Proses Rawatan Panas Besi Tuang

Sebagai tambahan kepada pemilihan bahan-bahan yang sangat baik dalam pengeluaran besi tuang untuk mendapatkan struktur yang telah ditentukan, rawatan haba juga merupakan cara penting untuk menyesuaikan dan memperbaiki struktur matriks untuk meningkatkan prestasi besi tuang. Perlakuan panas besi tuang dan penyisipan keluli yang panas mempunyai persamaan dan perbezaan. Rawatan haba besi tuang umumnya tidak dapat meningkatkan morfologi dan pengedaran grafit dalam struktur asal.

Bagi besi tuang kelabu, kesan kepekatan tegasan yang disebabkan oleh grafit serpihan adalah elemen dominan dalam prestasi besi tuang. Oleh itu, kesan pengukuhan rawatan haba pada besi tuang kelabu jauh lebih ketara daripada keluli dan besi mulur. Oleh itu, proses rawatan haba besi tuang Youkou adalah penyepuhlindapan dan penormalan. Untuk besi mulur, kerana grafit berbentuk sfera, kesan pemisahan pada matriks berkurang, dan struktur matriks dapat digunakan sepenuhnya dengan perlakuan panas, yang dapat meningkatkan sifat mekanik sfera dengan ketara.

Oleh itu, besi mulur adalah seperti keluli, dan proses perlakuan panasnya meliputi penyepuhlindapan, penormalan, pelindapkejutan dan pembajaan, pelindapkejutan pelbagai suhu, pelindakan pemanasan induksi dan perlakuan haba kimia permukaan.

Proses rawatan haba besi tuang

1. penyegaran tekanan

Oleh kerana ketebalan dinding pemutus yang tidak rata, daya kesan dan tekanan struktur akan dihasilkan semasa pemanasan, penyejukan dan perubahan fasa. Di samping itu, bahagian besar terdedah kepada tekanan sisa selepas pemesinan, dan semua tekanan dalaman ini mesti dihilangkan. Suhu pemanasan biasa untuk penyepuhlindapan penyegaran adalah 500 ～ 550 ℃, masa penahan adalah 2 ～ 8j, dan kemudian penyejukan relau (besi kelabu) atau penyejukan udara (besi mulur). Menggunakan proses ini dapat menghilangkan 90-95% tekanan dalaman pemutus, tetapi struktur besi tuang tidak berubah. Sekiranya suhu melebihi 550 ℃ atau masa penahan terlalu lama, ia akan menyebabkan grafitisasi dan mengurangkan kekuatan dan kekerasan pemutus.

2. Menghilangkan penyejukan grafit suhu tinggi mulut putih pemutus

Semasa pemutus disejukkan, lapisan permukaan dan bahagian nipis sering mempunyai mulut putih. Struktur mulut putih keras dan rapuh, mempunyai prestasi pemprosesan yang buruk dan mudah terkelupas. Oleh itu, kaedah penyepuhlindapan (atau penormalan) mesti digunakan untuk menghilangkan struktur mulut putih. Proses penyepuhlindapan adalah: pemanasan hingga 550-950 ° C selama 2 hingga 5 jam, kemudian penyejukan relau hingga 500-550 ° C dan kemudian penyejukan udara. Dalam tempoh tahan suhu tinggi, simenit tinggi dan simen eutektik terurai menjadi grafit dan A, dan simenit sekunder dan semen eutektoid juga terurai semasa proses penyejukan berikutnya, dan proses grafitisasi berlaku. Oleh kerana penguraian simenit, kekerasannya berkurang, sehingga meningkatkan kemampuan pemesinan.

3. Menormalkan besi mulur

Tujuan menormalkan besi mulur adalah untuk memperoleh struktur matriks pearlite, dan untuk memperbaiki butiran kristal dan struktur seragam untuk meningkatkan sifat mekanik tuangan. Kadang-kadang menormalkan juga merupakan persediaan untuk pelapisan permukaan besi mulur. Normalisasi dibahagikan kepada normalisasi suhu tinggi dan normalisasi suhu rendah. Suhu normalisasi suhu tinggi biasanya tidak melebihi 950-980 ℃, dan normalisasi suhu rendah umumnya dipanaskan hingga julat suhu lenturan biasa 820-860 ℃. Setelah menormalkan, empat orang diperlukan untuk mengatasinya untuk menghilangkan tekanan dalaman yang dihasilkan semasa menormalkan.

4. Pelindapkejutan dan peleburan besi mulur

Untuk meningkatkan sifat mekanik besi mulur, biasanya tuangan dipanaskan hingga 30-50 ° C di atas Afc1 (Afc1 mewakili suhu akhir pembentukan A semasa pemanasan), dan kemudian dipadamkan ke dalam minyak setelah pemeliharaan haba untuk mendapatkan struktur martensit. Untuk mengurangkan tekanan sisa dengan betul setelah pelindapkejutan, tempering biasanya harus dilakukan setelah pelindapkejutan. Struktur tempering suhu rendah adalah martensit tempered dengan bainite baki dan grafit nodular. Struktur ini mempunyai ketahanan aus yang baik dan digunakan untuk bahagian yang memerlukan ketahanan aus dan kekuatan tinggi. Suhu tempering suhu sederhana ialah 350-500 ℃. Struktur setelah tempering adalah troostite tempered plus grafit sfera, yang sesuai untuk bahagian tebal yang memerlukan ketahanan aus, kestabilan dan keanjalan yang baik. Suhu tinggi Suhu tempering adalah 500-60D ℃, struktur selepas tempering adalah Soxhlet yang terbuat dari grafit sferoid, yang mempunyai kombinasi kekuatan dan kekuatan yang baik, sehingga digunakan secara meluas dalam pengeluaran.

5. Pelindapkejutan besi mulur pelbagai suhu

Besi mulur dapat memperoleh kekuatan tinggi setelah melakukan austempering, sambil mempunyai keplastikan dan ketangguhan yang baik. Pemilihan suhu pemanasan untuk pelindapkejutan berbilang suhu terutama menganggap bahawa struktur asalnya terbentuk sepenuhnya A, tanpa sisa F, dan pada masa yang sama, mengelakkan pertumbuhan butiran kristal A. Suhu pemanasan umumnya 30-50 ° C di atas Afc1, dan suhu rawatan isotermal adalah 0-350 ° C untuk memastikan bahawa struktur bainit bawah dengan sifat mekanik yang komprehensif diperolehi. Besi mulur magnesium aluminium tanah jarang setelah pelindap isoterm σb = 1200 ～ 1400MPa, αk = 3 ～ 3.6J / cm2, HRC = 47 ～ 51. Tetapi harus diperhatikan bahawa proses pembajaan harus ditambahkan setelah berlaku.

6. Pengerasan permukaan

Untuk meningkatkan kekerasan permukaan, ketahanan aus dan kekuatan keletihan beberapa coran, pelindapkejutan permukaan dapat digunakan. Besi tuang kelabu dan besi ulet boleh dikeraskan permukaan. Secara amnya, pengerasan permukaan pemanasan aruhan frekuensi tinggi (sederhana) dan pengerasan permukaan sentuhan elektrik digunakan.

7. Rawatan haba kimia

Untuk coran yang memerlukan ketahanan keausan permukaan, rintangan pengoksidaan, dan ketahanan kakisan, proses rawatan haba kimia yang serupa dengan keluli dapat digunakan, seperti gas "target =" _ blank "> gas klorinasi lembut, klorinasi, boronisasi, sulfurisasi dan rawatan lain.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Proses Rawatan Panas Besi Tuang

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati