Tujuh Masalah Dan Penyelesaian Kecacatan Pemutus Permukaan

Strain

(1) Ciri:

• Permukaan pemutus adalah regangan berbentuk garis di sepanjang arah pembukaan acuan, dengan kedalaman tertentu, dan seluruh permukaan tegang dalam kes yang teruk;
• Cecair logam melekat pada permukaan acuan, mengakibatkan kekurangan bahan pada permukaan pemutus.

(2) Sebab:

• Permukaan rongga acuan rosak;
• Arah pelepasan tidak mempunyai cerun atau cerun terlalu kecil;
• Lontaran tidak seimbang;
• Acuan longgar:
• Suhu pemutus terlalu tinggi atau terlalu rendah, dan suhu acuan terlalu tinggi sehingga menyebabkan cecair aloi melekat;
• Kesan ejen pelepasan tidak baik:
• Kandungan besi komposisi aloi aluminium kurang daripada 0.8%; masa penyejukan mesh terlalu lama atau terlalu pendek.

(3) Kaedah rawatan:

• Membaiki kerosakan permukaan acuan;
• Betulkan cerun untuk memperbaiki permukaan permukaan acuan;
• Laraskan ejektor untuk mengimbangi daya pelepas;
• Ketatkan acuan;
• Kawal suhu pemutus dan suhu acuan yang wajar 180-250;
• Gantikan ejen pelepas:
• Laraskan kandungan besi aloi aluminium;
• Laraskan masa penyejukan;
• Ubah gerbang dalaman dan ubah arah aluminium lebur.

Buih

(1) Ciri:

Permukaan pemutus mempunyai rongga yang terbentuk di bawah permukaan benjolan berukuran padi.

(2) Sebab

• Pengisian cecair aloi di ruang tekanan terlalu rendah, mudah untuk menghasilkan daya tarikan, dan kelajuan suntikan terlalu tinggi;
• Ekzos acuan kurang baik;
• Lelehan tidak dilepaskan, dan suhu lebur terlalu tinggi;
• Suhu acuan terlalu tinggi, dan masa pemejalan logam tidak mencukupi, Kekuatannya tidak mencukupi, dan pemutus dikeluarkan dari acuan sebelum waktunya, dan gas bertekanan mengembang;
• Ejen pelepasan terlalu banyak;
• Pintu dalaman tidak dibuka dengan baik, dan arah pengisian diserahkan.

(3) Kaedah rawatan

• Tukar diameter ruang tekanan kecil untuk meningkatkan kepenuhan logam lebur;
• Memanjangkan masa suntikan, mengurangkan kelajuan suntikan pada tahap pertama, dan menukar titik pertukaran antara suntikan berkelajuan rendah dan berkelajuan tinggi;
• Kurangkan suhu acuan untuk mengekalkan keseimbangan terma;
• Tambahkan alur ekzos, Tangki limpahan, ekzos sepenuhnya, buang minyak dan sisa pada tangki ekzos tepat pada masanya;
• Selaraskan proses peleburan dan lakukan rawatan degassing
• Memanjangkan masa pengekalan acuan dengan betul:
• Kurangkan jumlah agen pelepasan.

Retak

(1) Ciri:

• Permukaan pemutus mempunyai garis linier atau bergelombang, yang sempit dan panjang, dan mempunyai kecenderungan pengembangan di bawah tindakan daya luaran;
• Logam dalam retak sejuk tidak teroksidasi;
• Retak panas-logam di retak dioksidakan.

(2) Sebab:

• Kandungan besi dalam aloi terlalu tinggi atau kandungan silikon terlalu tinggi;
• Kandungan kekotoran berbahaya di retort terlalu tinggi, yang mengurangkan keplastikan aloi;
• Aluminium-silikon-tembaga aloi mengandungi terlalu banyak zink atau kandungan tembaga terlalu rendah;
• Acuan, terutamanya Suhu keseluruhan rongga acuan terlalu rendah;
• Penyusutan terhalang di mana terdapat perubahan drastik pada ketebalan dinding dan ketebalan pemutus, dan tekanan terbentuk di sudut tajam;
• Acuan kekal terlalu lama dan tekanannya besar;
• Daya tidak rata semasa pelepasan.

(3) Kaedah rawatan:

• Kawal komposisi aloi dengan tepat. Dalam beberapa kes, anda boleh menambahkan jongkong aluminium tulen ke aloi untuk mengurangkan kandungan magnesium dalam aloi atau menambahkan aloi utama aluminium-silikon ke aloi aluminium untuk meningkatkan kandungan silikon;
• Tukar struktur pemutus, tambahkan sudut, dan ubah kecenderungan Cetakan keluaran untuk mengurangkan perbezaan ketebalan dinding;
• Tukar atau tingkatkan kedudukan ejeksi untuk menjadikan daya ejeksi seragam;
• Memendekkan masa pembukaan acuan dan tarikan inti untuk meningkatkan suhu acuan dan mengekalkan keseimbangan terma acuan.

Ubah bentuk

(1) Ciri:

• Keseluruhan ubah bentuk atau ubah bentuk separa;
• Lukisan geometri die-casting tidak sepadan.

(2) Sebab:

• Struktur pemutus buruk;
• Acuan dibuka terlalu awal, dan ketegaran pemutus tidak mencukupi.
• Batang ejektor diatur dengan tidak betul, dan daya tidak rata semasa pelepasan;
• Apabila pintu pagar terlalu tebal, mudah berubah bentuk apabila pintu dipotong;
• Dengan kekasaran permukaan separa menyebabkan rintangan tinggi, dan produk cacat apabila dikeluarkan; suhu tempatan acuan terlalu tinggi, produk tidak sembuh sepenuhnya, dan daya ejeksi besar, yang menyebabkan produk cacat.

(3) Penyelesaian:

• Meningkatkan struktur pemutus;
• Selaraskan tekanan penahan dan tarikh pembukaan acuan dengan munasabah
• Tetapkan kedudukan ejektor dan bilangan pin ejektor dengan munasabah, lebih baik 4, di tempat terbuka;
• Ubah kedudukan gerbang sehingga pintu gerbang memiliki titik, kurangkan Ketebalan gerbang kecil untuk memastikan kualiti pemutus produk, sehingga produk tidak akan mudah cacat ketika gerbang dikeluarkan;
• Kukuhkan rawatan permukaan acuan untuk mengurangkan ketahanan pelepasan acuan;
• Kawal suhu acuan tempatan untuk mengekalkan keseimbangan terma acuan.

Tanda Aliran, Corak

(1) Ciri-ciri: Terdapat jalur pada permukaan pemutus yang sesuai dengan arah aliran logam lebur. Terdapat garis bukan arah yang jelas yang berbeza dengan warna matriks logam, dan tidak ada arah aliran.

(2) Sebab:

• Logam lebur yang pertama kali memasuki rongga membentuk lapisan logam yang sangat nipis dan tidak lengkap, yang terdiri daripada logam lebur kemudian dan jejak kiri;
• Suhu acuan terlalu rendah dan suhu acuan tidak rata:
• Di dalam Kawasan penampang semburan terlalu kecil dan kedudukannya tidak betul sehingga menyebabkan percikan;
• Tekanan yang bertindak pada logam lebur tidak mencukupi;
• Corak: jumlah cat terlalu banyak.

(3) Kaedah rawatan:

• Meningkatkan suhu logam lebur sebanyak 620% ~ 650C;
• Meningkatkan suhu acuan untuk mengekalkan
• 200 ~ C-250 "(2 keseimbangan haba;
• Ketebalan bahagian keratan rentas dalaman untuk mengubah kedudukan masuk;
• Laraskan kelajuan pengisian dan panjang pukulan masa suntikan;
• Pilih cat yang sesuai dan atur kepekatan kontras.

Penghalang Sejuk

(1) Ciri

Permukaan die-casting mempunyai garis lurus yang jelas, tidak teratur, dan tenggelam (keduanya menembus dan tidak menembusi). Bentuknya kecil dan sempit, dan beberapa tepi persimpangannya licin, yang dapat dikembangkan di bawah tindakan daya luaran.

(2) Sebab:

• Kedua-dua aliran logam saling terhubung satu sama lain, tetapi tidak menyatu sepenuhnya dan tidak ada penyisipan di antaranya. Daya ikatan kedua logam sangat lemah;
• Suhu penuangan atau suhu acuan die-casting terlalu rendah;
• Aloi dipilih dengan tidak betul dan tahap kelancarannya rendah;
• Kedudukan pelari tidak betul Atau jalan aliran terlalu panjang;
• Kelajuan pengisian rendah, dan tekanan suntikan rendah.

(3) Kaedah rawatan:

• Tingkatkan suhu penuangan dan suhu acuan dengan tepat;
• Meningkatkan tekanan suntikan dan memendekkan masa pengisian;
• Meningkatkan kelajuan suntikan dan meningkatkan luas keratan rentas gerbang;
• Perbaiki keadaan ekzos dan pengisian;
• Pilih aloi dengan betul dan tingkatkan kelancaran aloi.

Warna, Titik

(1) Ciri:

Warna dan bintik-bintik yang berbeza muncul di permukaan pemutus.

(2) Sebab:

• Ejen silang mata yang tidak sesuai dalam pemutus, jumlah empat agen penyahpasangan terlalu banyak, jumlah batu dalam pengeluaran jatuh ke dalam jadual bahagian khas.
• Pemejalan biasa yang mengandungi grafit menyebabkan suhu logam lebur terlalu tinggi Rendah menyebabkan tidak

(3) Kaedah rawatan:

• Gantikan penghilang catur berkualiti tinggi;
• Jumlah semburan dan operasi semburan yang ketat;
• Mengawal suhu acuan dan mengekalkan keseimbangan terma;
• Kawal suhu logam lebur.

Sayap Reticulated

(1) Ciri-ciri: Terdapat bentuk jaring di permukaan bahagian die-casting, yang terus menerus mengembang dan memanjang. Sama seperti evolusi bump gauge, kotak frekuensi die-casting

(2) Sebab:

• Permukaan rongga acuan die-casting retak.
• Bahan acuan die-casting tidak betul atau proses rawatan haba tidak betul.
• Perbezaan suhu acuan die-casting sangat berbeza; Kasar.

(3) Kaedah rawatan:

• Pemilihan acuan die-casting dan tempat panas yang betul, terutamanya aloi medan tinggi,
• Pemanasan acuan lebih banyak dibahagikan kepada proses rawatan haba, suhu suntikan empat pukulan tidak lurus dan terlalu tinggi, dan lebih mencukupi,
• Acuan 5 dihasilkan pada suhu rendah setelah dihasilkan.
• Sebab kecairan yang lemah;
• Cecair aloi menyerap gas dan mengoksidakan kemasukan, dan kandungan zat besi tinggi, yang menjadikan kualitinya buruk dan mengurangkan kelancaran;
• Suhu menuangkan rendah atau suhu acuan rendah;
• Keadaan pengisiannya buruk;
• Tekanan khusus terlalu rendah;
• Terlalu banyak gas yang terlibat, tekanan belakang rongga menjadi tinggi, dan pengisiannya tersekat;
• Operasi yang buruk, penyemburan cat yang berlebihan, pengumpulan cat, dan gas tidak dapat menguap.

(3) Kaedah rawatan:

• D Meningkatkan kualiti cecair aloi;
• Meningkatkan suhu penuangan atau suhu acuan;
• Meningkatkan tekanan, kelajuan pengisian, darjah;
• Tingkatkan kaedah pengalihan cecair logam sistem penuangan, tambahkan alur limpahan dan alur ekzos di bahagian bawah pemutus;
• Periksa sama ada kapasiti mesin pemutus mati mencukupi.

Kilat Burr

(1) Ciri: Serpihan logam muncul di tepi permukaan perpisahan die casting.

(2) Sebab:

• Pengapit tidak mencukupi;
• Kelajuan suntikan terlalu tinggi, menyebabkan puncak kejutan tekanan terlalu tinggi;
• serpihan di permukaan perpisahan tidak dibersihkan;
• Kekuatan acuan tidak mencukupi untuk menyebabkan ubah bentuk;
• Memakai dan menggelongsor dan berpisah tidak rata.

(3) Kaedah rawatan:

• Periksa daya penjepit dan tekanan, sesuaikan parameter proses die-casting;
• bersihkan permukaan rongga dan perpisahan;
• membaiki acuan;
• Sebaiknya gunakan sistem kawalan waktu akhir suntikan tertutup, yang tidak dapat mencapai pemutus ...

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Tujuh Masalah Dan Penyelesaian Kecacatan Pemutus Permukaan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati