Masalah dan Penyelesaian Kecacatan Dalaman dari Casting Die Alloy Aluminium

Kecacatan Dalaman Dari Die Casting

Ostomy

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan: Pemeriksaan penampilan atau pemeriksaan pengesanan cacat setelah pembedahan, liang mempunyai permukaan yang halus dan bentuk bulat.

(2) Sebab:

• Arah pengenalan cecair aloi tidak masuk akal atau halaju aliran logam lebur terlalu tinggi, mengakibatkan suntikan;
• Saluran ekzos tersumbat sebelum waktunya atau frontal memukul dinding untuk membentuk pusaran untuk menyelimuti udara. Pori seperti ini kebanyakannya disebabkan oleh ekzos yang lemah atau dalam. Di rongga;
• Oleh kerana cas tidak bersih atau suhu peleburan terlalu tinggi, lebih banyak gas dalam logam cair tidak dikeluarkan, didakan semasa pemejalan, dan tidak dapat dikeluarkan sepenuhnya;
• Lapisan mempunyai sejumlah besar gas atau terlalu banyak digunakan, dan tidak dibersihkan sebelum dicurahkan. Tuang bersih, sehingga gas terlibat dalam pemutus, gas ini kebanyakannya menampilkan permukaan kelabu gelap; titik suis berkelajuan tinggi adalah salah.

(3) Kaedah rawatan:

• Menggunakan muatan tungku bersih, mengawal suhu lebur, dan melakukan rawatan ekzos;
• Memilih parameter proses yang munasabah, kelajuan suntikan, dan titik pertukaran berkelajuan tinggi;
• Membimbing tekanan cecair logam untuk mengimbangkan, mengisi rongga dengan teratur, baik untuk ekzos gas;
• Alur pembuangan, Tangki limpahan harus mempunyai kapasiti ekzos yang mencukupi;
• Pilih cat dengan isipadu udara yang kecil dan kendalikan isi padu udara.

Pengecutan dan keliangan

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

• Pengesanan anatomi atau cacat, bentuk lubang tidak teratur, tidak licin, dan permukaannya gelap;
• Lubang pengecutan kecil dan pekat, dan keliangan penyusutan tersebar.

(2) Sebab:

• Semasa proses pemejalan pemutus, rongga disebabkan oleh pengecutan dan tiada pampasan logam;
• Suhu menuangkan terlalu tinggi, dan pengedaran kecerunan suhu acuan tidak masuk akal;
• Nisbah suntikan rendah, dan tekanan dorongan terlalu rendah;
• Pintu dalaman Thinner, kawasan yang terlalu kecil, pemejalan pramatang, yang tidak kondusif untuk penghantaran tekanan dan pemberian logam cair;
• Terdapat titik panas atau perubahan keratan rentas dalam struktur pemutus;
• Jumlah penuangan logam lebur terlalu kecil, dan bahan yang tinggal terlalu tipis untuk diangkat. Kesan makan.

(3) Kaedah rawatan:

• Kurangkan suhu penuangan dan kurangkan penyusutan;
• Meningkatkan tekanan suntikan dan meningkatkan tekanan untuk meningkatkan kekompakan;
• Ubah gerbang dalaman untuk menjadikan pemindahan tekanan lebih baik, yang kondusif untuk kesan penyuapan logam cair;
• Tukar struktur pemutus untuk menghilangkan Di mana logam terkumpul, ketebalan dinding seragam mungkin;
• Mempercepat penyejukan bahagian tebal;
• Menebal pemegang bahan 15 ~ 30mm untuk meningkatkan kesan pengecutan.

Kemasukan

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

Kekotoran logam atau bukan logam yang dicampurkan ke bahagian die-casting dapat dilihat secara tidak teratur, titik atau lubang dengan ukuran, warna, dan ketinggian yang berbeza setelah diproses.

(2) Sebab:

• Bayarannya tidak bersih dan terlalu banyak dicas;
• Cecair aloi tidak ditapis;
• Slag cair dibawa ke dalam menuangkan dengan sudu;
• Grafit dalam pelekat grafit atau lapisan jatuh dan dicampurkan ke dalam logam lebur;
• Suhu tinggi semasa pemeliharaan haba dan bertahan lama.

(3) Kaedah rawatan:

Gunakan bahan aloi bersih, terutamanya kotoran pada bahan pengisian mesti dibersihkan;

• Peleburan aloi mesti diperhalusi dan dilepaskan, dan sanga mesti dibersihkan;
• Semasa menggunakan sudu untuk menuangkan cecair, keluarkan permukaan cecair dengan berhati-hati untuk mengelakkan pencampuran skala Slag dan oksida;
• Bersihkan ruang rongga dan tekanan;
• Kawal suhu pemeliharaan haba dan kurangkan masa pemeliharaan haba.

2.4 kerapuhan

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

Biji-bijian kristal logam asas tuang terlalu besar atau sangat kecil, yang menjadikan pemutus mudah pecah atau pecah.

(2) Sebab:

• Kekotoran zink, besi, plumbum dan timah dalam aloi aluminium melebihi julat yang ditentukan;
• Cecair aloi terlalu panas atau masa penahan terlalu lama, menghasilkan butiran kasar;
• Overcooling yang intensif menyebabkan biji-bijian terlalu halus.

(3) Kaedah rawatan:

• Mengawal ketat komposisi pengotor dalam logam;
• Kawal proses peleburan untuk mengurangkan suhu penuangan;
• Meningkatkan suhu acuan.

2.5 Kebocoran

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

Bahagian die-casting telah menjalani ujian tekanan, mengakibatkan kebocoran udara dan rembesan air.

(2) Sebab:

• Tekanan tidak mencukupi, ketumpatan struktur matriks yang lemah;
• Kecacatan dalaman seperti liang, lubang penyusutan, lubang terak, retakan, keliangan pengecutan, partisi sejuk, corak;
• Reka bentuk sistem penuangan dan pembuangan yang lemah;
• Haus dan tekanan pukulan die-casting Menembak tidak stabil.

(3) Kaedah rawatan:

• Meningkatkan tekanan tertentu;
• mengambil langkah yang sesuai terhadap kecacatan dalaman;
• memperbaiki sistem gerbang dan sistem ekzos;
• melaksanakan rawatan untuk menebus kecacatan;
• ganti ruang tekanan dan pukulan.

2.6 Titik keras bukan logam

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

Pemeriksaan mekanikal atau pemeriksaan penampilan atau pemeriksaan metalografi setelah pemesinan mendapati terdapat zarah kecil atau gumpalan dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada matriks logam pada pemutus, yang menjadikan alat ini haus dengan serius, dan sering menunjukkan kecerahan yang berbeza setelah pemesinan cnc.

(2) Sebab:

• Titik keras bukan logam;
• Kemasukan oksida pada permukaan cecair aloi;
• Tindak balas aloi aluminium dan lapisan relau;
• Bahan logam menyusup ke badan asing;
• Rangkuman.

(3) Kaedah rawatan:

• Jangan masukkan oksida pada permukaan cecair aloi ke dalam sudu semasa pemutus;
• Setelah mengeluarkan oksida di permukaan besi tuang, sapukan cat. Bersihkan sisa di dinding tungku dan bahagian bawah tepat pada waktunya;
• Tanggalkan oksida pada alat seperti sudu;
• Gunakan bahan lapisan relau yang tidak bertindak balas dengan aluminium;
• Bahan logam tulen.

2.7 Titik keras logam

(1) Ciri dan kaedah pemeriksaan:

Pemeriksaan penampilan atau pemeriksaan metalografi semasa pemprosesan mekanikal atau selepas pemesinan CNC mendapati bahawa terdapat zarah atau gumpalan kecil dengan kekerasan yang lebih tinggi daripada matriks logam pada coran, yang menjadikan alat ini memakai serius, dan sering menunjukkan kecerahan yang berbeza setelah pemesinan cnc.

(2) Sebab:

• Titik keras logam dicampurkan dengan unsur silikon yang tidak dicairkan;
• Silikon kristal primer: Suhu cecair aluminium lebih rendah dan masa letak kenderaan lebih lama;
• Unsur-unsur FE dan MN terpisah untuk menghasilkan sebatian antara logam.

(3) Kaedah rawatan:

• Semasa peleburan aluminium-silikon aloi, jangan gunakan serbuk elemen silikon;
• Apabila komposisi aloi berkelajuan tinggi, jangan langsung menambahkan unsur silikon, mesti menggunakan aloi pertengahan
• Meningkatkan suhu lebur dan suhu tuang;
• Mengawal komposisi aloi, terutamanya kekotoran FE; Elakkan pemisahan FE, MN dan elemen lain;
• Kandungan Si dalam aloi tidak boleh hampir atau melebihi komposisi eutektik;
• Kawal jumlah silikon primer dalam struktur metalurgi matriks untuk bahan mentah.

Faktor-faktor Yang Mempengaruhi Kecacatan

3.1 Kecacatan biasa dan faktor yang mempengaruhi die casting

3.2 Idea untuk menyelesaikan kecacatan

Oleh kerana penyebab setiap jenis kecacatan berasal dari pelbagai faktor yang mempengaruhi, maka perlu untuk menyelesaikan masalah dalam pengeluaran sebenar. Menghadapi banyak sebab, adakah perlu menyesuaikan mesin terlebih dahulu? Atau membaiki acuan terlebih dahulu? Dianjurkan untuk mempermudah mengikut tahap kesukaran. Selepas pemprosesan yang kompleks, urutannya:

• Bersihkan permukaan perpisahan, bersihkan rongga, bersihkan pin ejektor; menukar lapisan, memperbaiki proses penyemburan; meningkatkan daya pengapit; meningkatkan jumlah logam yang dicurahkan; ini dapat dilaksanakan dengan Langkah-langkah operasi yang mudah.
• Laraskan parameter proses, daya suntikan, kelajuan suntikan, masa pengisian, masa pembukaan acuan, suhu penuangan, suhu acuan, dll.
• Tukar bahan, pilih jongkong aloi berkualiti tinggi, ubah nisbah bahan baru ke bahan yang dipanaskan semula, dan tingkatkan proses peleburan.
• Ubah suai, ubah suai sistem penuangan, tambah pintu dalaman, tambahkan alur limpahan, alur ekzos, dll.

3.3 Sebagai contoh, penyebab berkelipnya pada die casting

• Masalah mesin pemutus mati: daya penjepit tidak betul.
• Masalah proses: Kelajuan suntikan terlalu tinggi, sehingga puncak tekanan kejutan terlalu tinggi.
• Masalah acuan: ubah bentuk, serpihan pada permukaan perpisahan, penyisipan dan gelangsar yang tidak rata, dan kekuatan templat yang tidak mencukupi.
• Urutan langkah-langkah untuk menyelesaikan kilatan: 1. Bersihkan permukaan pemisah 2. Tingkatkan daya penjepit 3. Laraskan parameter proses 4. Baiki bahagian acuan yang sudah usang 5. Tingkatkan ketegaran acuan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Masalah dan Penyelesaian Kecacatan Dalaman dari Casting Die Alloy Aluminium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati