Proses Rawatan Panas 45 Pendinginan Baja dan Pengkelasan

Pelindapkejutan dan pelembapan adalah rawatan haba berganda pelindapkejutan dan suhu tinggi, dan tujuannya adalah untuk menjadikan bahan kerja mempunyai sifat mekanik komprehensif yang baik.

Keluli dipadamkan dan terbaja mempunyai dua kategori: keluli dipadamkan dan dilapisi karbon dan keluli dipadamkan dan terbaja. Tidak kira sama ada keluli karbon atau keluli aloi, kandungan karbonnya dikawal dengan ketat. Sekiranya kandungan karbon terlalu tinggi, kekuatan bahan kerja setelah pelindapkejutan dan pelembapan adalah tinggi, tetapi kekuatannya tidak mencukupi. Sekiranya kandungan karbon terlalu rendah, ketangguhan akan meningkat dan kekuatannya tidak mencukupi. Untuk memperoleh prestasi keseluruhan bahagian terpadam dan tempered yang baik, kandungan karbon pada amnya dikawal pada 0.30 ~ 0.50%.

Semasa pelindapkejutan dan pelembapan, seluruh bahagian benda kerja diperlukan untuk dipadamkan, sehingga benda kerja dapat memperoleh struktur mikro yang dikuasai oleh martensit dipadamkan berbentuk jarum halus. Melalui tempering suhu tinggi, struktur mikro yang didominasi oleh sorbite tempered seragam diperolehi. Tidak mungkin kilang kecil melakukan analisis metallografi untuk setiap relau, dan secara amnya hanya melakukan ujian kekerasan. Ini bermaksud bahawa kekerasan selepas pelindapkejutan mesti mencapai kekerasan pelindapkejutan bahan, dan kekerasan setelah pemadaman diperiksa sesuai dengan kehendak gambar.

Operasi rawatan pelindapkejutan dan pelembapan bahan kerja mesti dilakukan dengan ketat sesuai dengan dokumen proses. Kami hanya memberikan beberapa pandangan mengenai bagaimana melaksanakan proses semasa operasi.

Paduan dan keluli 45 keluli 45 keluli adalah keluli struktur karbon sederhana dengan kebolehkerjaan sejuk dan panas yang baik, sifat mekanik yang baik, harga rendah dan sumber yang luas, sehingga digunakan secara meluas. Kelemahan terbesarnya ialah kebolehkerasan yang rendah, dimensi keratan rentas besar dan bahan kerja dengan permintaan tinggi.

Suhu pelindapkejutan 45 keluli ialah A3 + (30 ~ 50) ℃. Dalam operasi sebenar, had atas biasanya diambil. Suhu pelindapkejutan yang lebih tinggi dapat mempercepat pemanasan bahan kerja, mengurangkan pengoksidaan permukaan, dan meningkatkan kecekapan kerja. Untuk menghomogenkan austenit benda kerja, diperlukan masa menahan yang mencukupi. Sekiranya jumlah sebenar relau yang dipasang adalah besar, masa penahan perlu diperpanjang dengan tepat. Jika tidak, kekerasan tidak mencukupi kerana pemanasan tidak rata. Walau bagaimanapun, jika masa penahan terlalu lama, butiran kasar dan dekarburisasi oksidatif yang serius juga akan berlaku, yang akan mempengaruhi kualiti pelindapkejutan. Kami percaya bahawa jika jumlah relau yang dipasang lebih besar daripada ketentuan dokumen proses, masa pemanasan dan penahan perlu diperpanjang sebanyak 1/5.

Kerana 45 pemesinan keluli mempunyai kebolehkerasan yang rendah, larutan garam 10% dengan kadar penyejukan yang tinggi harus digunakan. Selepas bahan kerja memasuki air, ia harus dipadamkan, tetapi tidak sejuk. Jika bahan kerja disejukkan dalam air masin, ia mungkin retak bahan kerja. Ini disebabkan oleh perubahan pesat austenit kepada martensit apabila bahan kerja disejukkan kepada kira-kira 180°C. Disebabkan oleh tekanan tisu yang berlebihan.

Oleh itu, apabila bahan kerja yang dipadamkan disejukkan dengan cepat ke kawasan suhu ini, kaedah penyejukan perlahan harus diguna pakai. Oleh kerana suhu air keluar sukar dikawal, ia mesti dikendalikan berdasarkan pengalaman. Apabila gegaran benda kerja di dalam air berhenti, saluran keluar dapat disejukkan dengan udara (penyejukan minyak lebih baik). Sebagai tambahan, benda kerja harus dipindahkan tetapi tidak statik ketika memasuki air, dan harus dipindahkan secara berkala mengikut bentuk geometri benda kerja. Medium penyejukan statik dan bahan kerja statik menghasilkan kekerasan yang tidak rata, tekanan tidak rata dan ubah bentuk besar atau bahkan keretakan benda kerja.

Kekerasan 45 keluli yang dipadamkan dan dibaja selepas pendinginan boleh mencapai HRC56 ~ 59. Kemungkinan penampang besar lebih rendah, tetapi tidak boleh lebih rendah daripada HRC48. Jika tidak, ini bermaksud bahawa benda kerja belum dipadamkan sepenuhnya, dan sorbit atau bahkan ferit mungkin muncul di dalam struktur. Organisasi, organisasi seperti ini masih dikekalkan dalam matriks melalui tempering, gagal mencapai tujuan pelindapkejutan dan tempering.

Untuk suhu tinggi keluli 45 keluli setelah pelindapkejutan, suhu pemanasan biasanya 560 ~ 600 ℃, dan syarat kekerasan adalah HRC22 ~ 34. Oleh kerana tujuan pelindapkejutan dan pembajaan adalah untuk mendapatkan sifat mekanik yang komprehensif, jarak kekerasannya agak luas. Walau bagaimanapun, jika lukisan mempunyai syarat kekerasan, suhu peleburan mesti disesuaikan mengikut lukisan untuk memastikan kekerasan. Sebagai contoh, beberapa bahagian poros memerlukan kekuatan tinggi, jadi keperluan kekerasannya tinggi; dan beberapa roda gigi dan bahagian poros dengan jalan utama perlu digiling dan dimasukkan setelah pelindapkejutan dan pembajaan, sehingga keperluan kekerasannya lebih rendah. Mengenai masa tempering dan tahan, ia bergantung pada keperluan kekerasan dan ukuran benda kerja. Kami percaya bahawa kekerasan selepas tempering bergantung pada suhu tempering, yang tidak ada kaitan dengan waktu tempering, tetapi ia mesti dilalui. Secara amnya, masa pengerasan dan penahan benda kerja selalu Lebih dari satu jam.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Rawatan Panas 45 Pendinginan Baja dan Pengkelasan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati