Peranan Pelbagai Unsur Dalam Keluli Tahan Pakai Martensitik Berkekuatan Tinggi

Masa Terbitan: 06 / 28 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12208

Kira-kira 80% kegagalan bahagian mekanikal disebabkan atau disebabkan oleh pelbagai bentuk keausan. Kegagalan lelasan bukan sahaja menyebabkan banyak pembaziran sumber, tetapi juga secara langsung boleh menyebabkan kerugian ekonomi yang besar. Bahagian mekanikal bukan sahaja memerlukan ketahanan aus yang tinggi, tetapi juga mesti mempunyai daya tahan hentaman yang tinggi, untuk memenuhi keperluan kejuruteraan mekanikal moden. Oleh itu, ini adalah kaedah penting untuk mengurangkan kegagalan bahagian mekanikal untuk membangunkan generasi baru keluli tahan haus dengan struktur martensitik yang digabungkan dengan teknologi penggolek moden dan menyediakan bahan tahan lasak mikro karbon rendah berkekuatan tinggi dan tahan lasak.

Mengikut keperluan prestasi keluli tahan pakai, komposisi kimia yang wajar dari keluli tahan haus dirancang, dan elemen seperti medium C, Mn rendah, Si, Nb, Ni, Cr, Mo, V, B adalah digunakan untuk pengaloian, sehingga keluli mempunyai kualiti yang relatif tinggi setelah pelindapkejutan. Kekerasan yang tinggi dan keplastikan serta ketangguhan yang mencukupi memastikan bahawa bahan tersebut mempunyai tahap pengerasan, kekerasan dan daya tahan yang baik. Fungsi khusus setiap elemen dalam keluli tahan pakai adalah seperti berikut:

karbon. Karbon adalah elemen penting yang mempengaruhi kekuatan, kekerasan, ketangguhan dan ketahanan keluli tahan aus, dan ia juga merupakan elemen terpenting yang mempengaruhi struktur mikro keluli. Apabila kandungan karbon meningkat, kekerasan keluli meningkat, ketahanan hentaman berkurang dengan ketara, dan daya tahan haus secara beransur-ansur bertambah baik.
mangan. Mangan dan besi membentuk larutan pepejal untuk meningkatkan kekerasan dan kekuatan ferit dan austenit dalam keluli, dan sangat meningkatkan kekerasan keluli. Selepas pelindapkejutan, mudah untuk memperoleh struktur martensit. Oleh kerana kesan penguatan mangan, matriks dan karbida diperkuat, sehingga meningkatkan kekakuan dan kekerasan.
silikon. Silikon wujud dalam austenit dalam bentuk larutan pepejal, yang dapat meningkatkan kekuatan larutan pepejal dalam keluli, sehingga meningkatkan ketahanan aus keluli, tetapi kandungan silikon yang terlalu tinggi akan mengurangkan keplastikan, ketangguhan dan kemuluran keluli.
kromium. Kromium bermanfaat untuk pengukuhan larutan pepejal keluli dan sesuai untuk pembentukan karbida, dengan itu meningkatkan kekuatan suhu tinggi, kekerasan dan ketahanan aus keluli. Kromium meningkatkan kekerasan keluli, terutama jika dipadankan dengan mangan dan silikon, ia dapat meningkatkan kebolehkerasan, tetapi pada masa yang sama ia juga meningkatkan kecenderungan keluli untuk marah.
nikel. Nikel adalah unsur aloi utama yang membentuk dan menstabilkan austenit. Menambah sejumlah nikel dapat meningkatkan kebolehkerasan, sehingga struktur keluli mempertahankan sejumlah kecil austenite yang dikekalkan pada suhu bilik untuk meningkatkan ketangguhannya.
molibdenum. Molibdenum dapat menyempurnakan struktur dengan berkesan pada keluli tahan haus aloi rendah, mencegah terjadinya kerapuhan marah, sangat menghalang transformasi austenit menjadi mutiara semasa perlakuan panas, menstabilkan struktur yang dirawat panas, dan meningkatkan ketahanan hentaman.
boron. Sebilangan kecil boron dapat diserap pada batas butiran austenit, mengurangkan tenaga batas biji-bijian, dan meningkatkan kebolehkerasan baja. Keluli bainitik yang didinginkan udara dapat diperoleh dengan kerjasama mangan.
Titanium, vanadium. Titanium dan vanadium unsur pelekap mikro meningkatkan kekuatan melalui penyempurnaan butiran dan pengukuhan pengendapan, tetapi mekanisme tindakan dan tahap pengukuhan setiap elemen berbeza. Penambahan gabungan unsur mikro terbukti mempunyai kesan yang jauh lebih besar terhadap prestasi keluli daripada penambahan elemen tunggal, yang merupakan hasil interaksi antara elemen tersebut.

Dengan mengoptimumkan reka bentuk komposisi kimia keluli tahan pakai dan mempertimbangkan sepenuhnya interaksi antara unsur-unsur paduan, dua bahan keluli tahan pakai martensit diperoleh dengan dua tahap kekuatan. Hasil penyelidikan awal menunjukkan bahawa kedua mikrostruktur lath martensitik yang disempurnakan ini dapat diperolehi dalam proses penggulingan dua peringkat penggulungan terkawal dan penyejukan terkawal, yang mempermudah proses, dan tidak ada perbezaan yang jelas antara kedua struktur mikro.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Peranan Pelbagai Unsur Dalam Keluli Tahan Pakai Martensitik Berkekuatan Tinggi

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.