Kelebihan Dan Kekurangan Proses Pemutus Aluminium

Masa Terbitan: 05 / 17 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 16004

Oleh kerana unsur-unsur yang berbeza dari setiap kumpulan aloi aluminium, sifat fizikal dan kimia aloi adalah berbeza. Proses penghabluran juga berbeza. Oleh itu, ia mesti ditujukan kepada ciri-ciri aloi aluminium. Pilihan kaedah pemutus yang munasabah. Untuk mencegah atau mengurangkan terjadinya kecacatan casting dalam jarak yang dibenarkan, untuk mengoptimumkan casting.

Prestasi Proses Pemutus Aloi Aluminium

Prestasi proses pemutus aloi aluminium. Biasanya difahami sebagai gabungan sifat-sifat yang paling menonjol dalam proses pengisian ciri, penghabluran dan penyejukan, seperti kelancaran, pengecutan, kedap udara, tekanan tuang, dan penyerapan udara. Ciri-ciri aloi aluminium ini bergantung pada komposisi aloi. Tetapi ia juga berkaitan dengan faktor pemutus, kerumitan acuan suhu pemanasan aloi, sistem riser tuang, dan bentuk gerbang.

(1) Kecairan

Fluiditi merujuk kepada kemampuan ciri pengisian cecair aloi. Kelancaran menentukan sama ada aloi boleh membuang coran kompleks. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhi kecairan. Faktor utama adalah komposisi, suhu, dan zarah pepejal oksida logam, sebatian logam dan bahan pencemar lain dalam cecair aloi, tetapi faktor objektif luaran adalah suhu penuangan dan tekanan aliran (biasanya dikenali sebagai kepala suntikan pekat).

(2) Kekentalan

Pengecutan adalah salah satu ciri utama aloi aluminium cor. Aloi dibahagikan kepada tiga peringkat dari menuangkan cecair hingga pemejalan sehingga mencapai suhu bilik. Mereka adalah pengecutan cecair, pengecutan pemejalan dan pengecutan keadaan pepejal. Pengecutan aloi mempunyai pengaruh yang menentukan terhadap kualiti pemutus. Ia mempengaruhi ukuran rongga pengecutan pemutus, pembentukan retakan tekanan dan perubahan ukuran. Pengecutan berkelium pemalar pantas dibahagikan kepada pengecutan badan dan pengecutan linear. Dalam pengeluaran sebenar, penyusutan linier umumnya digunakan untuk memperbaiki penyusutan aloi emas. Saiz pengecutan aloi aluminium. Biasanya dinyatakan sebagai peratusan, disebut penyusutan.

① pengecutan badan

Pengecutan badan merangkumi pengecutan cecair dan pengecutan pemejalan.

Mencampurkan cecair aloi dari menuangkan hingga pemejalan. Pada akhir pemejalan, akan berlaku penyusutan makroskopik atau mikroskopik di bahagian Vietnam. Pengecutan makroskopik seperti ini disebabkan oleh pengecutan dapat dilihat oleh mata kasar dan dibahagikan kepada pengecutan pekat dan pengecutan separa. Diameter liang rongga pengecutan pekat adalah besar dan pekat. Dan mereka diedarkan di bahagian atas pemutus atau tempat panas tebal di permukaan. Rongga pengecutan penyebaran tersebar dan halus. Sebilangan besar daripadanya diedarkan pada paksi pemutus dan sendi panas. Kawah mikroskopik sukar dilihat dengan mata kasar. Sebilangan besar rongga pengecutan mikroskopik diedarkan di bawah batas bijirin atau di antara dendrit dendrit.

Pengecutan dan keliangan adalah salah satu kecacatan utama coran. Sebabnya adalah bahawa pengecutan cecair lebih besar daripada pengecutan nasional. Semasa pengeluaran, didapati bahawa julat pemejalan aloi aluminium pemutus lebih kecil. Semakin banyak kristal membentuk rongga pengecutan Leizhong. Periksa julat pembekuan. Semakin banyak kristal membentuk rongga pengecutan penyebaran. Oleh itu. Dalam reka bentuknya, aloi aluminium jahitan pemutus mesti mematuhi prinsip pemejalan berturutan. Pengecutan badan tuangan bercetak semasa pemejalan tangan cair harus ditambah dengan cecair aloi. Rongga penyusutan dan kelonggaran tertumpu pada riser luar pemutus. Untuk tuangan aloi aluminium yang mudah tersebar dan longgar. Jumlah pemasangan 100 port lebih banyak daripada lubang pengecutan terpusat. Dan pasangkan seterika sejuk di tempat kristal dihasilkan untuk meningkatkan kadar penyejukan tempatan. Jadikan ia pekat pada masa yang sama atau cepat.

② Pengecutan garis

Ukuran pengecutan garis secara langsung akan mempengaruhi kualiti pemutus. Sistem menyusut dan mengundang besar. Kecenderungan coran aluminium untuk menghasilkan retakan dan tekanan juga lebih besar: ukuran dan bentuk coran menjadi lebih besar setelah disejukkan.

Untuk aloi aluminium cor yang berbeza, terdapat kadar pengecutan sendi yang berbeza, dan aloi yang sama dicetak. Pemutarannya berbeza. Kadar pengecutan juga berbeza. Pada pemutus yang sama. Kadar pengecutan panjang, lebar dan ketinggiannya juga berbeza. Ia harus ditentukan mengikut keadaan tertentu.

(3) Keretakan panas

Kejadian retakan panas pada coran aluminium terutamanya disebabkan oleh tekanan pengecutan coran yang melebihi daya ikatan antara butiran logam. Sebilangan besar daripadanya berlaku di sepanjang batas bijirin. Dari keretakan retak dapat dilihat bahawa logam di retakan sering teroksidasi dan kehilangan kilauan logamnya. Retakan meluas di sepanjang batas biji-bijian, dengan bentuk zigzag, permukaan yang luas dan bahagian dalam yang sempit, dan ada yang menembusi seluruh permukaan akhir pemutus.

Tuangan aloi aluminium yang berbeza mempunyai kecenderungan yang berbeza untuk retak. Ini kerana semakin besar perbezaan antara suhu di mana kerangka kristal lengkap terbentuk semasa pemejalan aloi aluminium tuang dan suhu pemejalan, semakin besar pengecutan aloi dan semakin besar kecenderungan keretakan panas, Bahkan sama jenis aloi mempunyai kecenderungan keretakan panas yang berbeza kerana ketahanan acuan, struktur pemutus, proses penuangan dan faktor lain. Langkah-langkah seperti acuan pemutus regresif atau sistem pemutus aloi aluminium pemutus yang lebih baik sering digunakan dalam pengeluaran untuk mengelakkan keretakan pada coran aluminium. Kaedah hot crack ring biasanya digunakan untuk mengesan retakan panas pada coran aluminium.

(4) sesak udara

Ketahanan udara dari aloi aluminium tuang merujuk kepada tahap ketirisan bocoran aluminium jenis rongga di bawah tindakan gas atau cecair bertekanan tinggi. Ketahanan udara sebenarnya menggambarkan tahap kekompakan dan kesucian struktur dalaman pemutus.

Ketahanan udara dari aloi aluminium tuang berkaitan dengan sifat aloi. Semakin kecil julat pemejalan aloi, semakin kecil kecenderungan untuk menghasilkan keliangan. Pada masa yang sama, semakin kecil liang pemendakan, semakin tinggi kedap udara aloi. Ketahanan udara dari aloi aluminium tuang yang sama juga berkaitan dengan proses pemutus. Sebagai contoh, menurunkan suhu pemutus aloi aluminium tuang, meletakkan besi sejuk untuk mempercepat kadar penyejukan, dan pemejalan dan penghabluran di bawah tekanan, dan lain-lain, semuanya dapat menjadikan kedap udara dari aluminium tuang. memperbaiki. Kaedah impregnasi juga dapat digunakan untuk memasang celah kebocoran untuk meningkatkan kedap udara pada coran.

(5) Menurunkan tekanan

Tekanan casting merangkumi tiga jenis tekanan, tekanan transformasi fasa dan tekanan pengecutan. Punca pelbagai tekanan tidak sama.

Ketahanan udara aloi aluminium tuang berkaitan dengan sifat aloi. Semakin kecil julat pemejalan aloi. Kecenderungan untuk menghasilkan belerang pinus juga lebih kecil. Pada masa yang sama, ia menghasilkan stomata kecil. Jika tidak, kedap udara aloi akan tinggi. Kedap udara dari aloi aluminium tuang yang sama juga berkaitan dengan proses pemeriksaan pemutus. Seperti menurunkan suhu pemutus aloi aluminium tuang, meletakkan besi sejuk untuk mempercepat kadar penyejukan, dan pemadatan dan penghabluran di bawah tekanan, dan lain-lain, dapat meningkatkan kedap udara coran aluminium. Keketatan gas pada pemutus juga dapat ditingkatkan dengan memasukkan jurang kebocoran tinggi melalui kaedah rawatan.

Tekanan terma. Tekanan terma disebabkan oleh ketebalan bahagian yang tidak rata di persimpangan bentuk geometri pemutus yang berbeza. Penyejukan bukan beberapa sebab. Pembentukan tegangan mampatan pada bahagian nipis membawa kepada tekanan sisa dalam pemutus.
Tekanan bersilang. Tekanan transformasi fasa disebabkan oleh transformasi fasa beberapa aloi aluminium cor semasa proses penyejukan selepas pemejalan. Ukuran zon di hujung halaman berubah. Anggota utama adalah aluminium. Ketebalan dinding pemutus tidak rata. Ia disebabkan oleh persilangan bahagian yang berlainan pada masa yang berlainan.
Tekanan pengecutan. Apabila pemutus aluminium menyusut, ia terhalang oleh acuan dan teras, sehingga menyebabkan tegangan tegangan. Tekanan semacam ini bersifat sementara, dan coran aluminium akan hilang secara automatik ketika berada di luar kotak. Walau bagaimanapun, masa pembongkaran yang tidak betul sering menyebabkan keretakan panas, terutamanya untuk aloi aluminium cor logam yang rentan terhadap retakan panas di bawah tekanan sedemikian. Tekanan baki dalam aloi aluminium tuang mengurangkan sifat mekanikal aloi dan mempengaruhi ketepatan pemesinan pemesinan. Tekanan sisa dalam coran aluminium dapat dihilangkan dengan penyepuhlindapan. Aloi mempunyai kekonduksian terma yang baik dan tidak ada perubahan fasa semasa proses penyejukan. Selagi struktur pemutus dirancang dengan wajar, tegangan sisa pemutus aluminium pada amnya kecil.

(6) Penyedutan

Aloi aluminium mudah menyerap gas, yang merupakan ciri utama aloi aluminium tuang. Hidrogen yang dihasilkan oleh tindak balas antara komponen aluminium cair dan aloi aluminium dan kelembapan yang terkandung dalam muatan relau, produk pembakaran bahan organik, dan acuan diserap oleh cecair aluminium.

Semakin tinggi suhu pencairan aloi aluminium, semakin banyak hidrogen diserap. Pada suhu 700 ° C, kelarutan hidrogen dalam 100g aluminium ialah 0.5 hingga 0.9. Apabila suhu meningkat hingga 850 ° C, kelarutan hidrogen meningkat 2 hingga 3 kali. Apabila kekotoran logam alkali terkandung, kelarutan hidrogen dalam aluminium lebur meningkat dengan ketara.

Sebagai tambahan kepada penyedutan aloi aluminium cor semasa peleburan, ia juga menghasilkan penyedutan semasa menuangkan ke dalam acuan. Logam cair yang memasuki acuan berkurang dengan suhu, kelarutan gas berkurang, dan gas berlebihan diendapkan, dan ada bahagian gas yang tidak dapat keluar. Ia dibiarkan dalam pemutus untuk membentuk liang, yang biasanya disebut "lubang lubang". Gas kadang-kadang bergabung dengan rongga penyusutan, dan gas yang diendapkan di aluminium cair tetap berada di rongga penyusutan. Sekiranya tekanan yang dihasilkan oleh pemanasan gelembung besar, permukaan liang-liang halus dan terdapat lapisan terang di sekitar lubang; jika tekanan yang dihasilkan oleh gelembung kecil, permukaan liang liang berkerut, yang kelihatan seperti "kaki terbang", dan terdapat lubang penyusutan pada pemeriksaan yang lebih dekat. Ciri-ciri.

Semakin tinggi kandungan argon dalam cecair aloi aluminium tuang, semakin banyak lubang yang dihasilkan dalam pemutus. Lubang pin dalam coran aluminium bukan sahaja dapat mengurangkan kedap udara dan ketahanan kakisan coran, tetapi juga mengurangkan sifat mekanik aloi. Untuk mendapatkan coran aluminium tanpa liang atau sedikit, kunci terletak pada keadaan lebur. Sekiranya agen pelindung ditambahkan untuk perlindungan semasa peleburan, jumlah penyedutan gas dari aloi akan berkurang. Memurnikan aluminium lebur dapat mengawal kandungan hidrogen dalam aluminium lebur secara berkesan. Kaedah pemutus yang menggunakan pasir, tanah liat dan bahan bantu lain untuk membuat acuan disebut pemutus pasir. Bahan-bahan acuan pasir secara kolektif disebut sebagai bahan acuan. Acuan pasir untuk aplikasi logam bukan besi diperbuat daripada pasir, tanah liat atau pengikat lain dan air.

Proses pembentukan coran aluminium adalah proses interaksi antara logam dan acuan. Selepas cecair aloi aluminium disuntik ke dalam acuan, haba dipindahkan ke acuan, dan acuan pasir dikenakan kesan termal, mekanikal, dan kimia logam cair. Oleh itu, untuk mendapatkan coran berkualiti tinggi, selain benar-benar menguasai proses peleburan, perlu juga merancang dengan tepat nisbah pasir (inti) pasir, proses pemodelan dan penuangan.

3. Pemutus Acuan Logam

1. Pengenalan dan proses teknologi

Pemutus acuan logam juga dipanggil pemutus acuan keras atau pemutus acuan kekal. Ini adalah kaedah menuangkan aloi aluminium cair ke dalam acuan logam untuk mendapatkan coran. Sebilangan besar pemutus acuan logam aloi aluminium menggunakan teras logam, tetapi juga teras pasir atau inti shell. Kaedahnya, berbanding dengan pemutus tekanan, acuan logam aloi aluminium mempunyai jangka hayat yang panjang.

2. Kelebihan lakonan

(1) Kelebihan

Acuan logam mempunyai kadar penyejukan yang lebih cepat dan struktur pemutus yang lebih padat, yang dapat diperkuat dengan rawatan haba, dan sifat mekaniknya sekitar 15% lebih tinggi daripada pemutus pasir. Pemutus acuan logam, kualiti pemutus stabil, kekasaran permukaan lebih baik daripada pemutus pasir, dan kadar kristal sisa rendah. Keadaan kerja baik, produktiviti tinggi, dan pekerja mudah dikuasai.

(2) Kekurangan

Jenis logam mempunyai kekonduksian terma yang besar dan kemampuan pengisian yang lemah. Jenis logam itu sendiri tidak mempunyai kebolehtelapan udara. Langkah-langkah yang sesuai mesti diambil untuk menghilangkan dengan berkesan. Acuan logam tidak mempunyai retret dan mudah retak dan cacat semasa pemejalan.

3. Kecacatan biasa dan pencegahan pemutus logam

(1) Lubang Lubang

Langkah-langkah untuk mencegah lubang lubang: Dilarang keras menggunakan bahan aloi aluminium tuang yang tercemar, bahan yang diwarnai dengan sebatian organik dan sangat teroksidasi dan berkarat; mengawal proses peleburan, menguatkan pembuangan dan penghalusan; mengawal ketebalan lapisan jenis logam, terlalu tebal mudah menghasilkan lubang lubang; Suhu acuan tidak boleh terlalu tinggi, gunakan kaedah penyejukan untuk bahagian dinding coran tebal, seperti inlay tembaga atau penyiraman, dll. semasa menggunakan acuan pasir, kawal kelembapan dengan ketat dan cuba gunakan inti kering.

(2) Stoma

Langkah-langkah untuk mengelakkan liang: ubah suai sistem penuangan dan penaik yang tidak masuk akal untuk menjadikan aliran cecair stabil dan mengelakkan gas daripada terlibat; acuan dan inti hendaklah dipanaskan terlebih dahulu, kemudian dicat, dan mesti dikeringkan dengan teliti sebelum digunakan; reka bentuk acuan Langkah ekzos yang mencukupi harus dipertimbangkan dengan inti.

(3) Pengambilan oksidasi dan sanga

Langkah-langkah untuk mencegah pengoksidaan dan kemasukan sanga: mengawal ketat proses peleburan, peleburan cepat, mengurangkan pengoksidaan, dan menghilangkan terak secara menyeluruh. Aloi A1- Mg mesti dileburkan di bawah agen pelindung; tungku dan alatan harus bersih, bebas dari oksida, dan harus dipanaskan terlebih dahulu, dan salutan harus dikeringkan untuk digunakan setelah melambatkan;

Sistem pengaliran yang dirancang mestilah mempunyai kemampuan aliran, penyangga dan skag slag yang stabil; sistem pencurian condong digunakan untuk menstabilkan aliran cecair tanpa pengoksidaan sekunder; salutan yang dipilih mestilah mempunyai lekatan yang kuat, dan tidak akan leleh semasa proses penuangan dan memasuki pemutus untuk membentuk Slag.

(4) Keretakan termal

Langkah-langkah untuk mencegah keretakan haba: Pemanasan panas tempatan harus dielakkan dalam sistem penuangan sebenar untuk mengurangkan tekanan dalaman; kecenderungan acuan dan inti mestilah melebihi 2 °, dan riser tuang boleh ditarik inti untuk membuka acuan setelah ia padat, dan teras pasir dapat digunakan jika perlu Ganti teras logam; mengawal ketebalan lapisan untuk menjadikan kadar penyejukan setiap bahagian pemutus tetap; pilih suhu acuan yang sesuai mengikut ketebalan pemutus; memperbaiki struktur aloi untuk meningkatkan keupayaan retak panas; memperbaiki struktur pemutus untuk menghilangkan sudut tajam dan mutasi ketebalan dinding, Mengurangkan kecenderungan keretakan panas.

(5) Longgar

Langkah-langkah untuk mencegah keliangan: tetapan kenaikan yang munasabah untuk memastikan pemejalan dan kapasiti makan; turunkan suhu kerja acuan logam dengan betul; mengawal ketebalan lapisan dan mengurangkan ketebalan dinding tebal; sesuaikan kadar penyejukan setiap bahagian acuan logam untuk membuat Dinding tebal pemutus mempunyai keupayaan merangsang yang lebih besar; mengurangkan suhu penuangan logam dengan tepat.

_{Laman Berkaitan: Pemutus Aluminium

Related Articles:}

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kelebihan Dan Kekurangan Proses Pemutus Aluminium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.