Pengoptimuman proses rawatan haba untuk paip aloi GH690

 Tiub aloi 690 yang digunakan untuk tabung pemindahan haba penjana wap loji tenaga nuklear menanggung kakisan suhu tinggi, tekanan tinggi dan medium air, saiz butiran aloi, penipisan Cr intergranular, karbida intergranular dan kekuatannya pada kepekatan tekanan.
Kesan akademik adalah faktor penting yang mempengaruhi kakisan intergranular dan ketahanan kakisan tekanan bahan. Selain mengawal komposisi dengan ketat, proses rawatan haba yang wajar dapat menghilangkan pengaruh faktor-faktor ini terhadap sifat bahan.
Aspek faedah dan impak sangat penting.

   Mengambil struktur mikro paip siap Inconel 690 asing sebagai objek rujukan, proses rawatan larutan dan rawatan haba isotermal (rawatan TT) paip aloi GH690 domestik dalam keadaan proses yang berbeza dijalankan.
Penyelidikan telah dilakukan; kesan parameter proses pada ukuran butirannya, morfologi karbida batas butir dan zon Cr-poor dianalisis dengan kaedah pencirian seperti OM, SEM dan TEM. hasilnya menunjukkan: 

   (1) Taburan bijirin tiub Inconel 690 yang sudah siap di luar negeri tidak rata, ukuran butiran rata-rata sekitar 23μm, dan jumlah biji-bijian dengan ukuran butir 7 hingga 10 adalah yang terbesar. Karbida batas bijirin terutamanya baik.
Zarah TiN diedarkan secara separa berterusan dan terdapat banyak zarah TiN bersaiz besar. Terdapat wilayah Cr-miskin dengan lebar sekitar 200nm berhampiran batas bijirin.

   (2) Selama proses rawatan larutan tiub aloi GH690 domestik, ketika suhu larutan meningkat, butiran kristal terus tumbuh, dan tenaga pengaktifan pertumbuhan adalah 265kJ / mol. Apabila suhu larutan pepejal melebihi 1100 ℃.
Pada masa ini, pertumbuhan biji-bijian lebih jelas, dan kesan menahan masa pada ukuran biji-bijian juga menjadi ketara.

   (3) Setelah tiub aloi GH690 domestik dirawat dengan TT dalam keadaan proses yang berbeza, karbida sempadan butiran terutama kelihatan halus dan tersebar, halus dan separa berterusan, kasar dan separa berterusan, dan kasar dan tersebar.
Jenis status pengedaran. Apabila parameter proses rawatan TT adalah 680 ℃ / 10 ～ 20h, 715 ℃ / 10 ～ 20h, 750 ℃ ​​/ 5 ～ 15h, karbida batas butiran diedarkan dalam separa berterusan yang halus.

   (4) Purata ukuran butiran dan pengagihan saiz butir paip aloi GH690 domestik setelah rawatan larutan pada 1090 ～ 1110 ℃ / 5min hampir dengan paip selesai Inconel 690 asing. Selepas 715 ℃ / 10h atau 15h
Selepas rawatan TT, morfologi karbida sempadan bijirin dan ciri evolusi zon Cr-miskin pada tiub aloi GH690 domestik serupa dengan tiub siap Inconel 690 asing, tetapi saiz dan kuantiti zarah TiN jauh lebih kecil dan lebih kecil.
Pada yang terakhir, dan kepekatan Cr terendahnya lebih tinggi daripada yang terakhir, ini membantu meningkatkan ketahanan kakisan pitting dan rintangan kakisan antaragranular aloi. Keseluruhan struktur mikro tiub aloi GH690 domestik lebih baik daripada tiub Inconel 6 asing
90 tiub siap.

   (5) Perbandingan komprehensif ciri struktur 690 paip aloi di dalam dan luar negeri, dan dengan mempertimbangkan masalah kos dalam pengeluaran sebenar, disarankan agar proses pengoptimuman rawatan haba paip aloi GH690 domestik adalah 1090 ～ 111
0℃/5min+715℃/10～15h.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Pengoptimuman proses rawatan haba untuk paip aloi GH690

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati