Trend Penyelidikan Rawatan Panas Aloi Tahan Panas Dan Aloi Super

Masa Terbitan: 07 / 06 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11522

Trend Penyelidikan dalam Rawatan Panas bagi Aloi Tahan Panas dan Paduan Super

Salah satu masalah yang paling penting bagi pengembangan set penjana suhu 700 ℃ A-USC ialah pengembangan aloi tahan panas untuk pendesak turbin. Beberapa penyelidik telah mengembangkan aloi Ni-0.05C-18Cr-13Co-9Mo-1.3Al-1.4Ti-0.1Ta-0.3Nb berdasarkan Inconel 617 sebagai bahan asas dan memperbaiki komposisi aloi, dan menghasilkan percubaan sampel pendesak yang mensimulasikan pendesak mesin sebenar. Terdapat laporan penyelidikan mengenai sifat material dari pelbagai bahagian sampel pendesak.

Menilai bahan alternatif pemutus yang boleh digunakan pada set penjana A-USC dengan suhu wap 700 ℃. Mengenai aloi Ni-0.04C-26Cr-21Co-1Al-1.9Ti-1.8Nb, tuangan yang dihasilkan percubaan dengan ketebalan dinding bertingkat 3 lapisan dibuat dan bahan-bahan tersebut dinilai. Laporan penyelidikan memperkenalkan pengaruh pemisahan terhadap kekuatan merayap.

Superalloy berasaskan Ni-Fe diharapkan dapat menjadi bahan pendesak turbin untuk penjanaan tenaga terma A-USC. Walau bagaimanapun, untuk memastikan ciri dan kemampuan pembuatan pendesak turbin, penting untuk mengawal unsur surih. Masih banyak titik yang tidak jelas mengenai pengaruh unsur surih dalam superalloy berasaskan Ni-Fe untuk pendesak turbin. Oleh itu, sebilangan penyelidik telah meneliti pengaruh unsur surih dari segi ciri-ciri merayap.

Dalam proses mengembangkan set penjana 700-A-USC, untuk menerapkan pendesak yang dikimpal dengan bahan yang terdiri daripada pendesak berdasarkan Ni dan Fe menjadi praktik, kestabilan struktur dan sifat mekanikal bahagian yang dikimpal pendesak pada suhu tinggi dicadangkan. Tuntutan. Sebilangan penyelidik telah menghasilkan bahan kimpalan baja aloi rendah / Inconel 617 sebagai gaya antara bahan Fe / Ni yang berbeza, dan menilai kesan penuaan terma terhadap perubahan struktur mikro antara muka kimpalan.

Untuk mengurangkan pelepasan CO2, penyelidikan yang luas telah dilakukan pada peralatan A-USC. Aloi 23Cr-45Ni-7W (ASTM UNS N06674) adalah bahan yang meningkatkan kekuatan merayap dengan memperkuat pemendakan fasa M23C6 dan Laves. Ia boleh digunakan sebagai bahan alternatif untuk tabung stim dan tabung dandang A-USC yang tinggi. Sebilangan penyelidik menilai pengaruh ciri creep aloi terhadap tingkah laku pemendakan fasa Laves.

Untuk mengembangkan set generator A-USC dengan suhu wap 700 ℃, kemungkinan menggunakan aloi tahan panas berasaskan Ni sebagai bahagian dandang telah dikaji, dan menunjukkan bahawa aloi 617, yang merupakan aloi yang diperkuat dengan curah hujan , mempunyai kelonggaran dalam proses penggunaan suhu tinggi. Retak (retak SR) dan masalah lain yang berkaitan. Sebaliknya, aloi 23Cr-45Ni-7W (ASME-CC2684), yang tidak menggunakan fasa sebagai fasa pengukuhan pemendakan, mempunyai kekuatan pecah creep yang sedikit lebih rendah pada 700 ° C daripada aloi 617, sementara Aloi 30Cr-50Ni-W belum diendapkan. Ia diperkuat, tetapi kekuatan pecah creep lebih tinggi daripada aloi 23Cr-45Ni-7W. Kemuluran dan ketahanan retakan SRnya bagus. Ia boleh digunakan untuk paip stim utama A-USC. Laporan penyelidikan memperkenalkan empat jenis struktur, sifat mekanik dan ciri-ciri merangkak plat dan paip berdiameter besar yang dihasilkan secara percubaan.

Pada masa ini, masalah tenaga telah menjadi masalah yang sangat penting. Untuk meningkatkan kecekapan penjanaan tenaga termal sebagai sumber bekalan kuasa utama, penyelidikan dan pengembangan yang luas telah dilakukan pada aloi berasaskan Ni palsu. Untuk kestabilan fasa pengukuhan superalloy berasaskan Ni, struktur fasa, bukan sahaja tingkah laku pemendakan fasa akan memberi kesan penting, tetapi juga perubahan morfologi yang disebabkan oleh ketidakcocokan kisi antara fasa dan induk. Mempunyai kesan penting. Walau bagaimanapun, penyelidikan mengenai struktur mikro ini adalah terutamanya penyelidikan mengenai superalloy berasaskan Ni dengan nisbah isipadu fasa tinggi, sementara penyelidikan mengenai aloi cor sangat sedikit. Oleh itu, beberapa laporan penyelidikan telah menyelidiki hubungan antara perubahan struktur fasa dan penyelarasan kisi dalam aloi berasaskan Ni palsu.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Trend Penyelidikan Rawatan Panas Aloi Tahan Panas Dan Aloi Super

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.