Kecacatan Casting Bola Multifasa Duktil Besi Pengisar

Masa Terbitan: 06 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 10697

Bola penggiling besi mulur multiphasa adalah produk projek yang dikembangkan oleh kilang pembaikan dan pemasangan elektromekanik, dan ia adalah produk yang ditingkatkan dari bola pengisar aloi rendah asli. Loji pembaikan mekanikal dan elektrik mempunyai output tahunan hampir 10,000 tan bola pengisar jenis ini. Dalam pengeluaran sebenar, kerana terdapat pelbagai jenis kecacatan, bola pengisar digunakan dalam keadaan kerja yang sebenarnya, dan selalunya tidak haus, tidak bulat, dll mempengaruhi penggunaan bola pengisar. Untuk faktor kualiti yang tidak menguntungkan, perlu menganalisis semua jenis kecacatan satu persatu, dan merumuskan kaedah pencegahan yang sesuai untuk memandu praktik pengeluaran.

Kecacatan dan ciri biasa

Penurunan spheroidisasi dan spheroidisasi yang lemah

Spheroidization yang lemah bermaksud bahawa rawatan spheroidization tidak memenuhi syarat tahap spheroidization. Penurunan spheroidisasi bermaksud bahawa jumlah sisa unsur spheroidisasi pada bola pengisaran pada tahap pemutus kemudian terlalu rendah sehingga menyebabkan spheroidization gagal. Kedua-duanya mempunyai ciri kecacatan yang sama.

Ciri makroskopik: Pecahan pemutus berwarna kelabu perak dengan bintik-bintik wijen hitam di atasnya. Bilangan besar dan diameter besar menunjukkan tahap yang serius. Semua biji-bijian berwarna kelabu gelap, menunjukkan sama sekali tidak ada sferoidisasi.

Struktur metalografi: sebilangan besar grafit serpihan tebal diedarkan secara pekat. Semakin banyak kuantiti dan peningkatan nisbah luas, ini menunjukkan bahawa darjahnya serius, dan yang tanpa spheroidization adalah serpihan grafit.

Sebab: Besi cair mentah mengandungi sulfur tinggi dan muatan teroksidasi teruk mengandungi unsur de-sferoidisasi yang berlebihan; kandungan sisa magnesium dan nadir dalam besi cair selepas rawatan terlalu rendah. Oksigen terlarut tinggi dalam besi cair adalah sebab penting untuk spheroidisasi yang buruk.

Pilih coke sulfur rendah dan logam rendah sulfur, desulfurisasi apabila perlu, keluarkan karat dari besi buruk, tingkatkan jumlah unsur nadir bumi dalam agen spheroidizing apabila perlu, dan kawal proses spheroidisasi dengan ketat.

2.2 Rongga penyusutan dan keliangan pengecutan

Ciri dan sebab: Penyusutan berlaku apabila suhu besi lebur turun dan menyusut sekali. Sekiranya tekanan atmosfera menenggelamkan lapisan nipis padat di permukaan, ia akan menunjukkan tekanan permukaan dan tekanan sendi panas tempatan. Jika tidak, gas di besi cair akan memendam ke dalam cangkang atas dan berkumpul ke dalam lubang penyusutan gelap yang halus di dinding dalaman lubang udara, yang kadang-kadang berkomunikasi dengan dunia luar untuk membentuk rongga terang. Rongga penyusutan, walaupun permukaan dalam licin, tetapi telah teroksidasi. Masa pemejalan eutektik besi tuang nodular lebih lama daripada besi tuang kelabu, dan padat dalam bentuk bubur. Cengkerang pepejal lebih lemah. Semasa pengembangan kedua, shell mengembang di bawah tindakan daya pengembangan grafitisasi, yang melonggarkan tekanan dalaman. Oleh itu, dalam proses pengecutan kedua, tekanan dalaman sendi panas terkuat terakhir lebih rendah daripada tekanan atmosfera, dan kolam cair kecil yang dipisahkan oleh dendrit menjadi zon vakum. Setelah pemejalan lengkap, ia menjadi lubang kasar yang dipenuhi dendrit. Iaitu kecacatan pengecutan. Apa yang dapat dilihat dengan mata kasar disebut pengecutan makroskopik. Ia berlaku pada peringkat awal apabila sisa besi cair di kawasan sendi panas mula mengeras dalam jumlah yang banyak. Ini termasuk pengecutan primer dan sekunder dari sisa besi lebur, jadi ukurannya sedikit lebih besar dan dinding dalamnya penuh dengan dendrit, yang berwarna kelabu dan gelap. Lubang longgar atau bintik hitam seperti kaki terbang. Apa yang dapat dilihat di bawah mikroskop disebut pengecutan mikroskopik. Ia dihasilkan pada akhir pengecutan sekunder. Besi cair dalam kumpulan eutektik atau kumpulannya tidak dapat diberi makan di bawah tekanan negatif. Ia dibentuk oleh pemejalan dan pengecutan, yang biasa terjadi pada bahagian tebal.

2.3 Stomata subkutan

Ciri-ciri morfologi: lubang licin berbentuk bulat, elips atau lubang jarum di dinding dalaman permukaan tuang 2-3mm secara merata atau diedarkan secara sarang lebah, dengan diameter 0.5-3mm, yang dapat dijumpai selepas rawatan haba dan letupan tembakan, pendedahan atau pemesinan , kecil Terdapat lebih banyak daripada mereka.

Sebab-sebab pembentukan: Ketegangan permukaan cecair besi yang mengandung magnesium adalah besar, dan mudah untuk membentuk filem oksida, yang menghalang pengeluaran gas yang diendapkan dan gas yang menyerang, dan terbentuk dengan tinggal di bawah kulit. Suhu filem pembentuk meningkat dengan peningkatan jumlah sisa magnesium, yang meningkatkan kesan penghalangnya. Bahagian berdinding tipis (7-20mm) sejuk dengan cepat dan membentuk filem lebih awal, yang mudah membentuk kecacatan ini. Sumber gas terutamanya wap magnesium yang diendapkan dari besi cair semasa proses penyejukan, dan besi cair bergulung semasa proses pengisian. Magnesium dalam besi cair bertindak balas dengan kelembapan pasir pengacuan. Magnesium bertindak sebagai pemangkin untuk mempromosikan tindak balas antara karbon dan kelembapan pasir pengacuan. Magnesium menjadikan besi dengan peningkatan aktiviti bertindak balas dengan kelembapan. Tindak balas air, magnesium dan karbida untuk menghasilkan penguraian asetilena dapat menghasilkan hidrogen. Di samping itu, cas tungku basah dan berkarat, ferosilikon basah dan aloi perantaraan, dan letupan suhu tinggi kubah boleh membawa hidrogen. Sebilangan kecil Al (0.02% -0.03%) dapat meningkatkan liang subkutan dengan ketara. Besi mulur sederhana mangan mengandungi lebih banyak nitrogen. Pengikat resin teras pasir mengandungi lebih banyak nitrogen, dan faktor yang disebutkan di atas dapat mendorong pembentukan kecacatan ini. Ciri pemejalan seperti besi mulur menyebabkan saluran gas tersekat lebih awal dan juga mendorong pembentukannya.

2.4 Tekanan dan keretakan

Sebab-sebab pembentukan dan ciri-ciri morfologi: semasa proses penyejukan pemutus, jumlah algebra dari tekanan pengecutan, tekanan terma dan tegangan transformasi fasa, iaitu, tekanan pemutus melebihi ketahanan patah logam bahagian, dan kemudian retakan terbentuk. Di bawah suhu tinggi (1150-1000 ℃), retakan termal terbentuk, menunjukkan keretakan tidak rata coklat gelap. Retakan sejuk muncul dalam julat elastik di bawah 600 ° C, dengan retak licin dan lurus coklat muda. Deformasi plastik boleh berlaku apabila tegangan pemutus melebihi had hasil melebihi 600 ° C. Apabila komposisi besi tuang nodular normal, tidak mudah retak.

Faktor-faktor yang mempengaruhi: Faktor-faktor yang meningkatkan kecenderungan mulut putih, seperti kandungan karbon dan silikon rendah, peningkatan unsur pembentuk karbida, inkubasi yang tidak mencukupi, dan penyejukan berlebihan, semuanya dapat meningkatkan tekanan pemutus dan kecenderungan keretakan sejuk. Fosforus meningkatkan kecenderungan keretakan sejuk, dan P> 0.25 juga dapat menyebabkan keretakan panas. Ketebalan dinding tuang sangat berbeza, bentuknya kompleks, dan ubah bentuk dan retakan mudah terjadi.

2.5 Kemasukan sanga

Ciri-ciri morfologi: Diagihkan pada permukaan atas kedudukan pemutus, di bawah teras dan di sudut mati pemutus. Kemasukan hitam gelap dan matt dengan kedalaman yang berbeza muncul di permukaan yang pecah, diedarkan sekejap-sekejap. Pemerhatian metalografi dapat menunjukkan kemasukan berbentuk jalur dan berbentuk blok, dan grafit yang bersebelahan dapat dalam bentuk serpihan atau sfera. Semasa pemeriksaan zarah magnetik, tanda magnetik diedarkan dalam jalur, dan jalurnya tebal dan padat, menunjukkan kemasukan terak yang serius. Analisis probe elektron menunjukkan bahawa slag mengandungi Mg, Si, O, S, C, A1, dan lain-lain, dan terdiri daripada magnesium silikat, sebatian oksigen-sulfur, magnesium spinel, dll.

Proses pembentukan: Mg dan RE bertindak balas dengan O dan S dalam besi cair untuk membentuk terak semasa sferoidisasi. Apabila suhu besi lebur rendah, kesan agen slag nipis tidak baik, terak terapung tidak mencukupi atau terak tidak dibersihkan dan kekal di besi cair, ini adalah terak utama. Apabila besi cair diangkut, dituangkan, dituangkan, dan diisi dan digulung, filem oksida dipecahkan dan ditarik ke dalam acuan, terapung di dalam acuan, menyerap sulfida dan berkumpul di permukaan atas atau sudut mati, yang merupakan terak sekunder . Secara amnya, slag sekunder adalah andalan.

3. Langkah pencegahan

3.1 Penyebab penurunan spheroidisasi dan langkah pencegahan

Sanga sulfida dan oksida yang terbentuk setelah rawatan sferoidisasi oksidasi sulfur tinggi dan suhu rendah besi lebur tidak terapung sepenuhnya, terak tidak dikeluarkan dengan secukupnya, dan besi cair tidak ditutup dengan baik. Oksigen di udara melewati lapisan terak atau langsung memasuki besi cair. Pengoksidaan berkesan unsur spheroidizing dan peningkatan oksigen aktif adalah sebab penting untuk penurunan spheroidization. Belerang dalam terak juga dapat memasukkan kembali besi cair untuk memakan unsur sferoidisasi di dalamnya. Semasa pengangkutan, pengadukan, dan pembuangan besi cair, magnesium terkumpul, terapung, dan teroksidasi, sehingga mengurangkan unsur-unsur sferoidisasi sisa yang berkesan dan menyebabkan sferoidisasi menurun. Selain itu, penurunan kehamilan juga mengurangkan bilangan sfera grafit dan menyebabkan kemerosotan morfologi grafit. Faktor-faktor di atas yang menyebabkan spheroidization yang buruk juga mempercepat penurunan spheroidization.

Kandungan sulfur dan oksigen besi cair asli harus dikurangkan sebanyak mungkin, dan suhunya harus dikawal dengan tepat. Penipis sanga dapat ditambahkan untuk mengapung terak sepenuhnya dan menghilangkan terak sepenuhnya. Setelah menghilangkan sanga, tambahkan abu rumput, serbuk krolit, serbuk grafit atau agen penutup lain untuk mengasingkan udara. Menambah penutup atau menggunakan senduk penuangan yang tertutup rapat, dan menggunakan perlindungan nitrogen atau argon dengan berkesan dapat mengelakkan spheroidisasi merosot. Pencurian harus dipercepat, dan waktu pemuatan, pengangkutan dan tinggal harus diminimalkan. Penggunaan agen spheroidisasi nadir bumi berat natrium berasaskan ytrium dapat memperpanjang masa pembusukan sebanyak 1.5-2 kali, dan masa peluruhan ejen spheroidisasi magnesium nadir bumi sedikit lebih lama daripada agen spheroidisasi magnesium. Sekiranya perlu, jumlah penambahan agen spheroidizing juga dapat ditingkatkan. Morfologi grafit merosot kerana penurunan inkubasi, yang dapat ditingkatkan setelah penambahan.

3.2 Mempengaruhi faktor dan langkah pencegahan penyusutan dan keliangan

Setara karbon rendah meningkatkan kecenderungan rongga pengecutan dan keliangan. Eutektik fosforus melemahkan kekuatan shell yang dipadatkan, dan eutektik fosforus terner mengurangkan pengembangan grafitisasi, sehingga kandungan fosforus yang tinggi meningkatkan kecenderungan pengecutan. Molibdenum meningkatkan kestabilan karbida, terutamanya dalam keadaan fosforus tinggi, mudah untuk membentuk komposit eutektik karbida-fosforus, dan juga meningkatkan kecenderungan penyusutan dan penyusutan. Sisa magnesium yang terlalu tinggi meningkatkan kecenderungan porositi penyusutan dan rongga pengecutan, jumlah tanah jarang yang tinggal dapat mengurangkan porositas penyusutan, dan terlalu tinggi meningkatkan kecenderungan keduanya. Oleh itu, setara karbon besi cair harus ditingkatkan, kandungan fosforus harus dikurangkan, jumlah sisa magnesium nadir bumi harus dikurangkan sebanyak mungkin di bawah keadaan sferoidisasi yang dijamin, dan molibdenum harus digunakan secara rasional. Meningkatkan ketegaran acuan, seperti cetakan tekanan tinggi, cetakan pasir lilin, dan lapisan pasir acuan logam dapat mengurangkan penyusutan dan penyusutan, sambil meningkatkan setara karbon besi cair, mengurangkan suhu penuangan dengan tepat, dan menggunakan nipis dan lebar pelari dalaman untuk membuatnya berkembang pada kali kedua. Sebelum pemejalan dan penyegelan, pengembangan grafitisasi digunakan untuk mengimbangi penyusutan besi cair dan pengecutan pemejalan, yang dapat menghilangkan penyusutan dan keliangan.

3.3 Langkah pencegahan untuk liang subkutan: Suhu penuangan tidak boleh lebih rendah daripada 1300 ° C. Apabila kandungan magnesium yang tinggal tinggi, suhu penuangan harus ditingkatkan dengan sewajarnya; kandungan magnesium yang tinggal harus dikurangkan sebanyak mungkin dalam keadaan spheroidisasi yang dijamin, dan nadir bumi harus digunakan dengan betul; sistem penuangan multi-pelari terbuka diguna pakai untuk menjadikan besi cair mengalir lancar ke rongga dan mengelakkan rongga Putar ke dalam untuk mengawal kandungan kelembapan pasir acuan ≤ 4.5% satu s. 5%, dicampurkan dengan serbuk arang batu 8% -15% dapat dibakar menjadi CO, menghalang tindak balas wap air dan magnesium untuk membentuk H2 (menyemburkan minyak gelendong di permukaan acuan juga dapat memainkan peranan yang sama); permukaan acuan dikeluarkan dari serbuk cryolite dan bertindak balas dengan wap air pada suhu tinggi Pembentukan gas HF melindungi besi cair dari tindak balas dan mengawal kandungan aluminium besi lebur yang rendah. Kawal ketat pengeringan cas tungku dan kurangkan karat, penyahhidratan kubah dan bekalan udara, kurangkan gas di besi cair, dan gunakan pasir pasir dengan nitrogen kurang atau tidak, dll.

3.4 Langkah-langkah untuk mencegah tekanan, ubah bentuk dan retakan: meningkatkan setara karbon dengan tepat, mengurangkan kandungan fosforus, memperkuat inokulasi, dan langkah-langkah proses pemutus yang diperlukan.

3.5 Mempengaruhi faktor kemasukan slag dan langkah pencegahan: Sebab penting bagi pembentukan inklusi slag adalah kandungan sulfur yang tinggi dari besi lebur asli dan pengoksidaan yang serius. Langkah pencegahan asas adalah untuk mengurangkan kandungan sulfur dan oksigen dari besi cair asli dan meningkatkan suhu. Sebab utama pembentukan sanga sekunder adalah bahawa jumlah sisa magnesium terlalu tinggi, yang meningkatkan suhu pembentukan filem oksida. Langkah utama adalah untuk meminimumkan kandungan magnesium yang tinggal (bahagian kecil dan sederhana tidak melebihi 0.055%) di bawah syarat memastikan spheroidisasi. Menambah jumlah nadir bumi yang betul dapat mengurangkan suhu pembentukan filem; tambahkan 0.16% cryolite semasa rawatan spheroidization, dan kemudian taburkan 0.3% ke permukaan selepas rawatan, Digunakan untuk mencairkan sanga dan menghasilkan gas A1F3 dan filem MgF2 untuk mengurangkan pengoksidaan sekunder. Kaedah ini digunakan terutamanya untuk mencegah kemasukan terak di bahagian besar, dan suhu penuangan tidak boleh lebih rendah dari 1300 ℃, menjadikan suhu penuangan lebih tinggi daripada suhu pembentuk filem, yang dapat mencegah pembentukan terak sekunder. Sistem gerbang harus dirancang agar pengisiannya stabil, dan riser pelepasan sanga diatur di lokasi yang rentan masuknya pasir. Pemasangan penapis dapat mengelakkan terak primer memasuki rongga.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kecacatan Casting Bola Multifasa Duktil Besi Pengisar

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.