Teknologi Pembentukan Keluli Berkekuatan Tinggi Untuk Kereta

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11295

Kereta menggunakan keluli berkekuatan tinggi, yang dapat mengurangkan ketebalan plat kerana kekuatannya yang lebih tinggi, menjadikan struktur kenderaan lebih ringan. Pada masa yang sama, ketahanan penyok kereta, ketahanan dan kekuatan hentaman ubah bentuk yang besar ditingkatkan, dan harganya lebih rendah daripada logam ringan. Kelebihan baja berkekuatan tinggi menjadikannya berkembang pesat dan digunakan secara meluas dalam industri automotif, yang membantu mencapai kesatuan ringan dan keselamatan automotif. Walau bagaimanapun, julat pembentukan kekuatan tinggi adalah sempit, dan proses pembentukan menghadapi masalah yang lebih sukar daripada keluli tradisional.

Oleh itu, kaedah pemprosesan maju mesti diguna pakai mengikut ciri-ciri keluli berkekuatan tinggi. Teknologi pembentukan keluli berkekuatan tinggi terutamanya merangkumi setem sejuk, pembentukan panas, hidroforming dan sebagainya.

1. Teknologi setem sejuk

Teknologi pembentukan setem sejuk dari keluli berkekuatan tinggi serupa dengan stamping sejuk keluli tradisional, tetapi julat pembentukan keluli berkekuatan tinggi adalah terhad, dan rentan terhadap springback setelah membentuk, dan springbacknya jauh lebih besar daripada bahagian stamping keluli berkarbon rendah biasa. Ramalan dan kawalan keluli telah membawa kesukaran besar. Pada masa yang sama, keluli berkekuatan tinggi menghadapi masalah seperti kerutan dan keretakan bahagian yang terbentuk semasa aplikasi. Masalah-masalah ini membawa kepada ketepatan dimensi dan bentuk keluli berkekuatan tinggi semasa pembentukan. Japan NKK Co., Ltd. mengembangkan teknologi stamping plat keluli baru untuk menyelesaikan masalah keretakan dalam proses stamping plat keluli berkekuatan tinggi. Teknologi ini mewujudkan jurang puluhan mikron antara plat keluli dan die dengan menyuntikkan minyak pelincir dari bukaan pada die. Oleh itu, masalah keretakan plat keluli dalam proses stamping dapat dicegah, dan kaedah ini dapat direalisasikan dengan sedikit pengubahsuaian pada mesin stamping biasa.

2. Teknologi setem panas

Apabila kekuatan keluli melebihi 1000 MPa, beberapa bahagian dengan bentuk yang rumit sukar dibentuk oleh proses stamping sejuk konvensional; walaupun proses penyejukan sejuk dapat digunakan, ada masalah seperti kekuatan menumbuk yang tinggi, keretakan mudah pada bahagian yang terbentuk, springback besar, dan lain-lain, sehingga Teknologi pembentuk panas muncul. Teknologi pembentukan stamping panas adalah memanaskan plat keluli boron (kekuatan awal 500-600MPa) ke keadaan austenitized, dan dengan cepat memindahkannya ke acuan untuk stamping berkelajuan tinggi. Dalam keadaan memastikan tekanan tertentu, bahagiannya lebih besar daripada badan acuan. Kadar pendinginan 27 ℃ / s dipadamkan, dan pendinginan tekanan dilakukan untuk jangka masa tertentu. Pada masa yang sama, bahagian dibentuk dengan struktur martensit seragam. Teknologi pengukuhan panas keluli berkekuatan tinggi membahagikan pembentukan dan pengukuhan menjadi dua langkah untuk menyelesaikan percanggahan antara kekuatan keluli berkekuatan tinggi dan keplastikan. Kelebihan utamanya ialah: rintangan ubah bentuk kecil, keplastikan yang baik, had pembentukan tinggi, kebolehformalan setem yang baik; kawalan springback yang mudah, ketepatan tinggi bahagian yang terbentuk; pengurangan keperluan tanam mesin penebuk; rintangan keluli yang rendah, tekanan unit mati yang rendah; membentuk bahagian Kitaran pengeluaran pendek, dan lain-lain. Namun, teknologi hot stamping juga mempunyai beberapa kekurangan, seperti pelaburan peralatan besar, reka bentuk dan pemprosesan acuan yang kompleks, dan kos penyelenggaraan dan penyelenggaraan yang tinggi.

3. Teknologi hidroforming

Teknologi hidroforming adalah teknologi pemprosesan plastik yang bergantung pada cecair bertekanan tinggi (air atau minyak) sebagai media penghantaran daya untuk membentuk benda kerja. Dalam proses hidroforming, lembaran dibentuk menjadi die cembung atau cekung oleh tekanan medium pemancar daya, yang merupakan teknologi pemprosesan yang fleksibel. Bahagian hidroformed terutamanya paip, plat dan cengkerang. Tekanan sederhana yang diperlukan umumnya melebihi 400MPa. Kelebihan utama menggunakan teknologi hidroforming adalah: ia dapat membentuk komponen berongga yang berubah sepanjang paksi dan keratan rentas komponen pada satu masa; kos acuan dikurangkan; ketepatan bahagian yang dibentuk ditingkatkan, dan springback juga berkurang; Ia digantikan oleh satu bahagian, dan kekakuan bodi kereta meningkat pada masa yang sama, yang kondusif untuk menurunkan kualitinya.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Teknologi Pembentukan Keluli Berkekuatan Tinggi Untuk Kereta

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.