Rawatan ubah bentuk pemutus keluli

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11138

Dalam keseluruhan proses pembuatan tuangan keluli, ubah bentuk berlaku pada hampir setiap proses. Sebab-sebab ubah bentuk pemutus terbahagi kepada dua kategori. Salah satunya adalah sebab dalaman, yang terutama dimanifestasikan sebagai ubah bentuk tekanan tekanan dan ubah bentuk tekanan rawatan panas.

Deformasi tegangan pemutus merujuk kepada tekanan pemutus yang disebabkan oleh urutan pemejalan yang berbeza dan kadar pemejalan bahagian yang berbeza dalam proses pemejalan pemutus. Tekanan ini akan dilepaskan dalam proses tertentu setelah casting dikotak, yang akan menyebabkan ubah bentuk casting. Deformasi rawatan haba terutamanya disebabkan oleh pengurangan kekuatan pemutus setelah pengembangan haba dan pelembutan semasa proses rawatan haba, ubah bentuk pemutus yang disebabkan oleh graviti sendiri, dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pelepasan tekanan yang terkumpul di struktur semasa transformasi struktur.

Secara amnya, bekas mempunyai kesan yang lebih besar pada ukuran dan bentuk coran.

Terdapat banyak sebab untuk ubah bentuk coran, dan ubah bentuk mungkin berlaku dalam setiap proses keseluruhan proses pengeluaran. Sekiranya struktur reka bentuk dan proses proses tidak wajar, pemodelan yang tidak betul, operasi tinju, pembersihan atau rawatan haba, dan lain-lain, semuanya boleh menyebabkan pemutus cacat. Sebilangan ubah bentuk pemutus yang disebabkan oleh sebab-sebab yang disebutkan di atas dapat dikurangkan atau dielakkan dengan memperbaiki reka bentuk, merevisi proses, meningkatkan tahap operasi dan secara subyektif memperkuat rasa tanggungjawab. Walau bagaimanapun, sukar untuk mengelakkan ubah bentuk beberapa coran pada tahap teknikal semasa, sehingga kerja pembetulan untuk coran cacat muncul.

Secara amnya, kaedah pembetulan pemutus ubah bentuk dibahagikan kepada dua kategori, iaitu, ubah bentuk pemutus adalah kaedah pembetulan tekanan atau hentaman pada suhu bilik (disebut sebagai kaedah pembetulan sejuk); kaedah pembetulan pemanasan pemutus ke suhu tertentu, menekan atau memerah, dan menyokong (Dirujuk sebagai kaedah pembetulan terma).

Kaedah Pembetulan Sejuk

Kaedah pelurus sejuk berdasarkan ukuran pemutus yang cacat dan ketebalan bahagian. Ia boleh dipalu, dipukul atau diperas pada suhu bilik dengan menggunakan tukul tangan, mesin pelurus yang besar dan kecil, penekan air (minyak) atau kaedah tekanan sederhana. Kaedah pembetulan.

Amalan telah membuktikan bahawa sukar untuk mencapai kesan yang diharapkan untuk pembetulan ubah bentuk lakaran umum dengan pembetulan sejuk. Walau bagaimanapun, untuk pembetulan ubah bentuk coran keluli mangan tinggi, pembetulan sejuk hanya dapat dilakukan (ditentukan oleh sifat bahan).

Kaedah Pembetulan Panas

Kaedah pembetulan panas adalah memanaskan pemutus yang cacat ke atas zon suhu elastoplastik bahan, dan mengembalikan ubah bentuk pemutus melalui daya luaran seperti penyemperitan dan pendakap, sehingga dapat mencapai tujuan pembetulan.

Suhu pemanasan kaedah pembetulan terma secara kasar dibahagikan kepada dua jenis. Salah satunya ialah suhu tinggi (iaitu suhu pengukuhan); yang lain adalah suhu rendah, yang merupakan suhu pemanasan penyepuhlindapan suhu rendah atau tempering suhu tinggi. Kedua-dua suhu pemanasan mempunyai kelebihan dan kekurangan masing-masing. "Suhu tinggi" memerlukan keperluan tinggi untuk pengendali dan operasi sukar, tetapi masa pembetulannya pendek; "suhu rendah" tidak memerlukan keperluan tinggi untuk pengendali, operasinya sederhana, dan kadar kejayaan pembetulannya tinggi, tetapi masa pembetulannya agak lama. lama. Dari segi kebaikan dan keburukan, kadar kejayaan pembetulan adalah yang utama, jadi kami sering menggunakan pembetulan suhu rendah.

Menurut bahagian pemanas cacat yang dipanaskan, penulis membahagikan kaedah pembetulan terma kepada dua jenis: kaedah pembetulan dan kaedah pembetulan tempatan.

Pengoperasian kaedah pembetulan adalah mudah dan senang, dan kesan pembetulannya baik; sementara kaedah pembetulan tempatan mempunyai syarat yang ketat di tapak pembetulan, kadang-kadang perlu untuk membuat kompor, kadang-kadang menggunakan pistol pemotong gas untuk beroperasi secara manual, untuk penaik lama, keadaan kerja yang buruk, dan tidak selamat, pembetulan Kesannya tidak sangat memuaskan (secara teorinya, rawatan penekanan tekanan harus dilakukan setelah pembetulan). Oleh itu, dalam pengeluaran sebenar, kami masih fokus pada kaedah pembetulan, dan berusaha untuk tidak menggunakan kaedah pembetulan tempatan (kecuali coran individu yang tidak dapat digunakan untuk kaedah pembetulan).

Kesan pembetulan kaedah pembetulan bergantung kepada ketepatan kaedah pembetulan relau dan pemanasan. Seperti kaedah pemuatan tungku coran cacat (termasuk penentuan nilai jurang pembetulan bahagian yang cacat, pembetulan berat dan kedudukan tekanan, pemilihan berat, berhenti, penyokong, pelekap, platform, baji, dll.), pembetulan penentuan suhu pemanasan (Suhu tinggi atau suhu rendah). Nilai jurang pembetulan (selepas ini disebut sebagai nilai jurang) adalah keadaan penentu kesan pembetulan.

(1) Tidak kira jenis ubah bentuk apa pun, ia tidak dapat dihilangkan sepenuhnya. Hanya beberapa langkah yang dapat diambil untuk mengurangkan jumlah ubah bentuk dan mengawal jumlah ubah bentuk dalam jarak yang dapat diterima.
(2) Fokus ubah bentuk terletak pada pencegahan: bermula dari aspek pemodelan, terutama reka bentuk jumlah pembetulan melalui proses ubah bentuk semula; bermula dari aspek pengelasan, reka bentuk kimpalan anti ubah bentuk kimpalan, pemilihan parameter kimpalan, dan lain-lain; bermula dari aspek rawatan haba, memfokuskan pada kajian tuangan Penempatan relau dan pemilihan parameter rawatan haba.
(3) Pengendalian ubah bentuk melibatkan keseluruhan proses pengecoran dan pembuatan, dan perlu melalui berbagai prosedur, terutama pengendalian prosedur utama, untuk melakukan pekerjaan anti-ubah bentuk yang nyata.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Rawatan ubah bentuk pemutus keluli

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.