Kaedah Kawat Umpan Proses Rawatan Besi Duktil

Masa Terbitan: 07 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12683

Melalui pengeluaran sebenar, kaedah menumbuk dan kaedah makan digunakan untuk menghasilkan besi mulur, dan ciri-ciri kedua proses tersebut dianalisis. Melalui perbandingan, prestasi kompang yang dihasilkan oleh kaedah penyusuan lebih stabil daripada kaedah penebukan; dan proses penyusuan dilakukan secara spheroidized. Untuk berkongsi beberapa pengalaman di dalamnya.

1. Tinjauan

Seperti yang kita semua ketahui, gandar adalah bahagian penting dari beban kenderaan, dan ia secara langsung berkaitan dengan keselamatan kenderaan. Perumahan gandar adalah salah satu komponen utama gandar. Prestasi bahan perumahan gandar secara langsung menentukan keupayaan muatan kenderaan. Pada masa ini, gandar gandar dalam industri trak berat secara amnya terbahagi kepada dua kategori: perumahan gandar dicap dan dikimpal dan rumah gandar gips, dan rumah gandar gips dapat dibahagikan kepada perumahan gandar besi tuang dan rumah gandar besi tuang.

Perumahan gandar tuang selalu menempati kedudukan utama perumahan gandar trak berat kerana beratnya yang tinggi dan kos pengeluaran yang rendah. Oleh kerana persekitaran kerja perumahan gandar yang keras dan kerja jangka panjang di bawah beban dinamik, ini memerlukan keperluan tinggi untuk sifat material perumahan gandar. Walaupun memastikan kekuatannya, ia juga perlu mendapatkan keplastikan dan ketangguhan yang lebih tinggi untuk menyesuaikan diri dengan perumahan gandar. Ciri-ciri kerja.

Kita tahu bahawa untuk besi tuang nodular, proses spheroidizing adalah penghubung utama dalam pembuatan besi tuang nodular, dan kualiti rawatan spheroidizing secara langsung mempengaruhi kualiti besi tuang nodular. Pada awalnya, proses spheroidizing yang kami gunakan adalah proses spheroidizing kaedah rush-in. Walaupun kaedah ini mudah dan senang dikendalikan, ia mempunyai banyak kekurangan, seperti: hasil aloi rendah; asap besar dan persekitaran kerja yang buruk; tindak balas Jumlah sanga yang dihasilkan pada masa itu adalah besar; kesan rawatan mudah dipengaruhi oleh faktor luaran, yang menyebabkan turun naiknya kualiti coran dan spheroidisasi yang sering tidak memenuhi syarat. Fluktuasi kualiti ini akan mempengaruhi prestasi perumahan gandar dan bahkan mempengaruhi keselamatan kenderaan.

Kaedah pengawalan sferoidisasi kaedah memberi makan digunakan untuk pengeluaran besi tuang. Ia bermula pada tahun 1980-an di luar negara. Walaupun pengeluaran besi cor nodular dalam negeri mulai menerapkan teknologi ini pada akhir-akhir ini, teknologi ini telah dipopulerkan dan digunakan dengan cepat di negara ini, dan ini berguna untuk meningkatkan pengeluaran grafit nodular. Kesan kestabilan kualiti besi tuang adalah jelas.

2. Proses spheroidizing wire feeding

Prinsip asas proses sferoidisasi pemberian benang adalah membungkus komposisi agen spheroidisasi serbuk dan inokulan melalui kulit keluli, dan mengirimkannya ke dalam pakej rawatan spheroidisasi pada kelajuan tertentu melalui peralatan, sehingga spheroidisasi di bahagian bawah bungkusan akan meletup. Untuk mencapai tujuan rawatan inokulasi spheroidization.

Pada masa ini, proses sferoidisasi pemakanan wayar yang kita pakai adalah: menyesuaikan komposisi kimia dengan keperluan proses, memanaskan hingga 1510-1520 ℃ dan diam, suhu penyadapan adalah 1480 ～ 1500 ℃, keluaran besi 2t, dan suhu rawatan spheroidizing ialah 1420 ～ 1450 ℃. Suhu penuangan adalah 1370 ～ 1380 ℃. Kadar inokulasi dengan aliran adalah 0.1%.

Panjang garis sferoidisasi adalah 39-46m, disesuaikan mengikut kandungan sulfur besi lebur asli. Semakin tinggi kandungan sulfur, semakin lama garis spheroidizing perlu ditambah, dan sebaliknya. Panjang garis inokulasi ialah 32m.

3. Proses sferoidisasi wayar makan meningkatkan kualiti pemutus

Setelah lebih dari satu tahun pengeluaran, kualiti perumahan gandar kami telah meningkat dengan ketara berbanding sebelumnya. Terutama kestabilan komposisi, metalografi dan sifat mekanik telah bertambah baik.

Perbandingan struktur metalografi Pilih kedudukan pemutus yang sama untuk menggilap dan memerhatikan struktur metalografi. Gambar metalografi yang diambil ditunjukkan dalam Rajah 2. Berbanding dengan kaedah menebuk, bola grafit pemutus yang dihasilkan dengan kaedah memberi makan lebih banyak dan lebih tipis, dan kebulatannya lebih baik.

4. Kelebihan proses sferoidisasi benang makan

Mengikut perbandingan pengeluaran sebenar kami, proses pemutaran benang memberi banyak kelebihan berbanding proses sferoidisasi kaedah menebuk.

Penambahbaikan persekitaran pengeluaran di lokasi. Apabila agen spheroidizing bertindak balas dengan besi cair, sejumlah besar asap dan cahaya kuat dihasilkan, yang menjadikan persekitaran kerja di tempat lebih buruk; apabila kaedah penyuapan wayar digunakan untuk sferoidisasi, stesen pemprosesan Terdapat penutup untuk menutup beg spheroidisasi, dan penutup disambungkan ke sistem penyingkiran debu dari stesen pemprosesan, sehingga asap diproses oleh sistem penyingkiran debu sebagai gantinya dibebaskan secara langsung di bengkel.
Jumlah aloi yang ditambahkan dikurangkan, dan kos pengeluaran dikurangkan. Selepas pengiraan, pemprosesan 1t kaedah makan besi cair dapat menjimatkan kira-kira 78 yuan dalam kos bahan mentah daripada kaedah impuls. Mengikut kapasiti pengeluaran tahunan 10,000 tan perumahan gandar besi mulur di kilang kami, penjimatan tahunan adalah Kosnya 780,000 yuan dan faedahnya cukup besar.
Mewujudkan automasi pekerjaan dan mengurangkan intensiti pekerja. Semasa proses sferoidisasi dijalankan, persiapan awal pekerja adalah membebankan, termasuk menimbang agen spheroidisasi dan inokulan, menambahkan agen spheroidisasi dan inokulan ke dalam beg, dan operasi Tamping dan penutup diperlukan; jumlah penambahan garis sferoidisasi dan inokulasi kaedah pemberian benang secara automatik ditambahkan melalui kabinet kawalan, yang mengurangkan banyak kerja.
Kualiti spheroidization stabil dan kesan spheroidization lebih baik. Menurut statistik, sejak penggunaan proses sferoidisasi pemberian benang pada tahun 2013, kadar lulus spheroidisasi melebihi 99.5%, sementara kadar lulus proses sferoidisasi hanya 95.%.

5. Cara memilih parameter proses spheroidisasi benang makan dengan betul

Dalam pengeluaran sebenar, cara memilih parameter proses penyediaan wayar dengan betul memerlukan sejumlah ujian untuk disahkan. Kami telah melakukan banyak penyesuaian proses dari awal penganjuran ujian hingga pengeluaran besar-besaran formal. Berikut ini akan berkongsi pengalaman kami dengan rakan sekerja.

Untuk memilih parameter proses sferoidisasi benang makan dengan betul, anda perlu memperhatikan aspek berikut:

(1) Pemilihan kawat cored Beberapa pengalaman asing tidak mengesyorkan penggunaan kawat cored Mg tinggi. Kandungan Mg terlalu tinggi, reaksi sferoidisasi sangat kuat, Mg terbakar banyak, dan jumlah sanga besar. Umumnya, disarankan untuk memilih kandungan Mg sekitar 30%, dan menggunakan benang inokulasi yang mengandung Ba, yang dapat secara efektif mencegah penurunan inokulasi. Parameter utama wayar cored yang digunakan oleh syarikat kami adalah: ketebalan sarung keluli luar adalah 0.4mm, dan diameter wayar teras adalah 13mm. Sebelum digunakan, periksa bahawa penampilan wayar teras mestilah bulat dan bebas dari retakan, kebocoran serbuk, dan lain-lain. Dalam pengeluaran sebenar, perlu disesuaikan mengikut suhu rawatan dan ketinggian besi cair. Secara amnya, semakin tinggi suhu rawatan, semakin tinggi ketinggian besi cair, dan semakin cepat kelajuan pemberian wayar. Sebagai tambahan. Beberapa bahan juga telah memperkenalkan kaedah yang mudah dan pantas untuk mengukur kelajuan penyediaan wayar yang optimum: pertama mengukur ketinggian besi cair di dalam beg pemprosesan, dan kemudian memberi makan mesin wayar secara manual sehingga wayar inti hanya menyentuh permukaan cecair kosongkan kaunter, Mesin pemberian wayar manual melakukan pemakanan wayar. Apabila anda mendengar suara tindak balas "boom", periksa panjang pemberian makanan dengan segera. Sekiranya panjang ini pada dasarnya sama dengan tinggi besi lebur, kelajuannya harus sesuai. Selepas pengesahan, kami memilih kelajuan makan 30m / min.
Pemilihan jumlah pemberian benang Jumlah pemberian benang yang sesuai adalah untuk memberi makan benang yang paling rendah inti di bawah premis memastikan kesan sferoidisasi. Jumlah pemberian wayar harus ditentukan mengikut jumlah pemprosesan besi lebur, suhu pemprosesan, dan kandungan sulfur besi cair. Mengikut kandungan sulfur besi cair asli kami dan keperluan proses produk, digabungkan dengan pengesahan eksperimen, dengan syarat memastikan kandungan magnesium yang tersisa, panjang garis sferoidisasi adalah 39-46m, dan panjang garis inokulasi adalah 32m.
Pilihan suhu pemprosesan Suhu pemprosesan harus dikurangkan sebanyak mungkin di bawah premis memastikan suhu penuangan. Semakin rendah suhu pemprosesan, semakin tinggi kadar penyerapan magnesium dan semakin sedikit penggunaan wayar teras. Menurut pengujian pengeluaran sebenar, masa dari awal rawatan sferoidisasi hingga awal penuangan adalah 4 hingga 5 minit, di mana penurunan suhu adalah 40 hingga 50 ° C, dan masa reaksi sferoidisasi adalah 80 hingga 90 saat. Oleh kerana proses sferoidisasi perlu dibalikkan, kami menetapkan suhu pemprosesan pada 1410 ～ 1450 ℃, had atas diambil ketika suhu bilik lebih rendah dari 5 ℃, dan had bawah ketika suhu ruangan lebih tinggi dari 25 ℃.
Pemilihan kandungan magnesium yang tersisa dalam besi cair selepas rawatan. Kandungan magnesium yang tinggal harus diketepikan untuk sejumlah kandungan magnesium mengikut ciri-ciri pemutus itu sendiri. Pada mulanya, kami mengawal kandungan magnesium yang tinggal hingga 0.03% hingga 0.06%, tetapi setelah pengesahan pengeluaran yang sebenarnya, lebih tepat untuk mengawal kandungan magnesium yang tersisa menjadi 0.05% hingga 0.06%, kerana kami mendapati bahawa ketika sisa magnesium kurang dari 0.04%, grafitnya Bulatan bola sedikit lebih teruk. Apabila lebih tinggi daripada 0.07%, simenit cenderung muncul, dan kecenderungan pengecutan besi lebur menjadi lebih besar.
Menyelesaikan masalah pemasangan wayar semasa penggunaan Fenomena kesesakan wayar akan berlaku semasa proses penyampaian wayar teras, yang akan menyebabkan seluruh bungkus besi cair dihancurkan. Untuk tujuan ini, kami telah mengambil langkah-langkah berikut: salah satunya adalah memasang cincin keluli di atas gelendong dawai teras, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 5, yang dapat mengurangi lenturan wayar inti dan membuatnya memasuki mekanisme panduan dengan lancar; yang kedua adalah menyambungkan kedua gegelung Semasa mengimpal, setelah mengimpal, gosokkan lebam yang lebih besar untuk mengelakkan wayar macet semasa proses menyampaikan; ketiga, elakkan selekoh berdiameter kurang dari 1m pada saluran paip atau laluan wayar teras untuk mengelakkan wayar teras tidak diangkut Kebocoran serbuk atau jamming berlaku semasa proses

Kesimpulan 6

Proses spheroidizing kaedah wire feeding mempunyai jumlah penambahan aloi yang rendah, kadar penyerapan Mg yang tinggi, dan dapat mengurangkan asap dan pencemaran cahaya yang kuat di bengkel, mewujudkan faedah ekonomi dan persekitaran yang baik untuk perusahaan pengecoran.
Proses sferoidisasi kaedah pemakan benang dapat mengurangkan kadar kegagalan spheroidisasi dengan berkesan, meningkatkan kualiti besi cor nodular, meningkatkan sifat mekaniknya yang komprehensif, dan meningkatkan daya saing pasaran perusahaan.
Setiap pengecoran harus memilih parameter proses yang sesuai untuk sferoidisasi wayar mengikut keadaan pengeluarannya sendiri dan keperluan proses produk, digabungkan dengan pengalaman produksi dari rekan-rekan.

Proses sferoidisasi saluran suapan dapat meningkatkan kestabilan kualiti besi cor nodular, mengurangkan kos pengeluaran, memperbaiki persekitaran pengeluaran, dan mengurangkan intensiti pekerja pekerja. Ini adalah trend perkembangan proses spheroidizing baru-baru ini.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: FKaedah Merawat Kawat Proses Rawatan Besi Duktil

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.