Proses Pembentukan Tekanan Tinggi Dalam Tekanan Sokongan

Pembentukan tekanan tinggi dalaman juga disebut pembentukan hidroforming atau hidraulik. Ini adalah proses pembentukan bahan yang menggunakan cecair sebagai media pembentuk dan mengawal tekanan dalaman dan aliran bahan untuk mencapai tujuan membentuk bahagian berongga. Proses pembentukan tekanan tinggi dalaman dibahagikan kepada pembentukan tekanan tinggi dalaman konvensional dan tekanan penyokong membentuk tekanan tinggi dalaman.
Ciri-ciri pembentukan tekanan tinggi dalaman konvensional:

• Bahagian dalam tiub tidak ditekan sebelum acuan ditutup;
• Tekankan di dalam tiub selepas acuan ditutup;
• Proses pembentukan adalah setelah acuan ditutup. Dalam kebanyakan kes, bahan akhir diberi makan sambil meningkatkan tekanan;
• Selalu ada proses pengembangan yang jelas semasa proses tersebut;
• Tekanan maksimum ialah 100 ～ 300MPa.

Pembentukan tekanan tinggi di bawah tekanan sokongan

• Sentiasa menjaga tekanan di dalam tiub sebelum acuan ditutup;
• Pembentukan bahagian hampir direalisasikan dalam keadaan tekanan sokongan dalaman;
• Tekanan maksimum adalah melicinkan permukaan bahagian setelah acuan ditutup, dan menyokong operasi menumbuk;
• Pada dasarnya tidak ada bahagian pembengkakan (kecuali jika memungkinkan untuk memanjangkan kedua ujungnya jika perlu, walaupun tekanannya rendah);
• Tekanan maksimum ialah 50 ～ 100MPa.

Proses pembentukan tekanan tinggi dalam tekanan pendukung adalah: pertama menyuntikkan media di dalam bahagian dan meningkatkan tekanannya, dan kemudian menutup acuan, sehingga semasa proses pembentukan, kerutan yang disebabkan oleh pengembangan rendah dapat dihindari, dan bahan di proses penutupan acuan dapat dioptimumkan diedarkan. Pada masa yang sama terdapat kesan positif yang lain. Oleh kerana tidak ada pengembangan yang signifikan, tidak ada proses pengerasan kerja, dan proses ini dapat menggunakan tekanan maksimum yang lebih rendah daripada pembentukan tekanan tinggi internal konvensional.

Berbanding dengan pembentukan tekanan tinggi dalaman konvensional, kelebihan dan kekurangan menyokong pembentukan tekanan tinggi dalaman adalah seperti berikut:

1. Kelebihan

Untuk bahan dengan kebolehformalan rendah, ia boleh dibentuk dengan selamat; ia dapat mencapai ketebalan dinding yang lebih konsisten; tidak ada risiko kerosakan bahagian; jejari sudut kecil dapat dicapai; lubang yang lebih banyak dan lebih besar dapat dicapai; dalam keadaan biasa, tidak perlu pelinciran; Pembentukan tekanan gabungan + pembentukan akhir dapat direalisasikan; beban mati kecil, jadi jumlah mati dapat dikurangkan; jumlah akhbar boleh lebih kecil; masa kitaran dapat dikurangkan; permintaan minyak tekan dikurangkan; haus bahagian tekanan tinggi dikurangkan; Pembentukan tekanan tinggi dalaman lebih menjimatkan.

2. Kekurangan

Bahagian yang dibentuk mempunyai toleransi yang lebih besar, dan masalah springback serius. Bahagian yang diproses mestilah mempunyai lilitan tetap, pengerasan kerja rendah, dan rentan terhadap pengaruh proses hulu dan turun naiknya toleransi jejari fillet.

Dengan mengambil kira kesan kekurangan ini terhadap kualiti alat ganti, perlu menentukan proses yang sesuai mengikut ciri bahagian tersebut.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Proses Pembentukan Tekanan Tinggi Dalam Tekanan Sokongan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati