Tujuan Proses Pelapisan Cerah Keluli Tahan Karat

Menghilangkan pengerasan kerja untuk memperoleh struktur metalografi yang memuaskan　

Relau penyepuhlindapan terang digunakan terutamanya untuk rawatan haba keluli tahan karat yang telah siap di bawah suasana perlindungan. Apabila keperluan prestasi berbeza, syarat untuk struktur metalografi setelah penyepuhlindapan terang berbeza, dan proses perlakuan panas terang juga berbeza.　

Proses rawatan haba khas keluli tahan karat austenit 300 siri adalah rawatan penyelesaian. Semasa proses pemanasan, karbida dilarutkan ke dalam austenit, dipanaskan hingga 1050 ～ 1150 ℃, disimpan dengan betul untuk jangka waktu yang pendek, sehingga semua karbida larut dalam austenit, dan kemudian disejukkan dengan cepat ke bawah 350 ℃ untuk mendapatkan larutan pepejal terlampau yang seragam Struktur austenit searah. Kunci proses rawatan haba ini adalah penyejukan cepat, yang memerlukan kadar penyejukan 55 ° C / s, dan dengan cepat melewati zon suhu pemendakan semula (550-850 ° C) setelah larutan pepejal karbida. Masa penahan harus sesingkat mungkin, jika tidak, butiran kristal akan kasar, yang akan mempengaruhi permukaan permukaan.　

Keluli tahan karat ferit 400 siri mempunyai suhu pemanasan yang agak rendah (sekitar 900 ° C), dan penyejukan perlahan sering digunakan untuk memperoleh struktur pelunakan anil. Keluli tahan karat martensit disepuh, dan juga dapat dirawat dengan cara pelindapkejutan dan pembajaan.　

Dari perkara di atas, dapat dilihat bahawa sistem rawatan haba keluli tahan karat 300 siri dan 400 siri sangat berbeza. Untuk mendapatkan struktur metalografi yang berkelayakan, bahagian penyejukan relau penyepuhlindapan yang terang diperlukan untuk mempunyai banyak ruang untuk penyesuaian. Oleh itu, relau penyepuhlindapan moden yang maju sering menggunakan penyejukan perolakan yang kuat di bahagian penyejukannya, dengan tiga bahagian penyejukan, yang secara individu dapat menyesuaikan jumlah udara. Ia dibahagikan kepada tiga bahagian sepanjang arah lebar jalur, dan kelajuan penyejukan pada arah lebar jalur disesuaikan dengan pengalihan isipadu udara untuk mengawal bentuk pelat.　　

Isu utama lain dalam rawatan haba jalur keluli tahan karat yang dilancarkan sejuk ialah seluruh jalur dikehendaki mempunyai struktur yang sama lebar dan panjangnya. Tungku penyejuk terang jenis muffle mengadopsi tiub muffle bersaiz besar, yang mengatur aliran udara pemanasan secara merata dari bahagian luar tiub muffle untuk berpusing, sehingga jalur dipanaskan secara merata. Untuk memastikan struktur jalur yang seragam sepanjang arah panjang, halaju linear jalur di relau pemanasan mesti dijaga tetap. Oleh itu, alat penyesuaian ketegangan roller yang dapat disesuaikan dengan tepat dipasang sebelum dan selepas relau rawatan haba terang menegak moden. Kelajuan import dan eksport keluli jalur bukan sahaja memenuhi keperluan kelajuan rawatan haba, dan tidak dipengaruhi oleh kuantiti lengan kosong atau penuh, tetapi juga ketegangan kecil jalur mesti ditentukan dan disesuaikan dengan tepat mengikut bentuk jalur untuk memenuhi keperluan bentuk jalur. Tuntutan.　

2Dapatkan permukaan yang terang tanpa pengoksidaan 　

Penyepuhlindapan yang terang adalah perlakuan panas keluli jalur di bawah suasana pelindung H2. Untuk memenuhi keperluan papan BA, suasana pelindung di dalam tungku mesti dikawal dengan ketat untuk mengelakkan pengoksidaan sebanyak mungkin. Bagaimana pengoksidaan berlaku di bawah suasana pelindung H2? 　

Komponen aloi utama jalur keluli tahan karat adalah Fe, Cr, Ni, Mn, Ti, Si, dan lain-lain. Dalam julat suhu penyepuhlindapan, pengoksidaan Fe dan Ni bukanlah masalah utama. Walau bagaimanapun, julat pengoksidaan Cr, Mn, Si, dan Ti berada dalam julat suhu pemanasan. Ini adalah pengoksidaan unsur-unsur paduan ini yang mempengaruhi kecerahan permukaan keluli jalur. Khususnya, pengoksidaan kromium menyekat permukaan keluli jalur, yang akan mengurangkan ketahanan kakisan keluli tahan karat. Apabila kandungan Cr antara 17% dan 18% dan kandungan Ti adalah 0.5%, titik embun H2 mestilah lebih rendah daripada -60 ° C untuk mengelakkan pengoksidaan Cr dan Ti dalam julat pemanasan 800 ° C hingga 1150 ° C.　

Di samping itu, bagaimana menjaga kesucian gas pelindung di dalam tungku juga merupakan masalah utama. Sehubungan itu, penutup muffle mempunyai prestasi kedap yang baik dan tidak akan menyebabkan pencemaran atmosfera pelindung seperti bahan badan relau pemanasan elektrik, memberikan ruang persekitaran yang lebih bersih. Di samping itu, saluran masuk saluran masuk dan keluar dari relau menegak terletak di bahagian paling rendah dari relau, dan tekanan relau stabil. Oleh itu, jika dibandingkan dengan tungku mendatar, risiko udara masuk jauh lebih kecil. Walau bagaimanapun, kotak pengedap masuk dan keluar dari relau penyepuhlindapan yang terang, bahagian penyampaian jalur, roller penyesuaian ketegangan dan kotak roller panduan atas relau harus dipastikan untuk memenuhi keperluan pengedap beberapa bahagian per juta (tahap ppM), jadi bahawa oksigen dan wap air tidak dapat masuk, dan gas pelindung tidak dapat mengeluarkannya.　

Masalah berkaitan yang perlu diberi perhatian semasa membina relau penyepuhlindapan terang tegak 　

1) Merayap dan rawatan penutup muffle　

Sarung pelindung akan merayap dan memanjang dalam keadaan suhu tinggi jangka panjang. Secara struktural, penutup muffle digantung di bahagian atas tungku dan berada dalam keadaan tergantung. Bahagian bawah penutup dilekatkan dengan cincin air dan tidak terpaku, yang memungkinkan sejumlah kecil merayap. Jangkauan telah terkumpul hingga jumlah tertentu, lepaskan penutup air, dan potong bahagian tepi bawah penutup muffle dengan mesin pemotong plasma khas. Potong setiap enam bulan sekali. Keperluan operasi pemotongan agak tinggi. Perhatian penuh harus diberikan kepada peralatan khasnya, ruang dan struktur operasi, dan kebolehpercayaan operasi.　

2) Penyelenggaraan keselamatan relau menegak 　

Relau menggunakan hidrogen sebagai gas pelindung. Keperluan pengedap mencapai tahap kuasa 10-6. Sebilangan kecil kebocoran udara juga akan merosakkan suasana pelindung dan menyebabkan jalur teroksida. Apabila hidrogen bocor, sangat berbahaya untuk naik dan terkumpul di struktur menara. Oleh itu, langkah-langkah yang tidak boleh dilindungi mesti diambil untuk memastikan keselamatan. Untuk tujuan ini, tungku mesti mempunyai cara berikut:

• Dilengkapi dengan alat pengesan nyalaan di samping alat pengedap masuk dan keluar tali pinggang keluli;
• Sistem pemantauan keadaan relau (suhu, tekanan);
• Peranti pembersihan nitrogen dan langkah kecemasan automatik;
• Peralatan pemantauan tekanan hidrogen dan langkah kecemasan automatik;
• Alat pemadam api peralatan dan langkah kecemasan automatik;
• langkah pemadaman api dan pengudaraan paksa untuk bangunan;
• Pusat Penggera Kebakaran.

Badan relau rawatan haba menegak setinggi kira-kira 45m. Untuk pemantauan operasi peralatan tungku menegak, alat komunikasi instrumen yang mencukupi mesti disediakan. Struktur menegak juga membawa beberapa kesukaran penyelenggaraan, seperti masalah penyingkiran habuk. Kilang penggelek sejuk keluli tahan karat yang terkenal di Amerika Syarikat dilanda masalah yang disebutkan di atas dan harus menyelesaikannya dengan meningkatkan kekerapan penyingkiran habuk.

3) Penggantian penutup pelindung

Badan utama tingginya sekitar 45m, penutup muffle panjangnya sekitar 16m, dan jangka hayat sekitar 4 tahun. Semasa mengganti penutup muffle, ia harus ditarik keluar dari atas tungku, dan ketinggian pengangkatannya dianggarkan sekitar 65m. Diperlukan kren menara dan ruang operasi yang sesuai. Sehubungan itu, pertimbangan penuh harus diberikan kepada reka bentuk dan susun atur kilang.　

4) Kilang menyokong 　

Kilang yang menyokong tungku menegak berbentuk menara tinggi separa. Untuk memastikan ketegangan jalur yang seragam, bentuk plat yang baik, dan operasi yang lancar, ketepatan pemasangan peralatan diperlukan sangat tinggi. Oleh itu, penyelesaian asas yang tidak rata harus dikawal dengan ketat. Langkah-langkah seperti kren mengangkat tinggi, lif, pemadam kebakaran, dan pengudaraan paksa yang diperlukan untuk penyelenggaraan kilang setiap hari mesti dilaksanakan.　

5) Penyelenggaraan dan aksesori peralatan　

Relau penyepuhlindapan terang menegak mempunyai keperluan teknikal yang tinggi. Pengilang peralatan mempunyai syarat yang ketat untuk penyelenggaraan peralatan dan bekalan alat ganti. Sebilangan penyelenggaraan peralatan dan bekalan alat ganti hanya menyediakan perkhidmatan dan bekalan, dan tidak menyediakan gambar, yang mahal.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Tujuan Proses Pelapisan Cerah Keluli Tahan Karat

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati