Apakah Tekanan Die Casting? Apakah Proses Die-Casting?

Masa Terbitan: 05 / 16 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13726

Apakah Casting Die Casting?

Casting tekanan tinggi adalah sejenis kaedah casting khas dengan pemotongan yang lebih sedikit dan tanpa pemotongan yang berkembang pesat dalam teknologi pemprosesan logam moden. Ini adalah proses di mana logam cair diisi ke dalam acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan dikristal dan dipadatkan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk pemutus. Tekanan tinggi dan kelajuan tinggi adalah ciri utama pemutus tekanan tinggi. Tekanan yang biasa digunakan adalah puluhan megapascal, kelajuan pengisian (kelajuan pintu masuk) adalah sekitar 16-80 m / s, dan masa untuk logam cair untuk mengisi rongga acuan sangat singkat, sekitar 0.01-0.2 saat. Kerana produk yang dihasilkan dengan kaedah ini mempunyai kelebihan kecekapan pengeluaran yang tinggi, prosedur mudah, tahap toleransi coran yang lebih tinggi, kekasaran permukaan yang baik, dan kekuatan mekanikal yang tinggi, ia dapat menjimatkan banyak prosedur dan peralatan pemesinan, menjimatkan bahan mentah, dll. , jadi telah menjadi bahagian penting dalam industri.

Parameter Proses Utama Proses Casting

1. Pengenalan kepada Proses Casting

A: Proses die-casting adalah proses gabungan organik dari tiga elemen mesin die-casting, acuan die-casting, dan aloi die-casting.
B: Proses logam mengisi rongga semasa die-casting adalah proses mengimbangkan faktor proses secara dinamik seperti tekanan, kelajuan, suhu dan masa.
C: Faktor proses ini saling menyekat dan saling melengkapi. Hanya dengan memilih dan menyesuaikan faktor-faktor ini dengan betul agar mereka dapat diselaraskan, hasil yang diharapkan dapat diperoleh. Dalam proses pemutus mati, bukan hanya proses pemprosesan struktur pemutus, tetapi juga sifat cetakan yang maju, dapat diperoleh. Prestasi dan struktur mesin die-casting sangat baik, kesesuaian pemilihan aloi die-casting dan standardisasi proses peleburan. Lebih banyak perhatian harus diberikan kepada pengaruh penting tekanan, kelajuan, dan masa terhadap kualiti coran.

2. Tekanan

Kewujudan tekanan adalah ciri utama yang membezakan proses die-casting dengan kaedah casting yang lain. Tekanan adalah faktor yang menjadikan coran memperoleh struktur padat dan garis besar yang jelas; tekanan dapat dinyatakan dalam daya suntikan dan tekanan tertentu.

2.1 Daya suntikan

Daya suntikan adalah daya yang mendorong pergerakan omboh suntikan dalam mekanisme suntikan mati lakonan mesin. Daya suntikan adalah parameter utama yang mencerminkan fungsi mesin pemutus mati. Ukuran daya suntikan ditentukan oleh luas keratan silinder suntikan dan tekanan cecair kerja di ruang suntikan. Formula daya suntikan adalah seperti berikut: F pressure = P silinder XA cecair

2.2 Tekanan Khusus

Tekanan logam lebur di ruang tekanan per satuan luas disebut tekanan spesifik. Tekanan khusus adalah nisbah daya suntikan ke kawasan penampang ruang tekanan. Rumus pengiraan adalah seperti berikut: Nisbah P = P suntikan / ruang A

Tekanan khusus adalah kaedah ekspresi kekuatan sebenar logam lebur pada setiap peringkat proses pengisian, dan mencerminkan konsep kekuatan logam lebur pada setiap peringkat pengisian dan ketika logam mengalir melalui keratan rentas yang berbeza kawasan-kawasan. Tekanan khusus semasa mengisi dipanggil tekanan khusus pengisian atau tekanan khusus suntikan. Tekanan spesifik dalam fasa dorongan disebut tekanan spesifik peningkatan. Besarnya dua tekanan spesifik juga ditentukan mengikut daya suntikan.

2.3 Peranan Dan Pengaruh Tekanan

J: Tekanan khusus pengisian adalah untuk mengatasi rintangan aliran dalam sistem gerbang dan rongga, terutama rintangan di pintu masuk dalam, sehingga aliran cairan logam dapat mencapai kecepatan gerbang dalam yang diperlukan.
B: Tekanan dorongan dan tekanan khusus menentukan tekanan pada logam pejal dan daya membonjol yang terbentuk pada masa ini. Pengaruh tekanan spesifik terhadap sifat mekanik pemutus: peningkatan tekanan spesifik, kristal halus, dan peningkatan lapisan halus Lebih tebal, kerana ciri pengisian yang lebih baik, peningkatan kualiti permukaan, pengurangan kesan liang, dan peningkatan kekuatan tegangan.
C: Kesan pada keadaan pengisian: Lelehan aloi mengisi rongga di bawah tekanan khusus yang tinggi, suhu aloi meningkat, dan kelancaran meningkat, yang bermanfaat untuk peningkatan kualiti coran.

3. Kelajuan

Semasa proses die-casting, kecepatan suntikan dipengaruhi secara langsung oleh tekanan, dan bersama dengan tekanan, ia memainkan peranan penting dalam kualiti dalaman, keperluan permukaan dan kejelasan kontur pemutus. Tekanan adalah perwakilan kelajuan asas kecepatan dibahagikan kepada dua jenis: kecepatan pukulan dan kelajuan ingate.

3.1 Hubungan antara kecepatan pukulan dan kelajuan persetubuhan

Menurut prinsip kesinambungan, pada masa yang sama, isipadu aliran logam yang mengalir melalui cecair aloi dengan luas keratan rentas ruang tekanan F1 pada kelajuan V1 harus sama dengan isi padu cecair aloi mengalir melalui gerbang dalam dengan luas keratan rentas F2 pada ruang V2 kelajuan F1 tembakan = Dalam F1 dan di dalam V2. Oleh itu, semakin tinggi kelajuan suntikan tukul suntikan, semakin tinggi logam yang mengalir melalui pintu.

3.2 Kelajuan suntikan

J: Kelajuan suntikan dibahagikan kepada dua tahap. Kelajuan suntikan tahap pertama juga disebut kelajuan suntikan perlahan. Tahap kelajuan ini merujuk kepada kelajuan pergerakan pukulan dari pergerakan awal sehingga pukulan menghantar logam cair di dalam bilik ke pintu masuk dalam. Pada tahap ini, diperlukan untuk mengisi ruang tekanan dengan logam cair di ruang tekanan, di bawah prinsip untuk tidak mengurangi suhu cecair aloi terlalu banyak, tetapi juga membantu menghilangkan gas di ruang tekanan.
B: Kelajuan suntikan sekunder juga disebut kelajuan suntikan cepat. Kelajuan ini ditentukan oleh ciri-ciri mesin die-casting. Kelajuan suntikan maksimum yang diberikan oleh mesin pemutus mati biasanya dalam lingkungan 4-5 m / s.

3.3 Peranan Dan Pengaruh Kelajuan Suntikan Pantas

Kesan dan pengaruh kelajuan suntikan cepat pada sifat mekanik aloi, meningkatkan kelajuan suntikan, menukar tenaga kinetik menjadi tenaga haba, meningkatkan kecairan lebur aloi, membantu menghilangkan kecacatan seperti tanda aliran, halangan sejuk, dan meningkatkan sifat mekanik dan kualiti permukaan, Tetapi apabila kelajuannya terlalu cepat, cairan aloi akan berkabut dan dicampurkan dengan gas, sehingga menyebabkan terjebak dan merosot sifat mekanik yang serius.

3.4 Kelajuan Pintu Dalaman

Halaju linier apabila logam lebur memasuki pintu dalaman dan dimasukkan ke dalam rongga disebut kelajuan pintu masuk; julat kelajuan pintu dalaman yang biasa ialah 15-70 m / s. Kelajuan pintu dalaman mempunyai pengaruh yang besar terhadap sifat mekanik pemutus. Sekiranya kelajuan pintu dalaman terlalu rendah, kekuatan pemutus akan berkurang; kelajuan meningkat, kekuatan meningkat; kelajuannya terlalu tinggi, dan kekuatannya menurun.

4. Suhu

Dalam proses pemutus mati, suhu memainkan peranan penting dalam keadaan termal proses pengisian dan kecekapan operasi. Suhu yang disebut dalam die casting merujuk kepada penuangan, suhu dan suhu acuan. Pengawalan suhu adalah faktor industri yang penting untuk mendapatkan coran yang baik. Suhu menuangkan logam lebur merujuk kepada suhu purata ketika memasuki rongga dari ruang tekanan. Oleh kerana tidak sesuai untuk mengukur suhu logam lebur di ruang pengisian, umumnya dinyatakan sebagai suhu tungku penahan.

4.1 Peranan Dan Pengaruh Suhu Tuang

Pengaruh suhu aloi pada sifat mekanik tuangan. Apabila suhu aloi meningkat. Prestasi mekanikal bertambah baik, tetapi setelah had tertentu, prestasi merosot, sebab utamanya adalah:

J: Keterlarutan gas dalam aloi meningkat dengan peningkatan suhu. Walaupun gas larut dalam aloi, sukar untuk mendakan semasa proses die-casting, yang mempengaruhi sifat mekanik.
B: Kandungan besi meningkat dengan peningkatan suhu aloi, yang mengurangkan kelancaran, kristal kasar, dan merosot prestasi
C: Aloi aluminium dan magnesium menjadi lebih teroksidasi dengan peningkatan suhu, pengoksidaan kemasukan, dan merosot sifat-sifat aloi.

4.2 Peranan Dan Pengaruh Suhu Acuan

Semasa proses die casting, acuan memerlukan suhu tertentu. Suhu acuan adalah faktor penting lain dalam proses pemutus mati, yang memainkan peranan penting dalam meningkatkan kecekapan pengeluaran dan mendapatkan coran berkualiti tinggi.

Semasa proses pengisian, suhu acuan mempunyai pengaruh besar pada suhu cecair logam, kelikatan, kelancaran, masa pengisian, keadaan aliran pengisian langsung, dan lain-lain. Apabila suhu acuan terlalu rendah, lapisan permukaan terkondensasi dan berkelajuan tinggi aliran cairan pecah lagi, mengakibatkan Cacat lapisan permukaan, walaupun suhu pengacuan terlalu tinggi, walaupun bermanfaat untuk mendapatkan permukaan pemutus yang halus, mudah mengecil dan menggelembung

Suhu acuan mempunyai kesan yang signifikan terhadap kadar penyejukan, keadaan kristal, dan tekanan pengecutan lebur aloi.

Sekiranya suhu acuan terlalu rendah, tekanan pengecutan akan meningkat, dan pemutus rentan terhadap retakan.

Suhu acuan mempunyai pengaruh yang besar terhadap kehidupan acuan. Perubahan suhu yang kuat membentuk keadaan tekanan yang kompleks, dan perubahan tekanan yang kerap menyebabkan keretakan awal.

Suhu acuan memberi kesan pada tahap toleransi dimensi pemutus. Sekiranya suhu acuan stabil, pengecutan dimensi pemutus juga stabil, dan tahap toleransi dimensi juga bertambah baik.

5. Masa

"Masa" dalam proses die-casting adalah masa pengisian, masa penumpukan tekanan, masa penahan tekanan dan masa pengekalan acuan. "Masa" ini adalah ketiga-tiga faktor tekanan, kelajuan, dan suhu, ditambah sifat fizikal logam lebur. , Struktur pemutus (terutamanya ketebalan dinding), struktur acuan (terutamanya sistem penuangan dan sistem limpahan) dan hasil komprehensif lain.

5.1 Mengisi Masa

Masa yang diperlukan untuk logam lebur memasuki rongga di bawah tekanan sehingga diisi disebut masa pengisian. Masa pengisian bahagian tergalvani adalah 0.02S, dan masa pengisian bahagian suntikan bahan bakar ialah 0.04S.

5.2 Mengisi Masa

Waktu penambahan tekanan dorongan merujuk pada fasa dorongan logam cair dalam proses pengisian, mulai dari saat saat rongga diisi, hingga tekanan dorongan mencapai nilai yang telah ditentukan, yaitu, dari tekanan tekanan suntikan meningkat hingga peningkatan Masa yang diperlukan untuk tekanan meningkat

5.3 Masa Memegang

Setelah logam lebur memenuhi rongga, jangka masa di mana logam lebur dipadatkan di bawah tindakan tekanan rangsangan disebut masa penahan. Fungsi masa penahan adalah untuk membuat pukulan suntikan memindahkan tekanan melalui bahan yang tidak tersekat dan logam yang tidak disatukan di bahagian gerbang ke rongga, sehingga logam pekat akan mengkristal di bawah tekanan untuk mendapatkan pemutus yang padat.

3. Reka Bentuk Die Casting

Untuk asasnya mencegah terjadinya produk yang rosak dan bahagian die-casting yang dihasilkan secara besar-besaran dengan kos yang rendah, reka bentuk bahagian die-casting mestilah sesuai untuk pengeluaran die-casting. Reka bentuk die-casting yang baik dapat memastikan kehidupan, pengeluaran, dan kebolehpercayaan pengeluaran acuan. Dengan kadar hasil yang baik, yang berikut akan menjelaskan prinsip dan keperluan reka bentuk dari struktur dan proses coran mati.

1. Elakkan cekung dalam dan kurangkan jumlah tarikan teras sisi semasa merancang

2. Reka bentuk ketebalan dinding coran mati

Ketebalan dinding die cast umumnya 2-5 mm. Secara amnya dianggap bahawa ketebalan dinding 7 mm atau lebih tidak baik kerana kekuatannya menurun dengan peningkatan ketebalan dinding. Di samping itu, reka bentuk ketebalan dinding harus mengikut prinsip ketebalan dinding yang sama sebanyak mungkin, terutamanya untuk mengelakkan perbezaan besar antara tekanan pengecutan yang dihasilkan oleh sendi panas tempatan dan ketebalan yang berbeza daripada menyebabkan liang dalaman, ubah bentuk, retakan dan kerosakan lain .

3. Reka bentuk sudut bulat die casting

Kecuali untuk keperluan pencocokan khas, semua bahagian pemutus harus dirancang dengan sudut bulat. Fungsi sudut bulat adalah untuk mengelakkan kepekatan tekanan dan keretakan, dan pada masa yang sama memanjangkan jangka hayat acuan. Selain itu, apabila bahagian-bahagiannya mempunyai keperluan rawatan permukaan, sudut bulat dapat dilapisi secara merata. Lantai.

4. Reka bentuk sudut draf die casting

Peranan sudut draf adalah untuk membuat produk dibongkar dengan lancar, mengurangkan kekuatan pengetatan bahagian dan mengelakkan bahagian dari regangan. Kecenderungan minimum bahagian die-cast disenaraikan dalam jadual berikut, dan kecenderungan terbesar harus diambil sekiranya dibenarkan. , Julat umum adalah 1-3 darjah di satu sisi.

5. Reka bentuk kedudukan pelepasan proses pemutus mati

Setelah acuan dibuka dalam proses die-casting, produk dibungkus pada acuan yang boleh bergerak dan mesti dikeluarkan oleh pin ejektor acuan. Oleh itu, produk mesti mempunyai ruang yang cukup untuk meletakkan pin ejektor. Diameter pin ejektor produk die-cast umumnya melebihi 5 mm dan di bawah 5 mm. Selalunya patah semasa pengeluaran, jadi tidak digalakkan. Semasa merancang produk die-cast, pertimbangkan sama ada ruang dan kedudukan ejeksi yang mencukupi. Cuba elakkan menggunakan bidal berbentuk khas dan gunakan bidal bulat. Pada masa yang sama, perhatikan kedudukan bidal dan dinding. Jarak yang mencukupi, umumnya lebih besar daripada 3 mm.

6. Kurangkan reka bentuk pemprosesan die casting seterusnya

Bahagian die-casting dapat mencapai ketepatan dimensi tinggi, jadi kebanyakan permukaan dan bahagian tidak memerlukan pemprosesan mekanikal dan dapat dipasang dan digunakan secara langsung. Pada masa yang sama, pemprosesan mekanikal tidak disokong kerana dua sebab berikut. Salah satunya ialah permukaan pemutus keras dan tahan pakai, dan ia akan hilang setelah diproses. Lapisan sejuk ini, yang kedua ialah selalunya terdapat liang di dalam die casting. Pori-pori kecil yang tersebar tidak mempengaruhi penggunaannya. Setelah diproses, liang pori terkena mempengaruhi penampilan dan fungsi penggunaan. Walaupun terdapat keperluan khas yang memerlukan pemprosesan mekanikal, ia harus digunakan. Kawal elaun pemesinan dengan munasabah, kurangkan masa pemesinan dan kemungkinan lubang udara bocor. Secara amnya, elaun pemesinan dikawal di bawah 0.8. Untuk meminimumkan pemprosesan mekanikal, diperlukan untuk merumuskan toleransi lukisan dengan wajar untuk memastikan pemasangan bahagian. Julat toleransi yang tidak betul akan meningkatkan pemesinan seterusnya. Kedua, reka bentuk yang wajar mengurangkan penyusutan dan ubah bentuk bahagian. Ketiga, lubang pemasangan bersudut dapat dipertimbangkan untuk lubang berbentuk pantat.

7. Reka bentuk tertanam dalam reka bentuk die casting

Sisipan logam atau bukan logam boleh dilemparkan ke bahagian die-casting, terutamanya untuk meningkatkan kekuatan tempatan dan ketahanan aus atau membentuk rongga dalaman yang sukar dibentuk. Bahagian di mana sisipan tertanam dalam logam harus dirancang untuk mencegah putaran dan mencegah pergerakan paksi. Pertimbangkan kemudahan memasukkan sisipan ke dalam acuan dan kestabilan menahan kesan logam lebur

5. Kes menyelesaikan masalah kualiti die casting.

Masalah tidak melihat cahaya dalam pemprosesan 100 wajah dari cangkang

1.1 Tinjauan status

1.2 Sebab mengapa pemprosesan tidak melihat cahaya

1.2.1 Semasa memproses shell, pertama-tama gunakan permukaan akhir B1, B2, dan B3 sebagai permukaan rujukan untuk memproses permukaan die bergerak, dan kemudian gunakan permukaan die bergerak yang diproses sebagai permukaan rujukan untuk memproses permukaan mati statik. Setelah mengukur bahagian yang tidak kelihatan, didapati bahawa permukaan acuan yang bergerak adalah serong setelah diproses (seperti yang ditunjukkan dalam gambar di bawah). Berbanding dengan bahagian yang diproses biasa, permukaan acuan yang bergerak dari bahagian yang tidak kelihatan diproses secara tempatan sebanyak 1mm lebih. Ia disebabkan oleh penjepitan pesawat datum B2 yang tidak betul atau ubah bentuk satah datum semasa pemprosesan.

1.3. Sebab-sebab ubah bentuk lubang datum B2

1.3.1 Ketebalan burr jenis separa menyebabkan permukaan hujung lubang rujukan B2 menjadi lebih tinggi. Ketebalan dinding bahagian B2 yang tidak kelihatan adalah 8mm, dan ketebalan dua dinding bahagian B yang diproses biasa adalah sama. Ketebalan dinding berubah sedikit. Ketebalan burr bukanlah alasan untuk peningkatan permukaan akhir lubang rujukan B2.

1.3.2 Inti lubang B1, B2, dan B3 pada acuan telah terpaku, dan tidak terdapat retret teras. Masalah retret inti dapat dihilangkan.

1..3 Benjolan di lubang B2 menyebabkan ubah bentuknya. Perhatikan bahagian yang rosak yang dikembalikan. Terdapat lebam yang serius di lubang B2, dan bukan lebam baru. Benjolan adalah penyebab utama ubah bentuk pada lubang B2.

Kesimpulan 1.4

Kesimpulan: Kerana perlanggaran, lubang B2 cacat ke sisi acuan statik, yang menjadikan B2 lebih tinggi ketika permukaan acuan bergerak diproses. Permukaan acuan yang bergerak diproses menjadi serong, dan pemprosesan tempatan lebih tinggi 1mm; semasa memproses permukaan acuan statik, permukaan acuan bergerak digunakan sebagai satah rujukan. Bahagian acuan statik yang sesuai dengan kedudukan pemprosesan pelbagai acuan bergerak tidak mempunyai jumlah pemprosesan, yang menyebabkan pemprosesan sisi acuan statik tidak dapat dilihat.

1.5 Langkah penambahbaikan

1.5.1 Semasa meletakkan bahagian di bengkel die-casting dan bengkel pembersihan, letakkan dengan berhati-hati dan letakkan dengan kemas agar tidak mengetuk coran dan ikuti prosesnya dengan ketat. Letakkan dua lapisan kadbod di antara setiap lapisan tuangan. Jabatan penyimpanan dan pengangkutan. Semasa pergantian, cegah forklift dari memukul bahagian-bahagiannya, dan cegah bahagian-bahagiannya daripada membentak kerana kaedah pengangkutan garpu yang tidak sesuai dan kelajuan pengangkutan yang berlebihan.

1.5.2 Bersihkan burr pemisah pada waktunya untuk mengelakkan burr pemisah yang terlalu tebal.

2.2 Analisis sebab

2.2.1 Diameter lubang bahagian di mana pori-pori muncul di lubang 701 # Lishell adalah q26, diameter lubang setelah pemprosesan adalah p27.9, elaun pemesinan adalah 0.95mm, elaun pemesinan besar, dan liang-liang mudah untuk hadir.

Kesimpulan 2.3

Kesimpulan: Suhu teras 701 # terlalu tinggi, berada di rongga dalam dan ekzosnya buruk, dan elaun pemesinan terlalu besar, yang menyebabkan lubang 701 # terdedah kepada liang setelah diproses.

2.4 Langkah penambahbaikan

2.4.1 Jabatan teknikal yang direka untuk menambahkan air ke lubang 701 # untuk mengurangkan suhu teras; ubah lukisan acuan, tambahkan alur limpahan pada lubang 701 # untuk menguatkan kesan ekzos; ubah lukisan inti, dan ubah elaun pemesinan lubang 701 # Dikurangkan dari 0.9mm menjadi 0.7mm.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Apakah Tekanan Die Casting? Apakah Proses Die-Casting?

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.