Status Semasa Dan Pembangunan Ejen Besi Cor Nodular Dan Spheroidizing

Masa Terbitan: 06 / 22 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11111

Sudah 52 tahun sejak munculnya besi mulur, dan perkembangan pesatnya sangat mengejutkan. Walaupun dalam kemelesetan ekonomi, besi mulur masih berkembang. Sebilangan orang menyebut besi mulur sebagai pemenang dalam retret yang tidak sesuai, menunjukkan: Kerana kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi dan harga yang rendah, besi tuang masih memegang posisi penting di pasar material. Walaupun jumlah output pemutus keluli telah menurun dalam beberapa tahun kebelakangan ini, output besi mulur tidak menurun. Kemunculan besi mulur Ao-Bei Meningkatkan kedudukan daya tahan besi mulur.

Status pengeluaran dan penyelidikan besi mulur

3.1 Besi mulur konvensional

Pada masa ini, besi mulur konvensional - iaitu besi mulur berdasarkan ferit dan mutiara masih menyumbang sebahagian besar pengeluaran besi mulur. Oleh itu, perhatian harus diberikan kepada peningkatan prestasi dan kualiti besi mulur konvensional untuk mempertahankan kedudukan daya tahan besi mulur. Memainkan peranan penting.

3.2 Memperkukuhkan kawalan unsur-unsur yang mempengaruhi kualiti besi mulur

Struktur dan sifat besi mulur bergantung pada komposisi dan keadaan penghabluran besi tuang dan kualiti agen sferoidisasi yang digunakan. Dipercayai bahawa untuk memastikan sifat mekanik besi mulur, ketebalan dinding tertentu, suhu penuangan, agen spheroidizing yang digunakan, dan rawatan spheroidizing pada pemutus mesti dipertimbangkan. Pengoptimuman parameter proses dan penyejukan dan langkah-langkah pembuangan sanga yang berkesan dikawal ketat, dan pengurangan setara karbon, pengaloian dan perlakuan haba yang tepat adalah langkah-langkah yang berkesan untuk meningkatkan besi mulur.

3.3 Mengawal penghasilan besi mulur ferit dan besi mulur spheroidal secara berkesan

Unsur utama yang mengawal matriks besi mulur adalah komposisi besi tuang, jenis agen spheroidizing dan inokulan yang digunakan, kaedah penambahan, dan keadaan penyejukan. Komposisi besi mulur ferit as-cast sedikit hipereutektik. Karbonnya sedikit lebih tinggi, tetapi tidak ada grafit yang terapung. Kandungan silikon sedikit lebih rendah. Kandungan silikon inokulan mestilah kurang dari 3%. Semakin rendah mangan, semakin baik. Mn <0.04%, sulfur dan fosfor harus rendah, sehingga S ≦ 0.02%, P ≦ 0.02%, ini kerana silikon dapat memperbaiki struktur besi mulur dan keplastikan yang sesuai, Si = 3.0 ~ 3.5% dapat memperoleh semua struktur ferit. Beberapa kajian menunjukkan bahawa apabila Si = 2.6 ～ 2.8%, besi tuang mempunyai pemanjangan dan daya tahan hentaman tertinggi, tetapi pemisahan mikro silikon dalam besi meningkat dengan peningkatan kandungan fosfor, pengasingan yang lebih serius, dan kesannya pada sifat mekanikal.

Kesan buruk, terutamanya apabila suhu di bawah sifar, lebih besar, dan apabila kandungan sulfur rendah, magnesium rendah dan agen spheroidizing bumi rendah dapat digunakan untuk spheroidize, dan mengurangkan penghasilan kecacatan "bintik hitam", dan "bintik hitam" terutamanya magnesium, Agregat cerium sulfida dan oksida, di samping itu, ejen sferoidisasi silika rendah harus digunakan untuk memastikan pelbagai inokulasi.

Untuk besi mulur mutiara, kandungan mangan besi tuang dapat ditingkatkan menjadi 0.8-1.0% semasa pengeluaran. Sekiranya sebilangan coran digunakan sebagai poros engkol tahan aus, mangan dapat ditingkatkan menjadi 1.2-1.35% untuk menghasilkan unsur cor mutiara. Tembaga. Apabila jumlah penambahan lebih besar daripada 1.8%, ia menghalang sferoidisasi grafit, tetapi mendorong penuturan matriks lengkap. Secara amnya, kandungan tembaga dalam besi mulur mestilah kurang dari 1.5%. Timah adalah elemen pemutihan yang kuat, dan kesannya pada kekerasan lebih besar daripada tembaga. Dan mangan, tetapi Sn ≥ 1.0% akan menyebabkan distorsi grafit, jadi kandungannya harus dibatasi hingga 0.08% atau kurang.

3.4 Peranan nadir bumi dalam besi mulur

Langka bumi dapat meningkatkan kesan sferoidisasi aloi magnesium (kadar spheroidisasi dan bulatan bola). Ia memperhatikan kesan mencegah penyimpangan grafit spheroidal pada besi nodular tebal di dinding. Ini juga termasuk dalam ejen spheroidizing di dalam dan luar negara. Salah satu sebab utama untuk nadir bumi. Terdapat beberapa elemen dalam pemutus yang boleh memusnahkan dan menghalang spheroidisasi grafit. Unsur-unsur ini adalah unsur gangguan sferoidisasi yang disebut.

Unsur gangguan dibahagikan kepada dua kategori. Salah satunya ialah penggunaan elemen gangguan jenis spheroidization, yang membentuk MgS, MgO, MgS, MgO, dan MgS dengan magnesium dan nadir bumi. MgSe, RE2O3, RE2S3, RE2Te3, dan lain-lain, mengurangkan unsur spheroidizing dan memusnahkan pembentukan grafit spheroidal; jenis yang lain adalah elemen gangguan pengasingan antaragranular, termasuk timah, antimoni, arsenik, tembaga, titanium, aluminium, dan lain-lain semasa penghabluran eutektik Unsur-unsur ini diperkaya dalam batas butiran dan mempromosikan pembentukan grafit dendritik cacat oleh karbon pada tahap kemudian eutektik. Semakin besar berat atom unsur gangguan sferoid, semakin kuat kesan gangguan. Banyak kajian kini menemui unsur gangguan pada besi tuang. Apabila kandungan unsur-unsur ini lebih kecil daripada kandungan kritikal, grafit yang terdistorsi tidak dapat dibentuk. Dalam besi tuang dengan unsur-unsur yang mengganggu, penambahan nadir bumi dapat menghilangkan kesan gangguannya.

Sebuah laporan penyelidikan menunjukkan bahawa jumlah unsur-unsur gangguan dalam besi tuang harus kurang dari 0.10%, yaitu, z = Ti + Cr + Sb + V + As + Pb + Zn + ... <0.10% Kajian menunjukkan bahawa untuk meneutralkan Al, Sb, TI, Pb, Bi, dan lain-lain dalam besi cair, asalkan menambah 0.005 hingga 0.04% Ce, misalnya, untuk meneutralkan Ti, Pb, Sb, Al, dan lain-lain, selagi menambah 0.005 ke 0.007% masing-masing. , 0.014%, 0.15% dan 0.008% Ce. Unsur-unsur yang mengganggu mempunyai kesan merosakkan yang lebih besar apabila dinding tuang padat dan kadar penyejukannya perlahan.
Unsur-unsur yang mengganggu juga memberi kesan pada matriks besi mulur.

Te dan B sangat menggalakkan pembentukan mulut putih, Cr, As, Sn, Sb, Pb, Bi menstabilkan pearlite, dan Al dan Zr mempromosikan ferit. Perlu diingat bahawa beberapa sedang dikembangkan unsur Spheroidizing dan elemen interferens compound spheroidizing agent untuk meningkatkan kesan rawatan besi mulur bahagian besar dan kebulatan bola grafit.

3.5 Peningkatan pengesanan besi nodular

Pemeriksaan besi mulur adalah langkah penting untuk memastikan kualitinya. Pada masa ini, analisis garis pengembangan sedang dikaji, yaitu, produk dianalisis selama proses produksi untuk menentukan kualitinya. Banyak unit telah menggunakan gelombang ultrasonik untuk melakukan kualiti coran dalam keadaan pengeluaran besar-besaran. analisis.
Semasa mengukur struktur besi tuang dengan gelombang ultrasonik, kecepatan suara grafit serpihan adalah 4500m / s, besi cor grafit vermikular adalah 5400m / s, dan besi tuang mulur adalah 5600m / s. Selain itu, perubahan kadar redaman frekuensi tinggi dalam besi tuang juga dapat menilai jenis besi tuang, besi ulet Frekuensi tengahnya adalah 5MHz dan besi tuang serpihan hanya 1.5MHz. Pada masa ini, masih ada unit yang menggunakan gelombang ultrasonik untuk menentukan tahap sferoidisasi, dan mungkin untuk menentukan tahap spheroidisasi yang memenuhi syarat dan produk yang tidak memenuhi syarat (antara tahap 3 dan tahap 4), Tetapi masih belum mungkin untuk melakukan yang lebih terperinci pengukuran tahap, kaedah ini sedang diperbaiki.

3.6 Status nodulizer semasa

Ejen Nodularizing kini merupakan salah satu kaedah utama untuk mendapatkan zat besi nodular. Ketika Loji Rare Earth No. 1 Zhibao Steel bersama-sama menyelesaikan projek penyelidikan nasional "serialisasi tiga agen nadir bumi", pasukan penyelidik sekolah kami menjalankan lebih daripada 100 kilang pengeluaran agen nodularizing di dunia. , Pengeluaran aloi domestik utama telah disiasat, dan sampel produk lebih dari 50 kilang pengeluaran aloi di lebih dari selusin negara seperti United Kingdom, Amerika Syarikat, Perancis, Jerman, Jepun, Soviet Union, dan India telah diperoleh, serta sampel produk pengeluar nodulizer domestik utama. Ini menyediakan asas untuk membandingkan prestasi agen spheroidizing di dalam dan luar negara dan meningkatkan pengeluaran agen spheroidizing di masa depan. 2.1 Jenis ejen spheroidizing dibahagikan kepada jenis berikut mengikut mod pengeluaran

Jenis ejen spheroidizing termasuk aloi magnesium-silikon, aloi magnesium-silikon nadir bumi, aloi berasaskan kalsium (kebanyakannya digunakan di Jepun), aloi siri nikel-magnesium, aloi magnesium tulen, aloi nadir bumi. Di antara aloi di atas, yang paling banyak digunakan di dunia adalah aloi magnesium ferosilikon nadir bumi, tetapi nisbah RE / Mg aloi Cina adalah lebar (0.5 ~ 2.2), sementara nisbah RE / Mg aloi asing kecil (0.1 ~ 0.3). Dalam aloi Cina, kandungan nadir bumi lebih besar daripada atau sama dengan kandungan magnesium, dan kandungan nadir bumi kurang daripada kandungan magnesium. Walau bagaimanapun, kandungan nadir bumi dalam aloi nodulizer di negara asing (kecuali beberapa aloi di Rusia dan Rusia) hampir kurang daripada kandungan magnesium. Oleh itu, siri tiga agen nadir bumi Pasukan penyelidik mencadangkan bahawa selain mengekalkan FeSlMg8E18 (aloi ini adalah ejen vermikularisasi yang sangat baik), RE / Mg ≦ 1 di semua agen spheroidizing lain. Saranan ini diterima pakai dalam piawaian nasional yang disemak kemudian. Ejen spheroidizing kalsium-magnesium adalah terutamanya dari Pengeluaran dan aplikasi Jepun, seperti aloi kalsium NC5, NCl0, NCl5, NC20, NC25 yang dihasilkan oleh Shin-Etsu (SHIN-ETSU), kandungan magnesium berbeza dari 4 hingga 28%, tetapi kandungan kalsium sedikit berbeza, dan julat variasinya adalah 20 hingga 31%; Aloi jenis ini mempunyai kecenderungan kecil untuk mulut putih, tetapi memerlukan suhu pemprosesan yang tinggi dan sejumlah besar sanga setelah diproses. Aloi nikel-magnesium digunakan di Amerika dan Eropah. Aloi nikel-magnesium yang dihasilkan oleh Syarikat Nikel Antarabangsa Amerika Syarikat adalah sehingga 82-85%, di mana Mg dan Ca masing-masing adalah 13-16 dan 20, dan aloi nikel-magnesium terendah adalah 57-61% (Mg4 .0 ~ 4.5%, Ca <2.5, Fe32 ~ 36). Dalam aloi nikel-magnesium yang dihasilkan oleh German Metal Chemical Company, Ni47 ~ 51%, Mgl5 ~ 17%, C1.0% Si28 ~ 32%, RE1.0% lebih banyak daripada Fe. Kelebihan aloi ini adalah bahawa kekhususannya besar, pantulannya stabil, dan nikel dapat naik. Alloying dicirikan oleh harganya yang tinggi, dan aloi ini pada dasarnya tidak digunakan di China. Paduan nikel-silikon pada dasarnya tidak lagi digunakan di China. Aloi magnesium tulen mesti dirawat dengan tekanan khas dan beg magnesium. Kadar penyerapan magnesium tinggi, tetapi langkah-langkah keselamatan pengendalian mestilah sangat ketat, dan bahagian aplikasi dalam pengeluaran kecil. Rare earth adalah agen sferoidisasi yang digunakan dalam penemuan besi mulur, dan penemuannya telah mendorong proses penggunaan besi ulet industri. Walau bagaimanapun, harganya tinggi dan mulut putih cenderung besar. Lebihan yang berlebihan akan menjadikan metamorfosa grafit. Sekarang ia tidak digunakan sebagai agen spheroidizing sahaja, tetapi hanya sebagai elemen spheroidizing tambahan.
Ejen spheroidizing briket dibentuk secara langsung oleh serbuk magnesium dan serbuk besi dan kandungan silikon yang dirancang. Ejen spheroidizing ini mengandungi silikon yang sangat rendah dan biasanya disebut sebagai agen spheroidisasi briket silikon rendah. Pengeraman seterusnya memberi ruang besar untuk pengeluaran besi mulur as-cast, tetapi aloi ini mudah terapung, dan kesan rawatannya berubah-ubah. Sebaiknya campurkan dengan agen spheroidizing blok semasa rawatan.
Ejen spheroidizing jenis dawai cored melapisi serbuk magnesium dan serbuk besi di plat keluli nipis atau plat keluli, dan menghantarnya ke besi cair untuk mencapai tujuan spheroidisasi. Ejen spheroidizing jenis ini lebih mahal dan pelaburan peralatannya besar, tetapi aloi ini mempunyai kadar penyerapan yang tinggi semasa pemprosesan, jadi jumlah kos pemprosesan besi mulur hampir tidak meningkat.
Ejen spheroidizing serbuk adalah paten Rusia. Apabila digunakan, serbuk magnesium dan perencat dicampurkan dan dimasukkan ke dalam beg, dan besi cair mengalir melalui permukaan aloi, lapisan demi lapisan, dan aloi dipantulkan untuk mencapai sferoidisasi. Kesannya, proses khas ini dipanggil MC. 2.2 Aplikasi ejen spheroidizing. Pada masa ini, aloi pirometallurgikal digunakan terutamanya dalam pengeluaran besi mulur di dalam dan luar negara, ejen spheroidizing briket, ejen spheroidizing wire cored, bola serbuk Ejen spheroidizing yang digunakan dalam peleburan pirometallurgical menyumbang lebih dari 90% pengeluaran.

Pada masa ini, Ba, Ca, Cu, Ni, dan lain-lain ditambahkan pada aloi jenis ini untuk mencapai tujuan mengawal matriks, dan kandungan magnesium oksida dalam aloi Terdapat petunjuk yang terhad.

Bekam peralatan lebur menyumbang 30%, relau induksi menyumbang 63%, dan suhu sferoid 1482 ~ 1538 ° C menyumbang 75%; 50% kilang mengadopsi proses pra-desulfurisasi sebelum rawatan spheroidizing, dan 90% kilang S Kurang daripada 0.025%. Dalam kaedah rawatan spheroidizing, kaedah pembilasan menyumbang 36% dari kilang Amerika yang besar, sementara kilang kecil (kurang dari 200 tan / minggu) kaedah pembilasan menyumbang hanya 22%. Kaedah tekan-masuk, kaedah pori berpori, kaedah rawatan dalaman Jenis, kaedah penutup Tundish, kaedah tekanan dan magnesium menyumbang sebahagian besar bahagian. Ejen spheroidizing yang digunakan mengandungi lebih daripada% magnesium sebanyak 8.2%, Mg4 ~ 6% menyumbang 63.3, dan mengandungi magnesium kurang dari 4%. Ini menyumbang 16.4%, magnesium tulen menyumbang 5%, dan aloi magnesium lain menyumbang 8.2%.

Pengeluaran ejen spheroidizing di negara saya telah banyak berubah dari 90 tahun hingga sekarang. Piawaian nasional aloi magnesium nadir bumi telah disemak semula, dan RE dalam aloi telah banyak disesuaikan. Kecuali untuk pengekalan Mg8RE18, Mg / Re dalam aloi lain lebih besar daripada 1. Jumlah nadir bumi dalam aloi yang digunakan di kilang telah menurun, penerapan aloi Mg8RE5─7 telah meningkat dengan banyak, dan tungku elektrik mempunyai juga meningkat banyak, tetapi kandungan sulfur dalam besi cair mentah tidak banyak berubah, dan proses pra-desulfurisasi tidak dapat dipromosikan secara efektif. Oleh itu, negara saya The Mg dan BE dalam ejen spheroidizing masih berada pada tahap yang agak tinggi, dan proses spheroidisasi baru tidak banyak dipromosikan di negara saya. Sebagai contoh, kaedah pembatasan Tundish, yang menempati sebahagian besar di Amerika Syarikat, hampir tidak dapat diterapkan di negara saya. Masalah yang harus diselesaikan di kilang pengeluaran besi mulur di negara saya.

3.7 Masalah dalam penggunaan ejen spheroidizing dan petunjuk kawalan elemen kualiti

Unsur-unsur yang mempengaruhi kualiti agen spheroidizing adalah: komposisi, saiz zarah, bentuk, ketumpatan, kandungan MgO dan sebagainya. Berikut adalah analisis ejen spheroidizing yang dihasilkan oleh peleburan pyrometallurgical, dan menyebut banyak masalah yang tercermin dalam penggunaan kilang:

(1) Komposisi agen spheroidizing tidak tepat.
(2) Ukuran zarah aloi serbuk agen spheroidizing tidak memenuhi syarat.
(3) Ketumpatan agen spheroidizing berubah-ubah, dan beberapa agen spheroidizing melayang dengan cepat, dan tindak balasnya terlalu kuat, yang tidak dijamin.
(4) Kandungan MgO terlalu tinggi, perlakuan spheroidizing buruk, dan jumlah agen spheroidizing yang ditambahkan terlalu besar.
(5) Penurunan cepat setelah sferoidisasi.
(6) Setelah spheroidisasi, mulut putih cenderung besar.

Untuk menyelesaikan masalah di atas, kita harus bermula dari dua aspek:

Pertama, pengeluar aloi menyediakan produk berkualiti. adalah perlu untuk meningkatkan analisis magnesium oksida;
kedua, mengawal bahan mentah dengan ketat, mengawal elemen yang mempromosikan serbuk aloi dan unsur gangguan, memperkuat pengurusan;
ketiga, melaksanakan proses peleburan yang tepat dan mengawal penunjuk utama yang mempengaruhi kualiti nodulizer;
keempat Ia adalah untuk memberikan butiran yang diperlukan oleh pengguna. Sebaliknya, pekerja produksi dilatih dan dilatih sehingga mereka memahami ciri-ciri aloi dan kaedah penggunaan yang tepat.

Masalah dalam pengeluaran secara langsung berkaitan dengan kualiti pekerja pengeluaran. Sebilangan pekerja hanya mengajar apa yang harus dilakukan dan tidak dapat membuat analogi. Ini tidak dapat dilaksanakan. Kerjasama pengeluar dan pengguna aloi diperlukan untuk mempopularkan dan meningkatkan pemahaman tentang besi mulur dan tahap teknologi pengeluaran, sehingga pengeluaran besi mulur di negara saya dapat mempertahankan momentum pengembangan yang baik.

3.8 Aplikasi komputer dalam penghasilan besi mulur

Oleh kerana ciri pemejalannya seperti pasta, besi tuang yang dihasilkan oleh besi mulur sering menghasilkan kecacatan seperti rongga pengecutan dan keliangan kerana pemberian makanan yang buruk. Untuk meramalkan kecacatan ini sebelum penghasilan coran, proses pengecoran dilakukan di dalam dan luar negara seawal era India. Analogi berangka. Analogi numerik dalam proses casting adalah menggunakan teknologi analogi numerik untuk mensimulasikan proses pembentukan casting sebenar dalam persekitaran maya komputer, termasuk proses pengisian cecair logam, proses penyejukan dan pemejalan, proses pembentukan tekanan, penilaian pengaruh elemen utama dalam proses pembentukan, dan ramalan Organisasi, prestasi dan kemungkinan kecacatan memberikan asas untuk mengoptimumkan proses untuk mengurangkan sampah. Pada tahun 1962, Forsund di Denmark adalah yang pertama menggunakan komputer elektronik untuk mensimulasikan proses pemadatan coran.

Sejak itu, Amerika Syarikat, Britain, Jerman, Jepun, dan Perancis telah berturut-turut melakukan penyelidikan di kawasan ini. Sejak akhir tahun 1970-an di China, Dalian University of Technology dan Shenyang Foundry Research Institute memimpin dalam menjalankan penyelidikan mengenai teknologi ini di China, dan menerbitkan laporan penyelidikan pada tahun 1980 (Guo Keren, dll., Analogi Digital Proses Pemejalan Besar Castings, Dalian Institute of Technology Journal, 1980 (2) 1-16; Shenyang Foundry Research Institute, Computer Analogy of Casting Solidification Thermal Field, Foundry, Sejak itu, banyak tenaga kerja telah dilaburkan di universiti dan kolej China untuk melaksanakan ini penyelidikan. Semasa Rancangan Lima Tahun Keenam dan Rancangan Lima Tahun Ketujuh, terdapat projek penyelidikan utama untuk aplikasi komputer di pengecoran di bahagian tengah projek penyelidikan utama nasional. Teknologi pengecoran CAD "menganjurkan penyelidikan bersama mengenai pengeluaran, pendidikan, dan penyelidikan, yang sangat mendorong pengembangan teknologi ini di China. Pada masa ini, Universiti Tsinghua dan Universiti Sains dan Teknologi Huazhong gy masing-masing dapat menyediakan kimia komersial FT-Star dan Huazhu CAE-Inte CAST 4.0. Perisian ini telah diterapkan di Sanming Heavy Machinery Co., Ltd. dan unit lain, dan telah mencapai hasil yang baik. Analogi numerik komputer terdiri daripada tiga bahagian: pra-pemprosesan, pengiraan pertengahan dan pasca pemprosesan, termasuk pembentukan model geometri, pembahagian grid, dan keadaan penyelesaian (keadaan awal).

Dan syarat had) penentuan, pengiraan berangka, pemprosesan hasil pengiraan dan paparan grafik. Kaedah asas analogi numerik yang digunakan adalah kaedah perbezaan terhingga, kaedah elemen hingga dan kaedah elemen sempadan. Pada masa ini, lebih banyak bidang aplikasi dalam casting adalah:

1) Analogi numerik proses pemejalan, terutamanya untuk analisis pemindahan haba proses pemutus. Termasuk pemilihan kaedah pengiraan berangka, perlakuan haba pendam, ramalan dan diskriminasi penyusutan rongga penyusutan, dan rawatan masalah pemindahan haba di antara muka coran dan acuan.
2) Analogi numerik medan aliran melibatkan pemindahan momentum, tenaga dan jisim, yang lebih sukar. Teknik penyelesaian berangka yang digunakan adalah kaedah MAC, kaedah SAMC, kaedah SOLA-AOF dan kaedah SOLA-MAC.
3) Analogi tekanan pemutus. Penyelidikan ini dilakukan lewat, terutamanya memfokuskan pada analisis tekanan pada keadaan elasto-plastik.

Pada masa ini, terdapat model Heyn, model elasto-plastik, model Perzyna, model pemboleh ubah dalaman bersatu dan sebagainya. 4) Analogi organisasi masih di peringkat awal. Terbahagi kepada penglihatan makro, penglihatan tengah dan penglihatan mikro. Ia dapat mengira bilangan nukleasi, menganalisis jenis kristal primer, kadar pertumbuhan dendrit, transformasi struktur analogi, dan meramalkan sifat mekanik. Pada masa ini, ada model deterministik, seperti Monte, Cellular, Automaton dan kaedah statistik lain, dan model bidang fasa. Komputer dan aplikasinya kini sedang berkembang dengan cepat dalam bidang teknikal. Sebagai salah satu bidang industri penting, pengecoran harus meningkatkan pelaburan.

Penyelidikan dan pengembangan aplikasi komputer dalam bidang penelitian dan produksi casting telah benar-benar mengubah keadaan "mata terbuka, mata tertutup" pada masa lalu, dan penggunaan komputer pasti akan mempromosikan aplikasi dan pengembangan besi mulur . Sudah 52 tahun sejak munculnya besi mulur, dan perkembangan pesatnya sangat mengejutkan. Walaupun dalam kemelesetan ekonomi, besi mulur masih berkembang.

Sebilangan orang menyebut besi mulur sebagai pemenang dalam retret yang tidak sesuai, menunjukkan: Kerana kekuatannya yang tinggi, ketangguhan tinggi dan harganya yang rendah, besi tuang masih menduduki posisi penting dalam pasar material. Walaupun jumlah output pemutus keluli telah menurun dalam beberapa tahun kebelakangan ini, output besi mulur tidak menurun. Kemunculan besi mulur Ao-Bei Meningkatkan kedudukan daya tahan besi mulur.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Status Semasa Dan Pembangunan Ejen Besi Cor Nodular Dan Spheroidizing

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.