Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T
Keluli G80T adalah jenis keluli M50 khas yang dileburkan oleh pemadatan arah elektroslag, yang tergolong dalam keluli galas generasi kedua dengan ketahanan suhu sederhana hingga 350 ℃. Berdasarkan laporan semasa dan dalam negeri, keluli M50 masih menjadi bahan utama untuk pembuatan galas aci utama enjin aero, dengan suhu operasi maksimum 315 ° C. Nilai DN yang semakin meningkat (produk dari diameter galas dan kelajuan galas) memerlukan galas utama enjin mempunyai ketahanan lenturan dan kilasan yang lebih tinggi, yang meletakkan keperluan yang lebih tinggi terhadap ketahanan bahan galas. Hasil penyelidikan yang ada menunjukkan bahawa bahan asli keluli G80T dapat diperhalusi melalui penghabluran semula dinamik, sehingga mencapai tujuan untuk meningkatkan ketangguhan bahan galas dan meningkatkan kekuatan bahan tersebut. Untuk memastikan bahawa butir keluli G80T yang cacat panas mempunyai biji-bijian halus dan kekerasan tinggi selepas rawatan larutan, para penyelidik memilih keluli G80T dengan butiran struktur halus setelah pengkristalan semula dinamik sebagai bahan mentah, dan mengkaji suhu pengukuhan dan pengaruhnya masa pengukuhan pada sifat struktur.
Bahan ujian adalah peleburan elektroslag arah yang dilekatkan, jongkong keluli G80T keluli tahan suhu tinggi cor dengan diameter Φ150cm, dan komposisinya (pecahan jisim,%) adalah C0.82, Cr4.11, Mo4.19, V0.97 , dan baki Fe.
Setelah jongkong mengalami penyebaran penyebaran suhu tinggi selama 5 jam, ia disampel dan diproses menjadi sampel silinder Φ8mm × 15mm. Untuk memperbaiki ukuran butiran melalui penghabluran semula dinamik, penguji simulasi terma Gleeble-3800 disimpan pada suhu 1200 ° C selama 2 minit, kemudian disejukkan hingga 1050 ° C pada 5 ° C / min, dan pemampatan 60% dilakukan pada ubah bentuk kadar 10s-1. Cacat, kemudian disejukkan hingga 600 ° C pada 5 ° C / min dan kemudian disejukkan ke suhu bilik untuk mendapatkan sampel yang cacat.
Sampel termampat panas adalah larutan pepejal yang dirawat dalam relau ketahanan jenis kotak pada suhu 950, 1000, 1050, 1100, 1150, 1200 ℃, ke relau pengisian panas, masa penahan adalah 5, 10, 30, 60 min, Pengambilan minyak cepat setelah keluar dari tungku. Sampel dipotong secara seragam menjadi dua bahagian sepanjang arah beban tekanan semasa pemampatan termal, dan struktur dan kekerasan bahagian tengah bahagian membujur diperhatikan.
Hasilnya menunjukkan bahawa dengan peningkatan suhu larutan, ukuran butiran austenit perlahan-lahan meningkat menjadi sekitar 7-8μm sebelum 1050 ℃, dan kemudian tumbuh tidak normal dengan peningkatan suhu larutan. Kekerasan mikro keluli uji mula-mula meningkat dan kemudian berkurang dengan suhu larutan pepejal. Kekerasan mikro mencapai 921HV0.2 pada suhu 1050 ℃, yang disebabkan oleh kesan gabungan pengukuhan butiran halus dan pengukuhan pemendakan karbida. Hasil pengiraan termodinamik menunjukkan bahawa tingkah laku pertumbuhan butir keluli G60T termampat panas 80% semasa proses re-austenitisasi dikendalikan oleh penyebaran unsur-unsur paduan, dan tenaga pengaktifan penyebarannya adalah 333kJ / mol.
Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kesan Rawatan Penyelesaian Pada Baja Bearing Suhu Tinggi G80T
Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.
Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.
Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.
Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.
Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.
ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.
Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.
Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?
∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China
→Bahagian Pemutus-Ketahui apa yang telah kami lakukan.
→ Petua Berat Tentang Perkhidmatan Casting Die
By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati