Kaedah Pengesanan Kecacatan Untuk Bahagian Ditempa, Baja Besi Dan Kerangka Batang

Pemeriksaan zarah magnet untuk bahagian keluli palsu

• Ciri-ciri pengesanan cacat bahagian-bahagian keluli palsu: Proses penempaan dan kaedah pembentukan secara amnya terbahagi kepada dua kategori: penempaan bebas dan penempaan mati. Aliran prosesnya adalah: pengosongan-pemanasan-penempaan- (pemangkasan) -kesan pengesanan-pemesinan-panas rawatan-pengesanan cacat- (rawatan haba permukaan-pengesanan cacat) -penyampaian produk selesai rawatan permukaan. Antaranya, proses penempaan terdedah kepada kecacatan seperti retakan, lipatan dan bintik-bintik putih; rawatan haba akan menghasilkan retakan pelindapkejutan; pemesinan akan menghasilkan retakan penggilingan dan retakan pembetulan; rawatan haba permukaan juga akan menghasilkan retakan.
• Pemilihan kaedah pengesanan cacat: Secara amnya, pengesan kecacatan zarah magnet tetap digunakan untuk pemagnetan lilitan dan membujur. Sekiranya jarak dan pemaksaan bahan memenuhi syarat, disarankan untuk menggunakan kaedah remanensi untuk mengesan cacat.
• Pemeriksaan zarah magnetik kaedah pengesanan crankshaftFlaw: memberi tenaga secara langsung pada pemusaran lilitan, periksa retakan penempaan, lipatan, retakan penggilingan, retakan pelindapkejutan, dan garis rambut. Gegelung tersegmentasi dimagnetkan secara membujur, dan retakan melintang diperiksa, termasuk retakan penempaan, retakan penggilingan, retak pembetulan, retakan pelindapkejutan, dan lain-lain. Beri perhatian khusus pada pemerhatian sudut dan tepi lubang suntikan minyak semasa pengesanan cacat.

Pemeriksaan zarah magnetik besi tuang

• Ciri-ciri pemeriksaan zarah magnetik tuangan keluli: coran keluli umumnya berbentuk kompleks, dan jenis dan kedudukan kecacatannya agak biasa. Kecacatan utama adalah retakan, porositi, rongga pengecutan, inklusi, pori dan partisi sejuk.
• Pilihan kaedah pengesanan cacat: Casting biasanya berukuran kecil, yang sesuai untuk pengesanan cacat pada detektor cacat tetap. Semua coran mesti menjalani pemeriksaan magnetisasi lilitan dan membujur. Kaedah berterusan digunakan untuk pengesanan cacat sebelum rawatan haba, dan kaedah magnet sisa biasanya digunakan untuk pengesanan cacat setelah rawatan haba. Periksa liang dan kemasukan di bawah permukaan, dan pengesanan cacat DC harus digunakan. Untuk retakan rangkaian, lebih baik menggunakan pemeriksaan zarah magnet pendarfluor.
• Pemeriksaan zarah magnet cam Kaedah pengesanan haram: Blok diuji dengan kaedah berterusan, dan setelah rawatan haba, kaedah magnet sisa digunakan untuk pengesanan cacat. Bahagian roda diperiksa dengan kaedah rod-through, dan bahagian poros dimagnetkan secara melingkar dengan kaedah energisasi langsung, dan kemudian dimagnetkan secara membujur oleh gegelung. Fokus untuk memeriksa retakan di akar.

Pemeriksaan zarah magnetik bahagian dalam perkhidmatan dan penyelenggaraan peralatan khas

• Ciri-ciri pemeriksaan zarah magnetik bahagian yang dalam perkhidmatan dan diperbaiki: terutamanya terdapat retakan keletihan dan retakan kakisan tekanan. Lokasi retak secara langsung berkaitan dengan gaya. Keadaan pemeriksaan bahagian yang dalam perkhidmatan dan diperbaiki adalah buruk, dan keretakan keletihan kecil. Sekiranya keadaan mengizinkan, gunakan pemeriksaan zarah magnet pendarfluor sebanyak mungkin. Untuk lubang bolt, kaedah rod-through harus digunakan, dan teknologi seperti endoskop harus dipinjam. Lubang selak kecil juga dapat diperiksa dengan kaedah pemutus getah.
• Pemeriksaan zarah magnetik baut: Baut adalah pengikat, yang dikenakan daya tegangan dan terdedah kepada retakan keletihan melintang. Oleh itu, magnetisasi gegelung membujur harus digunakan. Kaedah magnetisasi sisa dan kepekatan yang lebih rendah pemeriksaan zarah magnet pendarfluor mempunyai kesan terbaik.

Pemeriksaan zarah magnet bahan kerja khas:

• Pengesanan cacat spring mampatan: Pertama, beri tenaga secara langsung untuk memeriksa kecacatan membujur pada wayar keluli; kemudian gunakan kaedah rod-through untuk memeriksa kelemahan sisi pada dawai keluli. Catatan: Mata air hendaklah dipusingkan secara berterusan semasa melakukan demagnetisasi.
• Pengesanan cacat spring tegangan: Pertama, tarik spring (gunakan mesin ketegangan jika perlu) dan sokong dengan rod penebat, sehingga gegelung spring terpisah antara satu sama lain, dan kemudian memberi tenaga secara langsung untuk memeriksa kecacatan membujur pada wayar keluli. Kemudian, lindungi setiap gegelung pegas (lepaskan batang sokongan), dan gunakan kaedah rod-through untuk mengesan kecacatan lateral pada dawai keluli.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kaedah Pengesanan Kecacatan Untuk Bahagian Ditempa, Baja Besi Dan Kerangka Batang

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati