang sangat stabil, jika dicampurkan ke dalam lebur, ia akan menjadi terak teroksidasi. Kerana pertalian aluminium dan oksigen yang tinggi, reaksi antara oksigen dan aluminium sangat sengit. Walau bagaimanapun, aluminium permukaan bertindak balas dengan oksigen untuk menghasilkan Al2O3, dan isipadu molekul Al2O lebih besar daripada aluminium, jadi lapisan permukaan aluminium dioksidakan untuk membentuk A12O; filem itu padat, yang dapat mencegah atom oksigen meresap masuk melalui filem oksida Pada masa yang sama, ia juga dapat mengelakkan ion aluminium meresap ke luar, sehingga mencegah pengoksidaan aluminium selanjutnya.

4. Rawatan Aloi Aluminium

Perlakuan aloi aluminium merangkumi penyingkiran dan penapisan terak.

• (1) Dalam proses peleburan paduan aluminium slagging, karena penyingkiran dan pemurnian terak yang tidak efektif, sejumlah kecil terak dilarutkan dalam lebur, sehingga terbentuknya bintik-bintik salji di permukaan aloi aluminium, yang mempengaruhi serius kualiti aloi aluminium. Sekiranya penyingkiran sanga tidak bersih, ia akan menyebabkan kemasukan terak dan perangkap lain, dan pemutus akan dibuang. Aluminium adalah sejenis logam aktif. Mudah menghasilkan aluminium oksida semasa proses peleburan. Beberapa kemasukan bukan logam juga mudah memasuki lebur. Kemasukan sangat berbahaya bagi produk aluminium. Penyingkiran inklusi telah menjadi tugas utama penyucian lebur aluminium. Dalam praktik pengeluaran, kemasukan biasa dalam lekapan aloi aluminium adalah Al203, SiO2, MgO, dll. Ia akan menyebabkan kekotoran logam lebur, kemasukan akan mempengaruhi kelancaran lebur, polimerisasi akan menghasilkan gelembung semasa proses pemejalan, yang akan mempengaruhi tahap pengecutan. Kerana ketumpatan zarah oksida halus serupa dengan aluminium, mereka biasanya digantung dalam aluminium cair, dan sukar untuk mengeluarkannya dengan diam. Oksida yang dikeluarkan biasanya mengandungi banyak aluminium. Walaupun fluks mempunyai banyak kegunaan lain, mengurangkan pengoksidaan aluminium dan menghilangkan kemasukan teroksidasi adalah sebab utama penggunaan fluks. Prinsip slagging di relau peleburan: Taburkan agen slagging (atau slag remover) pada permukaan aluminium cair untuk memisahkan terak dan air, dan tarik terak yang terpisah dari relau, kerana ejen slagging mengandungi NajAIF. (Atau KzSiFg), garam ini mempunyai keupayaan untuk menyerap dengan kuat Al2O3, dan juga Na2SiF. Reaksi pertama dapat memakan sebahagian dari Al2O3, dan reaksi ketiga memisahkan terak dan air, dan menarik terak dari tungku untuk mencapai tujuan penyingkiran sanga. Pada masa yang sama, ia juga menghasilkan NaAlF%, yang mempunyai kesan menyerap r-Al2O3 dengan kuat, menjadikan terak dan aluminium Cecair dipisahkan. Tujuan proses penyingkiran sanga dari aloi aluminium adalah untuk menghilangkan kotoran dan terak oksida yang memasuki aluminium lebur. Selalunya, slag mengandungi aluminium cair semasa pembuangan slag. Oleh itu, diharapkan agar aluminium cair yang terkandung di dalam terak harus sekecil mungkin, dan sanga tersebut harus dikacau lagi. Tujuan menggoreng abu adalah memerah aluminium cair di sanga dan tenggelam ke bahagian bawah kuali, sehingga terak lembut dan pecah di bahagian atas, sehingga terak dan aluminium cair dipisahkan. Untuk mencapainya, mesti dipilih fluks pembuangan sanga yang baik. . Kaedah penyingkiran sanga didasarkan pada jumlah aluminium cair di tungku peleburan, dimasukkan secara merata ke dalam penghilang sanga sesuai dengan perkadaran yang diperlukan, dan kacau pada kelajuan yang tetap, dan kemudian tarik sanga penapis setelah berdiri diam selama 8- 10 minit. Slagging memerlukan suhu aluminium lebur hingga 720-740C.
• (2) Penapisan: Sifat kimia aluminium adalah 17 kali lebih aktif. Oleh itu, walaupun kandungan hidrogen dalam cecair aloi sangat rendah, sejumlah besar hidrogen akan mendakan semasa pemejalan, membentuk lubang lubang dan kemasukan dalam tuangan, yang akan mempengaruhi sifat mekanik aloi aluminium secara serius. Meningkatkan kualiti pencairan aloi aluminium dan membersihkan cecair aloi adalah salah satu masalah utama dalam peleburan aloi aluminium, dan ia juga merupakan kaedah dan kaedah yang berkesan untuk meningkatkan kualiti produk dan daya saing pasaran coran aluminium. Proses penapisan yang tidak masuk akal, peleburan aloi tidak bersih, coran rentan terhadap liang. Untuk meningkatkan kesan degassing, perlu menambah jumlah agen penapisan yang ditambahkan. Walau bagaimanapun, jika jumlahnya terlalu banyak, mudah menyebabkan pembakaran oksidasi Mg. Al, Ti dan unsur-unsur lain, dan pembentukan terak pengoksidaan. Untuk ini, proses penapisan aloi aluminium penting. Kajian menunjukkan bahawa semakin pendek jarak yang diperlukan untuk hidrogen mencapai gelembung, semakin cepat kadar degassing. Syarikat kami memilih rotator deaerator berputar yang dikembangkan oleh FOSECO untuk penyahairan cecair aloi aluminium. Prinsip kerjanya ialah: rotor berputar memecah gelembung besar gas inert biasa menjadi gelembung kecil, dan menyebarkannya ke dalam logam lebur. Dengan mengurangkan diameter gelembung, luas permukaan gelembung meningkat dengan mendadak, dan terdapat lebih banyak kelesuan. Permukaan gelembung bersentuhan dengan hidrogen dan kekotoran pada logam lebur, sehingga meningkatkan kecekapan pembuangan. Degassing rotor berputar diiktiraf sebagai salah satu proses degassing terbaik. Gambarajah struktur mesin degassing rotor berputar adalah: motor menggerakkan rod berputar dan rotor grafit untuk berputar, dan gas lengai memasuki batang berputar melalui gandingan berputar. Batang berputar dan pemutar grafit mempunyai lubang pusat yang membolehkan gas lengai masuk dan disembur ke dalam cecair logam. Pemutar grafit berputar memecah gelembung gas lengai menjadi gelembung yang sangat halus, yang tersebar di seluruh logam lebur. Dengan menyesuaikan dan mengawal laju aliran gas lengai dan kelajuan rotor grafit, ukuran gelembung dikawal dan kesan pemurnian ditingkatkan. Pada masa yang sama, agen penapisan yang diletakkan pada mesin degassing ditambahkan ke cecair aluminium yang diproses dalam bahagian tertentu untuk memastikan bahawa sampah oksida dikeluarkan lebih jauh semasa pembuangan. Keperluan proses penapisan: pindahkan air aluminium di relau peleburan ke rotary deaerator dengan beg air pemindahan: tekanan nitrogen yang perlu dikawal pada 0.1-0.3mpa untuk mengelakkan aluminium dari percikan dan sakit; masa untuk penapisan dan pembuangan gas Dikawal dalam masa 5 minit. Penyingkiran terak dan penapisan aloi aluminium die-cast adalah proses masa, yang tidak dapat diselesaikan dengan cepat. Ini adalah operasi yang salah untuk memendekkan masa penyulingan. Baik penjerapan gas dalam aluminium cair dan pengapungan kotoran memerlukan masa yang tetap, hanya jaminan Terdapat masa penjerapan yang mencukupi dan masa mengambang pengotor untuk mencapai tujuan penapisan. Semasa penyulingan, pastikan cecair aluminium bersentuhan penuh dengan gelembung. Pergolakan berterusan adalah perlu. Gas dalam cecair aluminium dikeluarkan dan kekotoran dikeluarkan untuk memastikan liang produk.

5.Conclusion

Memilih proses peleburan yang wajar dalam proses pengeluaran aloi aluminium die-casting adalah langkah pertama untuk mendapatkan kualiti produk die-casting yang sangat baik. Pengawalan bahan mentah yang ketat adalah langkah utama dalam peleburan. Pada masa yang sama, perlu mempunyai pemahaman yang sederhana mengenai kesan unsur-unsur yang berbeza dalam aloi sebelum peleburan. Penyingkiran dan penapisan sanga adalah proses yang sangat penting dalam proses peleburan aloi aluminium. Melalui penyelidikan teoritis mengenai penghilangan slag dan degassing, proses peleburan yang sesuai untuk syarikat kami telah diperoleh.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Peleburan Dan Rawatan ADC12

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati