Punca Kebisingan

• 1. Jika galas berada dalam keadaan putaran berterusan yang baik, ia akan mengeluarkan suara merengek atau berdengung rendah. Sekiranya terdapat desiran tajam, suara berdengkur dan bunyi tidak teratur yang lain, ia sering menunjukkan bahawa galas berada dalam keadaan putaran berterusan yang buruk. Bunyi memicit yang tajam mungkin disebabkan oleh pelinciran yang tidak betul. Pelepasan galas yang tidak betul juga boleh menyebabkan bunyi logam.
• 2. Penyok pada gelang cincin luar galas akan menyebabkan getaran dan menyebabkan bunyi yang halus dan tajam.
• 3. Sekiranya terdapat bunyi bising sekejap-sekejap, itu bermaksud bahagian gulungnya mungkin rosak. Bunyi ini berlaku semasa permukaan yang rosak digulung, jika terdapat bahan cemar di dalam bantalan, ia akan sering menyebabkan suara mendesis. Kerosakan galas yang teruk akan menghasilkan bunyi yang tidak teratur dan kuat.
• 4. Jika disebabkan oleh luka parut semasa pemasangan, kebisingan juga akan dihasilkan, yang akan berbeza dengan kecepatan galas.

Menurut ciri-ciri bunyi yang lain, ia dapat dibahagikan kepada kebisingan logam besar, kebisingan biasa dan kebisingan tidak teratur.

Bunyi logam

• Sebab 1: Beban yang tidak normal, tindakan balas: betulkan fit, pelajari jarak galas, atur dan muat, dan betulkan kedudukan bahu perumahan.
• Sebab 2: Pemasangan yang buruk, tindakan balas: ketepatan mesin poros dan perumahan, meningkatkan ketepatan pemasangan dan kaedah pemasangan.
• Sebab 3: Pelincir yang tidak mencukupi atau tidak sesuai. Penanggulangan: Isi semula pelincir dan pilih pelincir yang sesuai.
• Sebab 4: Bahagian berputar bersentuhan. Penanggulangan: ubah bahagian kenalan dari pelengkung melengkung.

Bunyi biasa

• Sebab 1: Lekukan, kakisan atau parut pada permukaan gulung yang disebabkan oleh benda asing. Penanggulangan: Ganti bantalan, bersihkan bahagian yang berkaitan, tingkatkan alat kedap, dan gunakan pelincir yang bersih.
• Sebab 2: (selepas karburasi keluli) ubah bentuk permukaan, tindakan balas: ganti galas, perhatikan penggunaannya.
• Sebab 3: permukaan lorong dikupas, tindakan balas: ganti galas.

Bunyi tidak teratur

• Sebab 1: Pelepasan terlalu besar. Penanggulangan: Mengkaji jarak tempuh dan bantalan, dan mengubah pramuat.
• Sebab 2: pencerobohan benda asing, penanggulangan: mengkaji penggantian galas, membersihkan bahagian yang berkaitan, memperbaiki alat pengedap, dan menggunakan pelincir bersih.
• Sebab 3: Kecederaan permukaan sfera, pengelupasan, penanggulangan: ganti galas.

Dua puluh penyebab biasa berlaku kebisingan

• 1. Gris mempunyai kekotoran;
• 2. Pelinciran tidak mencukupi (paras minyak terlalu rendah, penyimpanan yang tidak betul menyebabkan minyak atau gris bocor melalui meterai);
• 3. Pelepasan galas terlalu kecil atau terlalu besar (masalah pengeluar);
• 4. Kekotoran seperti pasir atau zarah karbon dicampurkan ke dalam galas untuk bertindak sebagai pelelas;
• 5. Galas dicampurkan dengan air, asid atau cat dan kotoran lain, yang mempunyai kesan menghakis;
• 6. Galas dijepit rata oleh lubang tempat duduk (kebulatan lubang tempat duduk tidak baik, atau lubang tempat duduk dipintal dan tidak lurus);
• 7. Besi pad di permukaan bawah tempat duduk bantalan tidak rata (menyebabkan ubah bentuk lubang tempat duduk dan bahkan retak di tempat duduk galas);
• 8. Terdapat serba-serbi di lubang tempat duduk galas (sisa cip, zarah debu, dll.);
• 9. Cincin kedap eksentrik (menyentuh bahagian bersebelahan dan menyebabkan geseran);
• 10. Galas dikenakan beban tambahan (galas rapat pada arah paksi, atau terdapat dua galas hujung tetap pada poros);
• 11. Pemasangan antara galas dan poros terlalu longgar (diameter batang terlalu kecil atau lengan penyesuai tidak diketatkan);
• 12. Pelepasan galas terlalu kecil, dan terlalu ketat semasa putaran (lengan penyesuai terlalu ketat);
• 13. Galasnya bising (disebabkan oleh permukaan hujung roller atau gelongsor bola keluli);
• 14. Pemanjangan terma poros terlalu besar (galas dikenakan beban tambahan paksi yang tidak tentu);
• 15. Bahu poros terlalu besar (menyentuh penutup galas dan menyebabkan geseran);
• 16. Bahu lubang tempat duduk terlalu besar (penutup galas diputarbelitkan);
• 17. Jurang meterai labirin terlalu kecil (geseran berlaku dengan batang);
• 18. Gigi mesin basuh kunci dibengkokkan (sentuh galas dan menyebabkan geseran);
• 19. Kedudukan slinger minyak tidak sesuai (menyentuh penutup bebibir dan menyebabkan geseran);
• 20. Terdapat lubang tekanan pada bola keluli atau roller (disebabkan oleh memukul bantalan dengan tukul semasa pemasangan);

Kaedah galas penyimpanan yang betul

• 1. Simpan bungkusan asal dan jangan membukanya dengan sewenang-wenangnya. Sekiranya pembungkusan didapati rosak, ia mesti dibuka dan dibersihkan dengan berhati-hati, dan bungkusan mesti diisi semula.
• 2. Kelembapan relatif ruang simpanan tidak boleh melebihi 60%, dan perbezaan suhu tidak boleh terlalu besar. Galas dalam bungkusan asal boleh disimpan selama beberapa tahun. Galas atau galas yang ditutup dengan penutup debu, setelah penyimpanan jangka panjang, ciri pelinciran gris yang diisi dalam galas dapat dikurangkan.
• 3. Ruang simpanan juga harus anti getaran dan gegaran. Galas yang tidak disimpan dalam bungkusan asal harus disimpan dengan betul. Dilarang sama sekali meletakkan galas bersama-sama dengan benda yang menghakis untuk mengelakkan kakisan dan pencemaran.
• 4. Semasa menyimpan galas bergolek besar, mereka hanya boleh diletakkan rata, dan sisi cincin dalaman dan luaran semuanya harus disokong. Sekiranya disimpan dalam keadaan tegak, cincin dan bahagian rolling bahagian dalam dan luar lebih berat, dan dinding cincin dalaman dan luaran agak tipis, yang boleh menyebabkan ubah bentuk kekal.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Punca Kebisingan

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati