Meningkatkan Kandungan Ferit Besi Ulet

Masa Terbitan: 06 / 27 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11003

Kajian telah menunjukkan bahawa struktur matriks yang berbeza mempunyai kesan yang lebih besar pada ketahanan hentaman suhu rendah pada suhu yang berbeza, dan besi ulet feritik dengan keplastikan yang lebih tinggi dapat memperoleh petunjuk ketahanan hentaman yang lebih tinggi

4.1.1 Komposisi kimia

Kurangkan unsur-unsur yang mempromosikan atau menstabilkan pembentukan pearlite, seperti: Mn, V, Zr, Nb, Ti, Cr, Mo, W, Cu, Pb, Sb dan unsur-unsur lain. Antaranya, dua elemen yang perlu disebutkan, satu adalah mangan, yang baik untuk grafit sferoid. Kekuatan hentaman dan suhu peralihan rapuh besi tuang mempunyai kesan buruk. Setiap kenaikan 0.1% kandungan mangan akan meningkatkan suhu peralihan rapuh besi mulur sebanyak 10 ～～ 12 ℃. Oleh itu, cubalah memilih besi babi mangan rendah dan besi buruk sebagai bahan mentah; Elemen tersebut ialah Cu. Walaupun ia adalah unsur neutral, kesan peningkatan kandungan mutiara tidak jelas, tetapi dengan peningkatan kandungan Cu, suhu peralihan rapuh besi mulur meningkat, dan ketangguhan hentakan juga berkurang.

Tingkatkan unsur pembentuk ferit dengan betul, seperti: C, Si, Ca, Ba, Al, Bi dan unsur-unsur lain. Antaranya, elemen Si perlu disebut. Seperti yang kita semua ketahui, Si adalah elemen yang sangat mempromosikan grafitisasi dan bermanfaat untuk meningkatkan kandungan ferit. , Tetapi kandungan Si meningkat, ketangguhan hentakan jelas dikurangkan, suhu peralihan rapuh meningkat 5.5 ℃ ～ 6 ℃ setiap kali kandungan Si meningkat 01.%, dan besi mulur dengan kandungan Si sekitar 4% memiliki semua ferit matriks, tetapi kerapuhannya sangat tinggi, walaupun pada suhu bilik, sukar untuk digunakan dalam keadaan beban impak. Oleh itu, kandungan Si dalam besi mulur dengan keperluan prestasi kesan suhu rendah umumnya dikawal pada 1.6-2.0%.

4.1.2 Mengurangkan kadar penyejukan coran bersama dengan acuan

Untuk komposisi besi mulur tertentu, mengubah kadar penyejukan tahap eutektik dapat mengubah struktur matriksnya dalam julat yang lebih besar. Maksudnya, semakin lambat kadar penyejukan pemutus, semakin tinggi kandungan ferit dalam struktur matriks, semakin tebal pemutus. Semakin perlahan kadar penyejukan, semakin tinggi kandungan ferit. Walau bagaimanapun, adalah perlu untuk mengelakkan penampilan butiran kristal kasar dan bola grafit; bahan cetakan yang berbeza mempunyai kekonduksian terma yang berbeza, menghasilkan kelajuan penyejukan yang berbeza dari coran. Pasir kering atau pasir resin harus digunakan untuk memodelkan bahan dengan pengaliran panas yang perlahan, dan ketebalan acuan harus dilonggarkan dengan tepat. (Umumnya dikenal sebagai meningkatkan jumlah pasir yang dimakan), cubalah untuk mengurangkan atau menghilangkan penggunaan besi sejuk. Untuk bahagian berdinding nipis, tingkatkan suhu pemutus dengan tepat untuk melambatkan kadar penyejukan coran, dan panjangkan masa pembungkusan sebanyak mungkin. Sekiranya boleh, coran boleh dipusatkan. Letakkannya untuk melambatkan penyebaran haba.

4.1.3 Perlakuan haba

Hal ini dapat dilihat dari Gambar 4 dan Gambar 5 bahawa setelah proses perlakuan panas, kandungan ferit meningkat, pemanjangan dan daya tahan hentakan bertambah baik, dan beberapa elemen dapat disebarkan pada suhu tinggi melalui perlakuan penyepuhlindapan anil, dan pengecoran matriks Kisi kristal struktur menjadi lebih halus dan bijirin disempurnakan, dan jumlah dan prestasi ferit bertambah baik. Pada masa yang sama, melalui kaedah rawatan haba, keperluan keras bagi beberapa elemen dalam bahan mentah dan tambahan dapat dilonggarkan dengan tepat. Untuk coran kecil dan sederhana yang tidak memenuhi syarat, langkah rawatan haba boleh digunakan untuk menebus.

4.2 Memurnikan biji-bijian dan menambah bilangan kelompok eutektik

Apabila saiz butiran bahan meningkat, tekanan patah bahan menurun dengan ketara. Apabila ukuran butiran lebih besar daripada ukuran kritikal tertentu, patah rapuh berlaku. Memurnikan dan mengurangkan ukuran butiran dapat mengurangkan suhu peralihan rapuh, sehingga meningkatkan indeks ketangguhan hentaman suhu rendah besi mulur.

4.2.1 Proses peleburan besi tuang sintetik

Menggunakan besi buruk dan besi mulur yang dipecat semula sebagai bahan mentah utama, menggunakan grafit untuk meningkatkan C, ferrosilicon atau silikon karbida untuk meningkatkan Si menjadi peleburan besi mulur. Oleh kerana titik lebur C dan Si lebih tinggi daripada suhu besi cair, mereka memasuki besi cair terutamanya dengan penyebaran dan pembubaran. Terdapat sebilangan besar kristal [C] dalam besi cair, yang pra-eutektoid atau Grafit eutektik adalah substrat nukleasi asing yang baik, yang kondusif untuk penyempurnaan butiran.

4.2.2 Kelahiran berganda

Inti inokulasi adalah menyahtoksidkan dan menyah sulfur untuk membentuk butiran kristal asing. Tujuannya adalah untuk meningkatkan keupayaan nukleasi grafit, menyempurnakan butiran kristal, meningkatkan bilangan bola grafit, dan meningkatkan kandungan ferit. Selepas tiga inkubasi, terutamanya 0.3 ～ 1mm dalam proses pemutus. Inokulan yang mengandung Ba untuk inokulasi segera, walaupun isipadu jumlahnya kecil, kesan inokulasi adalah ketara.

4.3 Memurnikan besi cair, mengurangkan terak dan kemasukan di dalam dan di antara biji-bijian

Fraktur bahan selalunya adalah fraktur transgranular atau intergranular. Terdapat kemasukan atau kemasukan di dalam atau di antara butiran bahan, yang melemahkan daya ikatan bahan. Di bawah tindakan beban impak, ia sering menjadi sumber retakan atau jalan penyebaran retakan. Kurangkan rintangan hentaman suhu rendah bahan.

4.3.1 Pra-perlakuan besi cair

4.3.1.1 Rawatan deoksidasi dan desulfurisasi

Bagi pengeluar yang menggunakan peleburan dupleks-litar cupola, mereka boleh menggunakan kaedah shake-in atau kaedah desulfurisasi pneumatik untuk desulfurisasi untuk mengurangkan kandungan sulfur pada besi cair asli hingga kurang dari 0.02%. Walau bagaimanapun, agen desulfurisasi semasa yang digunakan adalah sebahagian besarnya adalah CaO atau CaC2. Desulfurizer jenis ini mempunyai kemampuan penyahtoksidan yang buruk, dan lebih baik membantu sebilangan elemen penyahtoksidan seperti Ca, Ba, Al dan unsur-unsur lain. Untuk peleburan langsung menggunakan tungku elektrik, juga diperlukan untuk menyahtoksidkan dan menyah sulfur besi lebur.

4.3.1.2 Terlalu panas dan berdiri besi lebur

Meningkatkan suhu peleburan besi cair dapat membuat kemasukan dalam bahan mentah, serta slag dan inklusi yang terbentuk semasa proses peleburan, melayang ke besi cair

Di permukaan, terutama untuk penggunaan proses penyambungan semula baja sekerap, perlu meningkatkan suhu lebur ≥ 1500 ℃ dengan tepat dan meningkatkan masa penahan, jika tidak, karbon tidak dapat dilarutkan sepenuhnya dalam besi cair dan membentuk kemasukan terak. Besi cair spheroidized dibiarkan bertahan selama 1 hingga 3 minit, yang kondusif untuk pengapungan oksida dan sulfida logam aktif seperti Mg, Ba, Al, dan Fe, sehingga membersihkan besi cair.

4.3.1.3 Pelbagai liputan dan penyingkiran terak yang kerap

Lebih banyak liputan kondusif untuk proses peleburan, mengurangkan masa hubungan antara besi cair dan udara semasa proses pemutus, dan mengurangkan kandungan oksigen dalam besi cair; penyingkiran terak yang kerap kondusif untuk pengumpulan sisa oksida dan sulfida yang terbentuk semasa proses peleburan atau proses sferoidisasi, Untuk memisahkan besi dari terak, dan memastikan bahawa besi cair sebelum memasuki rongga disucikan dengan baik.

4.3.1.4 Penapisan besi cecair

Dalam kombinasi dengan sistem pemutus, beg terak dengan penapis dipasang pada acuan atau di dalam acuan, salah satunya adalah untuk mengelakkan laluan terak pepejal dan cecair; yang lain adalah untuk memberi manfaat kepada besi

Cecair disuntik dengan lancar ke dalam rongga untuk mengurangkan pembentukan terak pengoksidaan sekunder; yang ketiga adalah mengapung beberapa koleksi slag di dalam beg slag untuk meminimumkan kemasukan slag primer ke dalam rongga.

4.4 Mengurangkan elemen pengasingan batas butir

Mn, Sb, Sn, As, Ti dan elemen lain adalah elemen pemisahan batas butir, jadi kandungannya harus dikurangkan sebanyak mungkin.

4.5 Mengurangkan unsur pembentuk oksida dan sulfida

Ca, Ba, Al, Mg, unsur nadir bumi mudah terbentuk oksida dan sulfida, jadi kandungannya harus dikurangkan sebanyak mungkin

4.6 nodulizer khas dan inokulan

Ejen spheroidizing dan inokulan yang digunakan untuk menghasilkan besi mulur tahan hentaman suhu rendah harus memperhatikan tiga prinsip berikut

Salah satunya ialah: kesan sferoidisasi dan inokulasi stabil yang tinggi: aspek ini bergantung pada kestabilan komposisi agen sferoidisasi itu sendiri, julat penyimpangan unsur-unsur utama seperti Mg, Re, Ca, Ba, dan lain-lain hendaklah kurang daripada ± 0.3 %; Sebaliknya, besi cair Kestabilan kualiti, seperti suhu penyadapan besi, kestabilan kandungan S dan O; yang ketiga adalah kestabilan proses operasi, seperti kawalan kelajuan penyadapan besi dan kedudukan penyingkiran besi, untuk mengelakkan besi terlalu lambat untuk membuat besi cair langsung ke nodulizer.
Yang kedua adalah: keupayaan dakwat yang kuat, Mg dan Re adalah elemen spheroidizing utama, dan mereka juga merupakan elemen pembentuk mulut putih yang kuat. Sebilangan besarnya mestilah Mg, ditambah dengan elemen Re, dan sesuai dengan Ca, Ba, Bi dan elemen lain dengan kemampuan tinta yang kuat.
Yang ketiga adalah: kemampuan membentuk sanga yang lebih rendah, di satu pihak, kandungan slag di nodulizer dan inokulan, seperti MgO, oksida nadir bumi dan sanga asing lain, harus diminimumkan. Pada masa yang sama, kandungan Ca dan Ba dalam agen sferoidisasi dan inokulan harus sederhana, kerana mereka mempunyai kemampuan membentuk sanga yang kuat.

5. Penyelesaian sepasang percanggahan

Kandungan dan jumlah Mg, Re, Ca, Ba dan elemen lain dalam agen spheroidizing dan inoculant bertentangan dengan kesan spheroidizing dan prestasi kesan suhu rendah. Penambahan Mg, Re, Ca, Ba dan unsur-unsur lain dalam besi lebur adalah berlebihan, Akan menyebabkan kandungan besi lebur yang tersisa dari unsur-unsur di atas menjadi lebih tinggi, dan terak oksidasi dan sulfidasi yang lebih tinggi pasti akan mempengaruhi prestasi hentaman. Namun, anda tidak boleh berhenti makan kerana tersedak. Sekiranya elemen di atas terlalu rendah, ia juga akan mempengaruhi kesan sferoidisasi dan tisu matriks, dan kesannya tidak akan dapat dicapai. Mengikut kualiti besi lebur yang berbeza, ukuran corak, bentuk, ketebalan dinding, masa tuang dan keadaan lain, pilih agen spheroidizing khas, langkah proses inokulan dan sokongan yang tepat.

6. kesimpulan

Secara amnya, selagi kualiti metalurgi besi cair dikawal dengan baik, kandungan C, Si, Mn, Ca, Ba, Re, dan elemen lain harus dikendalikan, dan kandungan unsur lain harus dikurangkan sebanyak mungkin. Nodulizer khas, inokulan dan kemudahan sokongan harus dipilih. Keahlian, proses teknologi yang ketat, kaedah pengujian yang sempurna dari pelbagai parameter. Oleh itu, sangat sukar untuk menghasilkan tuang besi mulur tahan suhu rendah.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Meningkatkan Kandungan Ferit Besi Ulet

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.