Gabungan Lapisan Serbuk Untuk Proses Salutan Aliran Pengecoran dan Kecekapan Tinggi

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11683

Pelapisan pemutus digunakan untuk sebahagian besar proses pembuatan pemutus dan memainkan peranan penting dalam kualiti permukaan pemutus. Terdapat banyak pengeluar salutan pengecoran di negara saya, dengan perbezaan besar dalam skala pengeluaran dan kualiti produk yang tidak rata. Bagi pengilang pemutus, sangat penting untuk memilih pelapis berkualiti tinggi yang sesuai dengan keperluan pemutus mereka.

Menurut aplikasi pelapis pengecoran semasa di negara saya, menurut klasifikasi pembawa pelarut, berasaskan alkohol dan berasaskan air adalah dua jenis pelarut yang paling banyak digunakan. Mengikut bentuk asal lapisan sebelum digunakan, ia boleh dibahagikan kepada lapisan buburan, pasta dan serbuk. Banyak pengeluar pemutus cenderung menggunakan pelapis buburan. Kandungan pepejal pelapis buburan relatif rendah, dan kandungan pepejal umumnya 70%. % Atau kurang, ia boleh digunakan tanpa menambahkan sejumlah besar pengencer (alkohol atau air) semasa penggunaan, dan operasi lebih mudah; kandungan padat relatif agak tinggi, sebelum digunakan, tambah lebih nipis untuk memperoleh darjah Baume yang sesuai. Kos penggunaannya lebih rendah; bentuk serbuk umumnya dibahagikan kepada serbuk kering dan keadaan basah, masing-masing mempunyai kelebihannya, serbuk keadaan basah relatif lebih mudah untuk mengaduk lapisan dan penyeragaman proses penggunaan; lapisan serbuk agak lumpur dalam kos penggunaan perusahaan pengecoran Dan pasta mempunyai lebih banyak kelebihan, dan lebih mudah untuk menjamin keselamatan pengangkutan dan penyimpanan, tetapi banyak pengeluar pengecoran bimbang tentang kerumitan operasi dan kestabilan penggunaan .

Proses salutan aliran secara beransur-ansur menjadi biasa dan diterapkan oleh syarikat pengecoran. Dengan membandingkan proses pelapisan acuan pasir yang sama, dibandingkan dengan proses menyikat, salutan aliran dapat menjimatkan lebih dari 80% masa pengecatan. Memandangkan proses salutan aliran memerlukan pengangkatan acuan pasir Dari analisis penggunaan masa keseluruhan, kecekapan pengeluaran proses salutan aliran masih jauh lebih tinggi daripada proses penyalutan berus. Tidak termasuk acuan pasir yang tidak selesa untuk mengangkat dan mengendalikan, proses salutan aliran akan menjadi proses salutan arus perdana di negara saya pada masa akan datang.

Analisis Prestasi Lapisan Serbuk

Lapisan serbuk keadaan basah disebut keadaan basah kerana ia bukan serbuk kering tulen dan juga mengandungi sejumlah kecil pelarut (alkohol atau air). Peralatan yang digunakan dalam proses pengeluaran salutan berbeza dengan reaktor yang diaduk biasa untuk memastikan bahawa setiap kumpulan lapisan mengeluarkan pelarut yang berlebihan sambil melakukan homogenisasi dan pencampuran sepenuhnya, supaya cat dapat digunakan secara langsung dalam beg pembungkusan kertas yang dilapisi dengan beg plastik untuk pastikan cat dalam keadaan tertutup semasa pengangkutan dan mencegah penyerapan dan penembusan sejumlah kecil pelarut alkohol.

Bagi syarikat pengeluaran pemutus kami, pertama-tama kami berharap agar lapisan mudah dikendalikan, menjimatkan tenaga kerja, dan mudah dihomogenkan dan dikacau; maka, kecekapan melukis tinggi, tenaga operator dikurangkan, dan kualiti permukaan pelapis baik; akhirnya kualiti permukaan pemutus terjamin; atas dasar ini, kos penggunaan salutan agak berkurang.

Berbanding dengan lapisan pasta, kelebihan lapisan serbuk dapat dilihat dalam aspek berikut:

1) Keselamatan pengangkutan dan penyimpanan yang lebih baik, terutamanya untuk lapisan berasaskan alkohol;
2) Memuat dan memunggah lebih mudah untuk menggerakkan operasi, mengurangkan operasi manual;
3) Pencampuran dan pengadukan dikendalikan dengan mencampurkan peralatan, yang memudahkan lapisan digunakan secara seragam dan stabil, sehingga prestasi keseluruhan lapisan lebih mudah untuk memberikan permainan sepenuhnya;
4) Jumlah alkohol yang digunakan meningkat secara relatif, jumlah cat secara relatif dikurangkan, dan kos penggunaannya dikurangkan dengan ketara; secara amnya semasa menggunakan cat buburan, sebelum cat digunakan, perlu menambahkan 0-50% berat laras asal pelarut, dan menggunakan cat serbuk Apabila cat mencapai keadaan penggunaan, ia perlu menambahkan 60% -100 % pelarut berbanding dengan berat tong asal, dan kos penggunaan dapat dikurangkan dengan berkesan.

Analisis Proses Salutan Aliran

Proses salutan aliran mempunyai kelebihan tetapi juga batasan relatifnya. Di bengkel pengacuan perusahaan pengecoran, proses salutan aliran harus diklasifikasikan sebagai operasi mekanikal separa automatik, sementara proses menyikat atau menyembur nampaknya lebih diklasifikasikan sebagai operasi manual tidak mekanis. Keadaan sebenar struktur acuan pasir tidak kondusif untuk lapisan aliran, reka bentuk kotak pasir tidak sesuai untuk mengangkat lapisan aliran, kapasiti pemanduan yang tidak mencukupi, dan reka bentuk bengkel tidak kondusif untuk lapisan aliran. Jelasnya, pelaksanaan proses salutan aliran adalah terhad. Namun, jika keadaan mengizinkan, perusahaan pengecoran mempunyai. Adalah bermanfaat untuk mengubah dari proses penyalutan berus ke proses salutan aliran kerana:

1) Kecekapan pengeluaran proses salutan aliran meningkat dengan ketara, terutamanya untuk acuan pasir dengan struktur yang lebih kompleks;
2) Dengan peningkatan kecekapan pengeluaran, jumlah operator dapat dikurangkan, dan biaya tenaga kerja relatif dapat dikurangkan. Terutama apabila kos buruh syarikat pengecoran meningkat dan kesediaan pekerja untuk terlibat dalam pengeluaran pengecoran dikurangkan, perlu bagi syarikat pengecoran untuk mengganti operasi manual dengan peralatan. Trend pembangunan;
3) Kualiti permukaan tuangan ditingkatkan (tentu saja, prasyaratnya adalah menggunakan salutan aliran yang memenuhi syarat kualiti salutan aliran). Selepas salutan aliran, permukaan acuan pasir licin dan bersih, tanpa tanda aliran dan tanda berus. Berus separa yang sering berlaku dalam proses pelapisan tanpa sikat, Lebih-lebih lagi, ketebalan lapisan agak lebih seragam, dan lebih mudah untuk memastikan kualiti permukaan pemutus;
4) Peningkatan kualiti permukaan tuangan dapat mengurangkan kesukaran pembersihan seterusnya. Proses pembersihan juga menyusahkan pengurus pengecoran. Sekiranya kita dapat memastikan kerja awal yang baik (pemodelan, lukisan, reka bentuk proses, dan lain-lain), pembersihan susulan Secara semula jadi, tekanan akan berkurang banyak;
5) Proses salutan aliran secara relatif dapat mengurangkan penggunaan cat. Apabila ketebalan lapisan yang wajar dicapai, tahap Baume proses salutan aliran lebih kecil daripada proses penyikat. Sudah tentu, penggunaan pelarut pasti akan meningkat, tetapi dari analisis Kos yang komprehensif juga lebih menjimatkan kos untuk pengguna cat.

Analisis Proses Gabungan

Semasa proses menyikat digunakan, hambatan kitaran pengeluaran bengkel pemodelan sering berlaku dalam proses melukis cat. Secara amnya, perlu meningkatkan kos tenaga kerja untuk mengurangkan masalah ini. Kita juga dapat menghilangkan masalah dengan mengubah proses melukis cat untuk mengeluarkan serbuk. Proses pelapisan salutan dan aliran digabungkan untuk merealisasikan operasi proses salutan secara mekanis.

Lapisan serbuk biasanya dibungkus dalam beg kertas dan dibawa ke palet. Setelah tiba di lokasi pemutus, mereka dikendalikan dan dibawa ke lokasi penyimpanan. Semasa menambah bahan, pengendali menuangkan lapisan ke dalam tangki pencampuran (isipadu 0.5-1t) untuk homogenisasi dan pencampuran (jika boleh, maju terlebih dahulu) Masukkan cat ke dalam tangki pencampuran dan larutkan sepenuhnya dengan alkohol), cat yang memenuhi keperluan salutan aliran dimasukkan ke dalam peralatan salutan aliran melalui pam diafragma dan peralatan lain untuk operasi salutan aliran, dan lebihan cat dikembalikan ke peralatan salutan aliran. Sekiranya cuti, lapisan aliran dapat digunakan. Cat pada peralatan diangkut kembali ke tangki pencampuran untuk memastikan lapisan aliran lancar dan keseragaman dan kestabilan cat apabila digunakan lagi.

Peralatan salutan aliran perlu mempunyai penapisan yang baik untuk memastikan bahawa salutan tidak dicampur dengan pasir dan serpihan lain yang tersebar dari acuan pasir semasa salutan aliran, untuk memastikan kebersihan lapisan permukaan acuan pasir.

Penggunaan teknologi salutan aliran memerlukan keperluan tertentu untuk pengurusan bengkel di tempat. Dari masa mula acuan hingga penempatan acuan pasir di tapak bengkel, pengaturan yang wajar perlu dibuat. Tujuan terbesar operasi di atas adalah untuk memastikan kesinambungan operasi salutan aliran. Hanya operasi salutan aliran berterusan yang dapat menggambarkan kelebihan kecekapan tinggi proses salutan aliran.

Penggunaan teknologi salutan serbuk dan salutan aliran mempunyai faedah tertentu untuk pengurusan bersih bengkel pengeluaran faundri. Lapisan serbuk dibungkus dalam beg kertas, yang menghilangkan tong pembungkusan dan mengurangkan ruang simpanan tong pembungkusan; menyikat semasa proses menyikat digunakan Lokasi relatif tersebar, sementara lokasi proses salutan aliran tetap, tujuan dan pengenalannya lebih jelas.

Ringkasan

Dalam industri pengecoran, ia sering dihubungkan dengan "kotor, tidak kemas, dan miskin". Orang pengecas akan mempunyai lebih banyak empati. Dengan berkembangnya teknologi pengecoran dan teknologi peralatan, pengecoran juga dapat dikendalikan sepanjang proses untuk mencapai kebersihan. menghasilkan. Teknologi salutan aliran dan peralatan salutan aliran juga akan menjadi trend pengembangan masa depan. Pada masa ini, banyak garis cetakan berskala besar telah dilengkapi dengan peralatan salutan aliran canggih, yang menggunakan manipulator untuk memegang acuan pasir, dan proses operasi separa automatik. Begitu juga, di persekitaran proses menyikat semula, Ia juga dapat diubah menjadi proses salutan aliran dengan memasang peralatan salutan aliran untuk mencapai operasi proses pelapisan yang efisien. Penggunaan pelapis serbuk meningkatkan keselamatan pengangkutan dan penyimpanan dan mengurangkan kos pelapis untuk syarikat. Ia juga merupakan pilihan yang baik untuk syarikat pengecoran.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Gabungan Lapisan Serbuk Untuk Proses Salutan Aliran Pengecoran dan Kecekapan Tinggi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.