Teknologi Casting Tekanan Rendah untuk Mesin Silinder Aloi Alloy Cylinder Head

Berdasarkan pertimbangan komprehensif mengenai kos dan sifat mekanik, memperluas penggunaan aloi aluminium kini merupakan kaedah utama untuk mengurangkan berat kereta penumpang dan mengurangkan penggunaan bahan bakar. Sebagai contoh, kepala silinder enjin kini terbuat dari aloi aluminium. Walaupun terdapat banyak kaedah pengeluaran untuk kepala silinder aloi aluminium, proses pembuatan arus perdana adalah pemutus acuan logam dan pemutus tekanan rendah. Antaranya, Eropah dan China terutamanya menggunakan acuan logam, sementara Jepun dan Amerika Syarikat menggunakan pemutus tekanan rendah lebih banyak.

Berbanding dengan acuan logam graviti, pemutus tekanan rendah mempunyai kelebihan kualiti pembentukan yang baik dan hasil proses yang tinggi kerana pengisian dan pemadatan kristal di bawah tekanan, tetapi untuk coran kepala silinder dengan bentuk yang kompleks dan keperluan prestasi tinggi, terdapat proses yang kompleks, Kontrol memerlukan kesukaran teknikal maju. Oleh itu, artikel ini memfokuskan pada teknologi pemutus tekanan rendah kepala silinder aloi aluminium dan titik utama kawalan parameter, untuk memberi manfaat sepenuhnya kepada kelebihan teknikal proses pemutus tekanan rendah dan menghasilkan coran kepala silinder berkualiti tinggi .

Perkara utama proses pemutus tekanan rendah kepala silinder

2.1 Contoh sistem gating

Rancangan proses pemutus tekanan rendah dari kepala silinder umumnya dalam bentuk pipa riser dan gerbang berganda, yang merupakan bentuk pemisahan multi-berat. Sebagai contoh, kepala silinder empat silinder mempunyai dua sistem gerbang perwakilan, iaitu dua atau empat gerbang dipasang di sisi ruang pembakaran. Rajah 2 adalah gambarajah skematik proses dua gerbang. Skim ini sesuai untuk satu acuan atau dua acuan.

2.2 Bahan aloi dan lebur

Bahan kepala silinder aloi aluminium secara amnya memilih aloi siri AI-Si-Cu seperti ZL105 dan 107. Sekiranya pemanjangan dan ketahanan kakisan diperlukan, ZL101 dan ZL104 juga boleh digunakan. Untuk mendapatkan logam cair berkualiti tinggi, operasi standard harus menggunakan gas Ar berputar meniup penapisan dan menambahkan Sr untuk mengubah suai dan AJ-Ti-B untuk memperbaiki biji-bijian.

2.3 Proses menuang

2.3.1 Penyelenggaraan acuan

Pembersihan dan penyelenggaraan acuan secara berkala sangat penting untuk pengeluaran coran kepala silinder berkualiti tinggi yang stabil dan memanjangkan jangka hayat acuan. Secara amnya, penyelenggaraan acuan harus dilakukan setelah setiap 500-700 keping dihasilkan. Kandungan utamanya adalah membongkar acuan, membersihkan lapisan permukaan rongga dengan berus lembut, dan mengeluarkan serpihan aluminium dan zarah lapisan yang meresap ke jurang antara batang ejektor dan lubang ekzos. , Untuk memastikan kualiti bentuk pemutus, pelepasan halus dan ekzos halus.

2.3.2 Salutan

Sebelum mencurahkan, acuan dipanaskan hingga kira-kira 200 ℃ dan disembur dengan cat. Bentuk kepala silinder itu rumit, jadi perhatian khusus harus diberikan pada ketebalan cat yang berlainan di bahagian yang berlainan. Ketebalan lapisan bahagian umum dikawal dalam lingkungan 0.1 --- 0.2mm: keperluan ketepatannya tinggi. Contohnya, permukaan ruang pembakaran hendaklah dilapisi dengan zarah halus dengan ketebalan O.OSmn. Untuk gerbang, riser, pelari dalaman dan lokasi lain yang perlu dipadatkan secara perlahan, ia boleh lebih tebal, umumnya kira-kira 0.5-1 mm.

2.3.3 Penapis

Tujuan meletakkan penapis adalah untuk mengelakkan kekotoran oksida dalam tiub riser memasuki rongga dan membentuk pengisian laminar. Boleh digunakan mesh logam tergalvani yang murah dan berkesan, diameter dawai adalah 4-0.6mm, 1214 mesh.

2.3.4 Suhu

Suhu aluminium lebur mempunyai pengaruh besar terhadap kecacatan dalaman kepala silinder dan kualiti penampilan. Tahap menuangkan mestilah dalam lingkungan 680-730, dan penyimpangan suhu dalam operasi sebenar harus dikawal dalam lingkungan 20 ° C.

Ciri pemutus tekanan rendah adalah untuk mendapatkan pemejalan berurutan yang baik. Selepas ini, penting untuk mengawal suhu laporan agar sederhana dalam pemutus tekanan rendah. Taburan suhu acuan yang ideal secara beransur-ansur dikurangkan dari pintu ke cetakan atas, dan julat kawalan permukaan khusus setiap bahagian diubah untuk mendapatkannya. Medan suhu yang disebutkan di atas dan peningkatan prestasi coran kepala silinder dan memendekkan kitaran pengeluaran mesti ditegakkan pada acuan atas dan acuan sisi. sejukkan. Umumnya dibahagikan kepada air-cooled dan air-cooled, menggunakan tetapan berbilang saluran, setiap saluran dikendalikan secara automatik (aliran dan tekanan). Penyejukan air menggunakan pam air yang diberi tekanan untuk menyelesaikan masalah aliran air yang buruk yang disebabkan oleh pengewapan suhu tinggi di dalam acuan, dan udara termampat digunakan untuk penyejukan udara.

Oleh kerana kepala silinder mempunyai gerbang berganda, jarak pendek antara kedua-dua gerbang akan menyebabkan suhu bahagian pemutus antara gerbang meningkat, dan urutan pemadatan gerbang dan bahagian ini akan terbalik. Oleh itu, penyejukan paksa tempatan mesti diatur di bahagian ini untuk mendapatkan kecerunan suhu yang diperlukan.

Mengingat kehidupan dan keselamatan acuan, penyejukan tidak langsung harus menjadi kaedah penyejukan utama, dan penyejukan langsung boleh digunakan di mana ketebalan coran tempatan besar. Terdapat dua kaedah untuk intensiti penyejukan: kawalan masa dan kawalan suhu. Pengawalan masa adalah untuk mengawal masa mengalirkan air atau udara. Kaedah ini mudah dan senang dilaksanakan, tetapi ketepatannya tidak tinggi. Pengendalian suhu adalah untuk mengatur termokopel pada posisi pendinginan, dan PC akan menghidupkan atau mematikan air pendingin atau udara sesuai dengan suhu yang diukur oleh termokopel. Ketepatan kawalan agak tinggi.

Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, pengembangan teknologi simulasi numerik pemejalan telah memberikan rujukan yang baik untuk pengoptimuman proses pemutus tekanan rendah kepala silinder. Ia dapat memahami sepenuhnya hasil ujian pemejalan dalam keadaan yang berbeza, memperkuat kawalan proses pemutus, dan memastikan kualiti pemutus.

2.3.5 Masa tekanan

Masa dari pengisian hingga pemadatan gerbang disebut waktu tekan, yang sangat dipengaruhi oleh suhu. Dalam keadaan pengeluaran yang stabil, walaupun waktu tekanannya berbeza-beza dengan berat kepala silinder, umumnya dikawal pada 2-8min. Dari perspektif meningkatkan kecekapan pengeluaran, kaedah seperti satu acuan, dua bahagian, tekanan dua peringkat, dan lain-lain boleh digunakan untuk memendekkan masa.

2.3.6 Masa pelepasan acuan

Seperti masa tekanan, ia berubah kerana perubahan suhu. Apabila waktunya singkat, pemutus mudah berubah bentuk; apabila waktunya terlalu lama, pemutus mudah terjebak dalam acuan dan tidak boleh dibawa keluar. Oleh itu, secara amnya dikawal pada sekitar 1/3 masa bertekanan. Untuk meningkatkan kadar penyejukan pemutus, acuan sisi dengan rintangan pelepasan acuan rendah dapat dibuka terlebih dahulu ketika acuan dilukis, dan acuan atas dapat dibuka setelah disejukkan untuk jangka waktu tertentu.

2.3.7 Keluk tekanan

Tekanan penekanan secara langsung mempengaruhi prestasi pengisian bendalir dan kesan penyuapan logam lebur, dan lengkung penekanan adalah bahagian penting dalam kawalan proses pemutus tekanan rendah. Tekanan penekanan dapat dikira dengan formula berikut:

P = γx (1 + S / A) x ΔH x 10-2

Dalam formula di atas, P-tekanan (MPa), graviti khusus cecair γ-aluminium (2.4-2.5), tinggi kenaikan cecair ΔH-aluminium (m), luas keratan rentas paip S-lift (m2), salib rongga-A -luas kawasan (m2) o

Tekanan suapan riser umumnya sekitar 0.005-0.01MPa. Walaupun kesan tekanan tinggi adalah baik, jika tekanan melebihi 0.01 Mpa, ia akan menyebabkan cat terkelupas, cecair aluminium akan menyekat bolong acuan dan meresap ke dalam teras pasir. Sangat mustahak untuk mengeluarkan gas yang dihasilkan oleh pembakaran inti pasir pada waktunya semasa proses penuangan, tetapi kerana teras pasir yang digunakan di kepala silinder mempunyai struktur yang kompleks dan bilangan terbesar, sukar untuk menetapkan sebilangan besar lubang bolong dalam acuan. Pada masa ini, peningkatan tekanan pengumpan ke dekat had atas dapat mengelakkan gas daripada terlibat dalam pemutus dengan berkesan.

Perubahan tahap cecair di gua sitrus mempengaruhi pengulangan kurva tekanan, jadi tekanan dalam bencana sitrus harus dikompensasi secara automatik. Untuk coran kepala silinder, sensor boleh diatur untuk mengawal titik sifar I81 dengan tepat dari lengkung tekanan.

Sebagai tambahan, jika selang antara hujung bawah riser dan bahagian bawah jingga oren terlalu pendek, larutan akan menghasilkan aliran bergelora dengan mudah. Oleh itu, tanpa mempengaruhi penggunaan larutan, jarak antara hujung bawah riser dan bahagian bawah periuk oren adalah kira-kira 200mm.

Melancarkan kecacatan dan penanggulangan

Jadual 1 menyenaraikan kecacatan biasa pemutus tekanan rendah dan langkah-langkah yang harus diambil. Untuk bahagian yang kompleks seperti kepala silinder, turun naik pelbagai parameter boleh mempengaruhi kualiti pemutus. Oleh itu, perlu dilakukan analisis dan penyiasatan terperinci mengenai pelbagai aspek seperti rancangan proses, reka bentuk stensil, proses pengecoran, dan lain-lain untuk menjelaskan pelbagai penyebab kecacatan, dan mengambil langkah-langkah yang sesuai atas dasar ini.

Kesimpulan 

Setakat ini, kepala silinder aloi aluminium adalah salah satu daripada beberapa bahagian kenderaan terhad yang sesuai untuk pemutus tekanan rendah. Oleh itu, mereka memanfaatkan sepenuhnya kadar pengeluaran yang tinggi dan kualiti dalaman yang baik untuk memperluas pengeluaran dan penggunaan teknologi pemutus tekanan rendah domestik di kepala silinder aloi aluminium. Untuk menyesuaikan diri dengan perkembangan teknologi kereta negara saya yang pesat.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Teknologi Casting Tekanan Rendah untuk Mesin Silinder Aloi Alloy Cylinder Head

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati