Khusus dalam Perkhidmatan Die Casting Dan Bahagian dengan Reka Bentuk dan Pembangunan Profesional

102, No.41, Changde Road, Xiaojiejiao, Bandar Humen, Dongguan, China | +86 769 8151 9985 | sales@hmminghe.com

Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T

Masa Terbitan: Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11304

Keluli G80T adalah jenis keluli M50 khas yang dileburkan oleh pemadatan arah elektroslag, yang tergolong dalam keluli galas generasi kedua dengan ketahanan suhu sederhana hingga 350 ℃. Berdasarkan laporan semasa dan dalam negeri, keluli M50 masih menjadi bahan utama untuk pembuatan galas aci utama enjin aero, dengan suhu operasi maksimum 315 ° C. Nilai DN yang semakin meningkat (produk dari diameter galas dan kelajuan galas) memerlukan galas utama enjin mempunyai ketahanan lenturan dan kilasan yang lebih tinggi, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi terhadap ketahanan bahan galas. Hasil penyelidikan yang ada menunjukkan bahawa bahan asli keluli G80T dapat diperhalusi melalui penghabluran semula dinamik, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan ketangguhan bahan galas dan meningkatkan kekuatan bahan tersebut. Untuk memastikan bahawa butir keluli G80T yang cacat panas mempunyai biji-bijian halus dan kekerasan tinggi selepas rawatan larutan, para penyelidik memilih keluli G80T dengan butiran struktur halus setelah pengkristalan semula dinamik sebagai bahan mentah, dan mengkaji suhu pengukuhan dan pengaruhnya masa pengukuhan pada sifat struktur.

Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T

Bahan ujian adalah peleburan elektroslag arah yang dilekatkan, jongkong keluli G80T keluli tahan suhu tinggi cor dengan diameter Φ150cm, dan komposisinya (pecahan jisim,%) adalah C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97 , dan baki Fe.

Setelah jongkong mengalami penyebaran penyebaran suhu tinggi selama 5 jam, ia disampel dan diproses menjadi sampel silinder Φ8mm × 15mm. Untuk memperbaiki ukuran butiran melalui penghabluran semula dinamik, penguji simulasi terma Gleeble-3800 disimpan pada suhu 1200 ° C selama 2 minit, kemudian disejukkan hingga 1050 ° C pada 5 ° C / min, dan pemampatan 60% dilakukan pada ubah bentuk kadar 10s-1. Cacat, kemudian disejukkan hingga 600 ° C pada 5 ° C / min dan kemudian disejukkan ke suhu bilik untuk mendapatkan sampel yang cacat.

Sampel termampat panas adalah larutan pepejal yang dirawat dalam relau ketahanan jenis kotak pada suhu 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃, ke relau pengisian panas, masa penahan adalah 5, 10, 30, 60 min, Pengambilan minyak cepat setelah keluar dari tungku. Sampel dipotong secara seragam menjadi dua bahagian sepanjang arah beban tekanan semasa pemampatan termal, dan struktur dan kekerasan bahagian tengah bahagian membujur diperhatikan.

Hasilnya menunjukkan bahawa dengan peningkatan suhu larutan, ukuran butiran austenit perlahan-lahan meningkat menjadi sekitar 7-8μm sebelum 1050 ℃, dan kemudian tumbuh tidak normal dengan peningkatan suhu larutan. Kekerasan mikro keluli uji mula-mula meningkat dan kemudian berkurang dengan suhu larutan pepejal. Kekerasan mikro mencapai 921HV0.2 pada suhu 1050 ℃, yang disebabkan oleh kesan gabungan pengukuhan butiran halus dan pengukuhan pemendakan karbida. Hasil pengiraan termodinamik menunjukkan bahawa tingkah laku pertumbuhan butir keluli G60T termampat panas 80% semasa proses re-austenitisasi dikendalikan oleh penyebaran unsur-unsur paduan, dan tenaga pengaktifan penyebarannya adalah 333kJ / mol.


Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T


Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Kajian Kes Aplikasi Bahagian Pemutus

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 


Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.

→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die


By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: , , , , , ,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati

Kelebihan MingHe Casting

  • Perisian reka bentuk Casting yang komprehensif dan jurutera mahir membolehkan sampel dilakukan dalam masa 15-25 hari
  • Set peralatan pemeriksaan & kawalan kualiti yang lengkap menjadikan produk Die Casting sangat baik
  • Proses penghantaran yang baik dan jaminan pembekal yang baik, kami sentiasa dapat menghantar barang Die Casting tepat pada waktunya
  • Dari prototaip hingga bahagian akhir, muat naik fail CAD anda, sebut harga pantas dan profesional dalam 1-24 jam
  • Keupayaan yang luas untuk merancang prototaip atau bahagian akhir pembuatan besar menggunakan bahagian Die Casting
  • Teknik Die Casting Lanjutan (Mesin 180-3000T, Mesin Cnc, CMM) memproses pelbagai bahan logam & plastik

Artikel HelpFul

Piawaian penerimaan acuan paling lengkap dalam sejarah!

1. Rupa, saiz dan kesesuaian produk yang dibentuk 1. Kecacatan pada permukaan produk tidak dibenarkan

Ciri-ciri Dan Pengelasan Bahan Aloi Aluminium Die-Cast

Aloi aluminium die-cast mempunyai kekuatan khusus yang tinggi, ketahanan kakisan yang baik, konduktiviti elektrik

Kesan Bor dan Nikel pada Rintangan Kerosakan Termal Baja Die Casting Die 4Cr5Mo2V

4Cr5 Mo2V adalah die-casting die steel yang biasa digunakan. Dalam proses aloi aluminium die-casting, du

Punca Meletupkan Alat Casting

Keretakan awal biasanya disebabkan oleh suhu awal penempaan kosong yang tinggi (biasa diketahui

Penggunaan Aloi Magnesium

Dengan peningkatan berterusan pengiktirafan industri terhadap aloi magnesium, serta iklan

Pengukuhan Teori AlSi10MgMn Die Casting Alloy

Di negara kita, die casting bermula pada pertengahan dan akhir 1940-an. Selepas tahun 1990-an, kemajuan teknologi

Kelebihan Casting Aloi AlSi10MgMn

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, industri automobil negara saya telah mencapai kemajuan pesat. Dengan peningkatan

Jenis-Jenis Kegagalan Biasa Dan Punca Perkakas Die Casting

Acuan dilemparkan semasa digunakan, dan beberapa kerosakan dan kerosakan sering berlaku, dan penggunaannya sangat serius