Langkah-langkah konkrit untuk menyelesaikan kecacatan acuan melekit dari pemutus mati

1 Sebab-sebab berlakunya pemutus mati

Bahaya kecacatan acuan melekat pada coran adalah: apabila coran mati tersekat pada acuan, permukaan yang lebih ringan kasar, yang mempengaruhi kekasaran penampilan; permukaan pemutus yang berat mengelupas, kekurangan daging, regangan, dan retakan, dan juga boleh menyebabkan coran bocor, mengakibatkan coran Bengkel secara berkelompok. Terdapat banyak fenomena pelekat die-casting, dan alasan asas untuk melekat adalah seperti berikut.

1.1 Perkaitan aloi die-casting dan keluli mati

Semakin besar hubungan antara aloi pemutus mati dan keluli mati, semakin mudah mencairkan dan mengikat antara satu sama lain. Setelah aloi die-casting dilekatkan pada dinding acuan, akan ada rintangan peleburan yang lebih besar, dan pemutus akan tegang ketika melakukan pembongkaran. Perhatikan secara visual bahawa terdapat jejak lukisan seperti permukaan kasar, pengelupasan atau kekurangan bahan di bahagian pelekapan yang melekat (perhatikan: dibezakan dari simpanan karbon), dan pemutus akan terkoyak dan rosak sekiranya berlaku lekatan yang teruk. Permukaan rongga acuan secara visual melekat pada aloi pemutus berlapis, dan warnanya putih.

Selepas suntikan atau aliran cecair aloi die-casting mempengaruhi dinding atau teras acuan, suhu dinding atau teras acuan meningkat. Pada suhu tinggi, cecair aloi dan keluli cetakan dinding acuan mencair dan dikimpal bersama untuk menyebabkan lekatan bersama. Semakin tinggi suhu cecair aloi, semakin tinggi kelajuan suntikan, semakin tinggi suhu acuan dan semakin rendah kekerasan acuan, semakin tinggi pertalian antara cecair aloi aluminium dan keluli acuan, semakin cenderung untuk mencairkan dan mengimpal lekatan. Apabila permukaan die yang dilekatkan pada die casting alloy dibongkar, permukaan rongga dan permukaan tuang diperah dan koyak, yang akan merobek permukaan casting, dan permukaan casting akan kelihatan regangan acuan yang melekit.

Semakin tinggi kelajuan pengisian cecair aloi die-casting pada pelari dalam, semakin teruk kesan aliran logam lebur pada dinding acuan. Logam lebur secara langsung mempengaruhi teras atau dinding, dan daya hentakan ditukar menjadi tenaga haba. Bukan sahaja suhu cecair aloi akan meningkat, tetapi suhu acuan pada bahagian yang terkena juga akan meningkat dengan banyak, yang sangat meningkatkan pertalian antara cecair aloi aluminium dan keluli acuan. Oleh itu, pelekat acuan kemungkinan besar berlaku pada bahagian pelari pada acuan yang tertakluk kepada kesan kelajuan tinggi cecair aloi. Sekiranya memukul sisi acuan tetap, daya pembungkusan pemutus pada sisi acuan tetap meningkat.

Kekerasan acuan tidak mencukupi, dan permukaan acuan semasa pembongkaran akan diperah dan cacat oleh aloi pemutus mati, atau inti acuan akan dibengkokkan dan cacat, sehingga meningkatkan ketahanan acuan terhadap peletakan peletakan.

Penggunaan bahan acuan yang tidak betul, apabila suhu acuan tinggi, aloi die-casting mudah melekat pada permukaan acuan.

1.2 Membongkar sudut

Lereng demolding acuan terlalu kecil (atau tidak ada cerun demolding, atau cerun demolding terbalik), sisi acuan tidak rata (hakisan, penghancuran, kecacatan, dll.), Permukaannya kasar, dll., Dan pemutus terhalang masuk arah demolding. Permukaan pemutus ditekan oleh acuan ketika pemutus didemold, dan permukaan pemutus menunjukkan tanda regangan linier di sepanjang arah pembukaan acuan, iaitu, bekas luka pada awal rongga dalam tuang lebar dan mendalam, sementara parut di hujung acuan secara beransur-ansur menjadi lebih kecil atau bahkan hilang. Ketatkan seluruh wajah.

• (1) Reka bentuk dan pembuatan acuan tidak betul, dan cerun demoulding dari rongga acuan tetap atau permukaan pembentuk teras terlalu kecil atau mempunyai cerun terbalik, yang menjadikan ketahanan pemutus terhadap pembongkaran sangat besar. Untuk bahagian yang tidak memerlukan kecondongan pemutus pemutus, sebaiknya tinggalkan kelonggaran pemesinan untuk pemutus untuk membuat kecondongan pemutus, dan kemudian biarkan bahagian tanpa kecondongan pemutus pemutus selesai selepas itu.
• (2) Deformasi penghancuran pada inti acuan atau dinding acuan dan penonjolan di sisi rongga akan mempengaruhi pembongkaran pemutus, dan goresan pada permukaan pembentuk atau keretakan acuan juga akan mempengaruhi peletakan coran. .

Permukaan acuan tetap acuan terlalu kasar, atau mempunyai jejak pemprosesan dan pembuatan, tidak cukup licin, atau garis jejak pemprosesan dan penggilap tidak sesuai dengan arah penguraian, atau kerataan pada arah penguraian buruk, permukaan yang buruk seperti itu akan meningkat kerana Rintangan peleburan menghalang pemutus pemutus, menyebabkan permukaan pemutus mempunyai jejak penggilap atau calar. Tanda gores seperti itu adalah alur linier ke arah penguraian, yang cetek kurang dari 0.1 mm, dan yang dalam kira-kira 0.3 mm.

1.3 Keketatan pemutus ke acuan

Pengecutan keseluruhan atau tempatan pengecoran mempunyai daya penjepit terlalu banyak pada acuan, atau pengagihan daya penjepit tidak seimbang dan tidak masuk akal. Pada masa ini, pemutus akan cacat, retak, atau pecah kerana cetakan yang melekat, dan bahkan pemutus akan melekat pada acuan yang tetap. Atau mungkin ada fenomena bahawa pemutus melekat di bahagian atas acuan yang boleh bergerak dan tidak dapat keluar.

• (1) Kekuatan pembungkusan keseluruhan atau separa pemutus ke acuan tetap lebih besar daripada daya pembungkusan ke acuan yang bergerak, dan pemutus akan tetap tersekat ketika acuan dibuka.
• (2) Selama pembongkaran, jika kekuatan pengetatan setiap bahagian pengecoran pada acuan yang bergerak dan tetap tidak seragam, pemutus akan dibelokkan, miring, dan miring ketika ditarik keluar, dan bagian pemutus dengan daya pengetatan besar pada acuan tetap akan terjejas. Ia mungkin melekat pada acuan yang tetap.
• (3) Sekiranya suhu acuan tetap terlalu rendah atau suhu acuan bergerak terlalu tinggi, daya pembungkusan acuan tetap akan lebih besar daripada suhu acuan yang bergerak ketika pemutus menyusut.
• (4) Kepekatan agen pelepasan acuan terlalu rendah, prestasi pelepasan agen pelepas tidak baik, agen pelepas yang disembur pada acuan tetap tidak ada, dan jumlah agen pelepasan tidak mencukupi, yang akan mempengaruhi melepaskan prestasi lakonan. Sekiranya terlalu banyak cat disembur pada acuan tetap semasa acuan panas, suhu acuan tetap sukar meningkat dengan cepat. Selepas pemutus sejuk dan mengecut, daya pengetatan pada bahagian acuan tetap akan meningkat lebih banyak daripada acuan yang boleh bergerak.
• (5) Terdapat juga fenomena cetakan yang menempel: pada periode pertama produksi die-casting, iaitu, apabila acuan panas disuntik pada kecepatan rendah, kelancaran cairan aloi die-casting akan turun dengan cepat karena suhu acuan yang rendah, menghasilkan pengisian Logam lebur yang terbentuk di dalam rongga sangat tidak lengkap, kekuatan pemutus yang terbentuk sangat rendah, dan hubungan antara pelbagai bahagian pemutus sangat lemah. Apabila pemutus dilancarkan, bahagian dengan kekuatan pengetatan yang lebih besar akan mudah pecah dengan bahagian lain. Terpisah dan tersekat pada acuan. Khususnya, tidak ada pin ejector di sisi acuan tetap untuk mengeluarkan tuang, jadi lebih mudah melekat pada acuan tetap.

Untuk fenomena pelekat yang berlaku setiap kali semasa die-casting, sebab-sebab kejadiannya harus dianalisis secara terperinci. Sebagai contoh, jika pemutus melekat pada acuan tetap semasa pemutus mati, adalah perlu untuk memeriksa sebab kekuatan pengetatan pemutus yang berlebihan pada acuan tetap; periksa penampilan bahagian acuan yang tetap, ikuti arah peleburan, dan terdapat jejak die pada permukaan pemutus. Apabila acuan pelekat tergores teruk atau tergores, akan ada rintangan peleburan yang besar, yang menjadikan bahagian pemutus atau keseluruhan pemutus tidak keluar di rongga, dan pemutus akan tetap tersekat dan menyebabkan melekat; dalam kes yang teruk, bukan sahaja pemutus akan koyak dan rosak Fenomena regangan, retakan, dan patah tulang juga boleh berlaku pada inti dan rongga acuan. Fenomena melekat die casting paling biasa pada aloi aluminium. Langkah-langkah khusus untuk mengatasi kecacatan melekat pada coran die adalah seperti berikut.

2 Langkah-langkah untuk mengelakkan coran melekat pada acuan yang tetap

2.1 Langkah-langkah untuk mengelakkan coran melekat pada acuan tetap pada acuan die casting

Dalam acuan percubaan acuan yang baru dihasilkan, atau ketika pengeluaran die-casting memulakan acuan panas, fenomena pelekat die-casting sering berlaku. Apabila proses operasi die-casting adalah normal, sebab utama pelekapan coran bukanlah proses die-casting, tetapi harus menjadi masalah reka bentuk struktur pemutus, reka bentuk acuan atau pembuatan. Walaupun proses die-casting dan penyemprotan penyahpepijatan dapat diatasi, kesan pemulihan adalah umum dan tidak terlalu stabil, dan fenomena pelekapan pemutus masih akan berlaku.

Sekiranya pemutus cenderung melekat pada acuan tetap, acuan harus dipanaskan dengan baik sebelum die-casting, dan rongga acuan harus dilapisi dengan pes acuan anti-lekat dan udara termampat sebelum memulakan suntikan berkelajuan rendah. Tiup sekata, sapukan sekali untuk setiap acuan die-casting, cubalah die-casting sekitar 20 acuan, jika acuan masih terpaku, ini bermaksud bahawa acuan mempunyai masalah dan perlu diperbaiki.

Untuk coran yang telah dirancang, memang benar bahawa daya penjepit tuangan ke acuan tetap lebih besar daripada daya penjepit ke acuan yang boleh bergerak. Adalah perlu untuk membiarkan pemutus dipasang di sisi acuan tetap untuk membuang pemutus, dan membiarkan permukaan pemutus di sisi acuan tetap. Tinggalkan tanda ejektor, atau jadikan tanda ejektor mudah dikeluarkan. Dengan cara ini, semasa merancang acuan, mekanisme pelekapan pelekap harus dirancang di sisi acuan tetap.

Perhatikan pengiraan daya kemasan acuan bergerak dan tetap. Untuk coran yang kekuatan pembungkusan acuan tetap lebih besar daripada daya pembungkusan acuan bergerak, atau untuk coran dengan kekuatan pembungkusan acuan tetap dan acuan bergerak yang serupa dengan acuan bergerak, adalah mungkin untuk melekat acuan tetap boleh melekat pada pemutus acuan yang boleh bergerak. Semasa merancang pemutus atau acuan, perlu mengubah struktur pemutus atau acuan, sudut draf, kekasaran permukaan, dan lain-lain, dan cuba menjadikan daya tuang acuan yang bergerak lebih besar daripada Kekuatan pengetatan yang tetap acuan.

Untuk coran dengan kekuatan pembungkusan yang agak besar di satu sisi acuan tetap, semasa merancang acuan baru, permukaan pemisah harus dipilih sejauh mungkin di sisi yang bersila dengan acuan tetap, dan coran harus diletakkan di rongga acuan yang bergerak sebanyak mungkin untuk meningkatkan pasangan tuangan. Kekuatan pengetatan acuan yang boleh bergerak. Untuk mengurangkan daya pengetatan pada acuan tetap, adalah perlu untuk menentukan semula cerun peleburan acuan tetap dengan perancang pemutus, dan cerun peleburan acuan tetap harus ditingkatkan sebanyak mungkin; memberi perhatian khusus untuk membetulkan atau meningkatkan pemutus pada sisi acuan tetap. Lereng demolding bahagian yang diregangkan oleh acuan yang melekat pada acuan. Pada masa yang sama, dengan betul mengurangkan cerun demolding dari acuan bergerak; memberi perhatian khusus untuk membetulkan atau mengurangkan cerun demolding dari acuan yang bergerak berhampiran pin ejektor. Cuba pasangkan inti pada acuan yang boleh bergerak, atau tambah panjang inti di satu sisi acuan yang boleh bergerak.

Adalah perlu untuk mengelakkan acuan tetap menghasilkan jalan pintas atau permukaan kasar yang mempengaruhi pembongkaran semasa pembuatan dan penggilap; selepas percubaan acuan atau semasa proses die-casting, adalah perlu untuk membetulkan ubah bentuk rongga acuan yang tetap daripada menghancurkan dan lebam; gunakan bahan penggilap atau pembersih kimia untuk menghilangkan aloi Sekiranya tanda lekatan pada permukaan acuan tetap dan pelekat aloi pada acuan tidak dikeluarkan tepat pada waktunya, fenomena melekat akan menjadi semakin serius setelah sekian lama; lebih baik menggilap permukaan kasar dinding sisi rongga acuan tetap. Tetapi setelah acuan tetap digilap ke permukaan cermin, ia tidak kondusif untuk lekatan cat. Apabila acuan dibuka, jurang vakum yang ketat akan berlaku antara pemutus dan acuan, yang meningkatkan rintangan penguraian, sehingga bahagian bawah rongga dalam acuan tetap tidak dapat digilap ke permukaan cermin. . Untuk acuan yang telah dilapisi nitrida, penggilap harus dilakukan dengan berhati-hati untuk mengelakkan kerosakan pada lapisan nitrid di permukaan, dan mencegah lebih digilap, semakin banyak acuan akan melekat.

Ubah suai pelari acuan, ubah kedudukan, ukuran dan arah aliran pengisian pelari dengan betul untuk menghilangkan atau mengurangkan hakisan dan kecacatan pelekat acuan yang disebabkan oleh kesan pelari pada acuan tetap. Sebagai contoh:

• ① Ubah arah aliran pengisian aluminium lebur untuk mengurangkan kesan kekerasan logam lebur pada rongga acuan tetap. Anda boleh mengubah kesan langsung logam lebur untuk menghadap teras atau dinding secara serong;
• ②Tambah luas keratan rentas pelari dalam. Untuk mengurangkan kadar aliran logam lebur di pelari dalaman;
• ③Tukar kedudukan pelari dalam, buat pelari dalaman dalam kedudukan pelekap lebar dan tebal, dan elakkan hentaman pada dinding sisi acuan tetap;
• ④ Cuba ambil suapan di bahagian bawah rongga mendalam Kaedah pemutus;
• ⑤Menetapkan pelari terbuka, mulut loceng pelari menghadap rongga untuk membesarkan kawasan suntikan;
• ⑥Untuk bahagian hentaman atau teras pelari, mesin pelapis batang tungsten karbida boleh digunakan untuk mengaplikasikan elektrik ke permukaan acuan.

Kaedah metalurgi percikan menyemburkan lapisan mikropartikel tungsten karbida, zarah tungsten logam dan logam asas tidak akan jatuh, yang dapat meningkatkan sifat anti-lekat permukaan acuan, seperti meletakkan lapisan tebal 2 hingga 4 mikron di permukaan dari acuan die-casting, dan kekerasannya Ia boleh mencapai HV4 000 ～ 4 500, dan suhu operasi dapat mencapai 800 ℃.

Untuk menarik pemutus ke sisi acuan yang boleh digerakkan, cangkuk duri berbentuk baji dapat diperbaiki dari kepala batang ejektor (panjang cangkuk adalah 5-8 mm, dan ketebalan bahagian tuang adalah 1-2 mm , lihat Rajah 1), sehingga pemegang cangkuk barb die-cast Tarik tuang ke sisi acuan yang boleh digerakkan, dan kemudian lepaskan cangkuk bar di tuang. Untuk meningkatkan daya pengetatan pemutus pada acuan yang dapat digerakkan, kekasaran permukaan bahagian-bahagian acuan yang sesuai dapat ditingkatkan untuk bahagian-bahagian yang perlu diselesaikan pada pemutus dan permukaan sisi bahagian-bahagian yang tidak mempengaruhi penampilan berkualiti, sehingga dapat meningkatkan kesan pemutus pada kekuatan pengetatan acuan bergerak. Lebih jelas.

Untuk meningkatkan kekuatan pengetatan acuan yang boleh digerakkan, bar tegangan boleh digunakan dengan betul (lihat Gambar 2):

• ① Sekiranya tidak mempengaruhi penampilan pemutus, beberapa lekukan boleh dibuat pada permukaan sisi acuan yang bergerak atau permukaan inti, atau beberapa penyok dengan kedalaman kira-kira 0.1 hingga 0.2 mm boleh digiling di dalam acuan . . Tetapi perhatikan bahawa alur cangkuk harus dibuka di dekat batang ejektor untuk mengelakkan daya ejeksi yang tidak rata;
• Opening Semasa membuka acuan, jika anda ingin menggunakan pelari untuk menarik tuang ke sisi acuan yang boleh bergerak melalui pelari dalam, anda boleh memperbaiki tulang rusuk tegangan pada sisi pelari di sisi acuan yang boleh bergerak, atau mengisar beberapa kedalaman 0.2. ～ Titik cekung 0.3 mm untuk meningkatkan daya penjepit pelari ke acuan yang boleh bergerak;
• ③Anda juga boleh memasang pin ejektor pada pelari berhampiran pelari dalam, memendekkan pin ejektor ke 5-8 mm lebih rendah daripada permukaan acuan, dan memotong sisi di mana pin ejektor berada 3 mm di bawah lubang acuan ke lebar 2 hingga 3 mm, alur anulus dengan kedalaman 0.3 ～ 0.5 mm. Tulang ketegangan anular yang terbentuk setelah die-casting mendorong pelari, dan pelari menarik pemutus ke sisi acuan yang bergerak melalui pelari dalam. Hasil yang lebih baik;
• FJika ia kerana bushing sprue memberikan kekuatan tegangan yang besar pada kek dan sprue, pemutus dibawa ke acuan tetap, dan tulang rusuk tegangan dapat diperbaiki di sisi pelari acuan yang dapat digerakkan dan saluran pemisah Kon. Semasa acuan dibuka Tarik pelari dan kek ke sisi acuan yang boleh digerakkan dengan batang ketegangan;
• ⑤ Untuk coran dengan dinding yang agak tebal, atau coran dengan lubang dalaman yang perlu diselesaikan, setelah mengurangkan cerun peleburan teras acuan yang boleh bergerak, jika masalah acuan tetap tidak dapat diselesaikan, ia boleh berada di tengah-tengah teras panjang Alur cincin dengan lebar 2 hingga 3 mm dan kedalaman 0.2 hingga 0.5 mm diperbaiki untuk membentuk tulang rusuk ketegangan, dan tulang rusuk ketegangan cincin menarik pemutus ke sisi acuan yang boleh bergerak. Perhatikan bahawa mesti ada sekurang-kurangnya 2 pin ejector untuk mengeluarkan cast dekat inti sedemikian untuk mengelakkan casting berubah bentuk.

Untuk coran yang kekuatan pembungkusannya pada bahagian acuan tetap lebih besar daripada daya pembungkusan pada sisi acuan yang bergerak, untuk menjadikan coran keluar dengan lancar dari acuan tetap, plat ejector, rod ejector dan rod reset dirancang untuk mengeluarkan pemutus seperti acuan yang boleh bergerak. Adalah mungkin untuk menambahkan silinder minyak atau spring pada satu sisi acuan tetap untuk menolak plat atas dan batang ejektor pada acuan tetap untuk mengeluarkan pemutus semasa membuka acuan. Terdapat spring di belakang plat ejector. Apabila acuan dibuka, ejektor acuan tetap dikeluarkan dari permukaan perpisahan. Apabila acuan ditutup, permukaan pemisah acuan yang bergerak digunakan untuk menolak empat batang tetapan semula untuk menolak plat tolak acuan tetap dan ejektor untuk diset semula.

Untuk menggunakan batang ejektor untuk mengeluarkan pemutus dari acuan tetap, batang cangkuk, blok hentak dan mekanisme roller yang serupa dengan acuan pemisahan dua bahagian tiga plat juga dapat digunakan (lihat Gambar 5, batang pemutus, batang ejektor dan rod reset tidak ditunjukkan dalam gambar), Mengandalkan tindakan membuka acuan untuk mendorong plat tolakan ejektor acuan tetap untuk membuang tuangan dari acuan tetap. Strukturnya adalah seperti berikut: Reka bentuk struktur pelepasan pin ejektor untuk mengeluarkan pemutus untuk acuan yang diberikan, biarkan plat ejektor 5 dari acuan tetap meluas dari model acuan tetap 6, dan pasangkan empat (atau dua) cangkuk pada acuan yang boleh digerakkan 1. Empat (atau dua) batang cangkuk 4 memanjang ke sisi acuan tetap 6 apabila acuan ditutup. Batang cangkuk 4, bongkah hentak 7, pegas 3, dan mekanisme penggelek 8 digunakan untuk membuat empat batang cangkuk 4 dan acuan tetap Plat tolak atas acuan dihubungkan dengan cangkuk. Semasa acuan dibuka, batang tarik acuan yang bergerak 4 mengaitkan pendorong ejektor acuan tetap 5, dan pendorong acuan tetap mendorong ejektor 5 untuk menggerakkan batang pelepas untuk mengeluarkan pemutus dari acuan tetap. Pada masa ini, pemutus dan acuan yang bergerak bergerak serentak. Setelah berpindah ke pukulan tertentu, gunakan mekanisme blok impak, roller, dan pegas untuk melepaskan cangkuk dari empat batang cangkuk dari plat tolak acuan tetap, plat tolak acuan tetap berhenti bergerak, dan permukaan pemisah acuan yang bergerak adalah juga digunakan semasa acuan ditutup. Tolak keempat-empat batang tetapan semula ke plat tolak ejektor acuan tetap agar ejektor acuan tetap kembali ke kedudukannya.

2.2 Langkah-langkah untuk mengelakkan coran melekat pada acuan tetap dari segi proses die casting

Lapisan semburan pada acuan, halaju hentakan aliran cecair aloi, dan suhu acuan adalah faktor utama yang mempengaruhi lekapan pemutus.

Kepelbagaian, kualiti, kepekatan, kedudukan penyemburan, masa penyemburan dan jumlah agen pelepasan acuan mempengaruhi keadaan pelekat pelekat stick. Gunakan jumlah agen pelepas yang disembur untuk menyesuaikan kesan pelepasan pemutus pada kedua-dua sisi acuan yang bergerak dan tetap. Untuk mengelakkan pemutus melekat pada acuan tetap, masa dan jumlah agen pelepas yang disembur pada acuan yang bergerak dapat dikurangkan dengan tepat. Cat yang disembur pada acuan yang bergerak mestilah nipis dan seragam, tetapi cat tidak boleh ketinggalan. Tingkatkan jumlah agen pelepas yang disembur pada acuan tetap untuk mengurangkan suhu permukaan acuan, terutamanya untuk permukaan tuang tegang acuan tetap dan permukaan dengan tanda lukisan, tingkatkan jumlah penyemburan. Apabila tidak ada posisi tetap di sisi die tetap, atau tidak ada jejak die, perhatikan untuk meningkatkan jumlah lapisan yang disembur dengan tepat.

Pada permukaan acuan dengan tanda lukisan, sapukan pasta acuan anti-lekat sebelum cat disembur setelah die-casting, sehingga pasta acuan anti-lekat disinter ke permukaan acuan pada suhu tinggi, sehingga pembentukan terbentuk di antara cecair aloi dan permukaan acuan Lapisan diafragma yang lebih tebal dapat memainkan peranan yang lebih baik dalam pembongkaran.

Selaraskan dan kawal suhu acuan dengan betul. Adalah perlu untuk menganalisis tekanan keketatan pemutus dan acuan lekatan, perbezaan suhu acuan dan pengecutan pemutus, dan hubungan antara suhu acuan dan pengecutan aloi dan keketatan acuan. Sekiranya terdapat ketegangan acuan yang melekit pada permukaan pemutus, cuba gunakan suhu acuan yang lebih rendah sambil memastikan kualiti permukaan pemutus. Sekiranya pemutus itu sendiri mempunyai kekuatan pengetatan yang besar, cuba gunakan suhu acuan yang lebih tinggi, yang dapat mengurangkan pengecutan pengecoran semasa pembongkaran, iaitu, apabila pemutus belum mencapai kekuatan pengetatan yang besar, ia akan mulai turun.

Menurunkan suhu acuan bergerak secara relatif dan meningkatkan pengecutan pemutus dapat meningkatkan keketatan pemutus ke acuan bergerak; meningkatkan suhu acuan tetap dan mengurangkan pengecutan pemutus dapat mengurangkan keketatan pemutus ke acuan tetap. Meningkatkan kadar aliran air penyejuk acuan yang bergerak dapat mengurangkan suhu cetakan acuan bergerak; mengurangkan atau menutup aliran air penyejuk acuan tetap dapat meningkatkan suhu acuan acuan tetap. Secara amnya, untuk coran aloi aluminium die-casting, ukur suhu permukaan rongga acuan yang bergerak dalam masa 1 hingga 3 saat selepas membuka acuan. Suhu permukaan tidak boleh lebih besar daripada 300 ℃, lebih baik (240 ± 40) ℃; dan sebelum menutup acuan selepas menyemburkan Ukur suhu permukaan rongga acuan tetap dalam 1 hingga 3 saat, dan suhu tidak boleh kurang dari 140 ℃.

Suhu penuangan, seperti suhu acuan, dapat mengubah pengecutan pemutus dan keketatan pembungkusan. Meningkatkan suhu penuangan dan memendekkan masa pembukaan acuan dapat mengurangkan daya pembungkus, tetapi akan meningkatkan pertalian antara cecair aloi dan keluli acuan, dan menyebabkan kemungkinan melekat pada bahagian pemutus berdinding tebal.

3 Langkah-langkah untuk mengelakkan coran melekat pada acuan yang bergerak

3.1 Langkah-langkah untuk mengelakkan coran melekat pada acuan yang bergerak dari segi acuan die-casting

Sebab utama pelekapan melekat pada acuan yang boleh bergerak adalah bahawa coran mempunyai daya pengetatan yang terlalu banyak pada acuan yang boleh digerakkan, dan daya pelepasan batang ejektor tidak mencukupi. Sekiranya daya ejeksi tidak cukup besar, perlu meningkatkan tekanan hidraulik atau kelajuan pelepasan silinder pelepas mesin pemutus mati. Sekiranya diameter pin ejector terlalu kecil, atau bilangan pin ejector kecil, kekuatan pin ejector tidak cukup kuat, dan pin ejector mungkin membengkok atau pecah.

Sekiranya daya pemutus melekat pada acuan yang bergerak kecil, regangan lebih ringan ketika pemutus didemold, atau rintangan yang disebabkan oleh permukaan kasar acuan kecil, tetapi pemutus cacat ketika dikeluarkan, dan bahagian pelekat acuan hendaklah digilap, digiling, atau ditingkatkan Jumlah agen pelepas yang disembur mengurangkan rintangan pelepasan. . Sekiranya daya pemutus melekat pada acuan yang bergerak adalah hebat, pemutus akan sangat tegang ketika pemutus dileburkan, bahagian atas pemutus pecah atau terputus, atau pemutus dikeluarkan oleh pengusir, sudut pemutus harus ditingkatkan dengan tepat. Perbaiki reka bentuk coran atau acuan, dan hilangkan struktur yang tidak masuk akal yang menyebabkan coran melekat pada acuan dan mempengaruhi pengecutan.

Untuk mengelakkan ketegangan acuan yang melekat yang disebabkan oleh kekuatan pelemparan pemutus yang tidak rata, keempat batang tolakan mesin die-casting yang mendorong plat pelepas acuan mestilah sama panjangnya, dan perbezaannya tidak boleh lebih besar dari 0.20 mm ; batang tolakan mesin dan ejektor Kedudukan batang pelepas pemutus mestilah seimbang dan masuk akal, dan tidak boleh menyimpang dari pusat rongga acuan, dan tidak boleh menyimpang dari pusat silinder ejektor die-casting mesin.

Sekiranya tetapan penarik inti dan pelepasan tidak seimbang, pemutus akan tertekan secara tidak rata dan akan dibelokkan. Sekiranya panjang rod tolakan silinder ejeksi hidraulik mesin pemutus mati tidak sama, daya pelemparan pemutus tidak rata, atau kedudukan batang tolakan disusun dengan tidak betul, pemutus akan terpesong semasa pelepasan . Langkah-langkah penambahbaikan adalah: mengubah struktur acuan, menyesuaikan mekanisme penarik inti dan kedudukan batang ejektor, sehingga daya pemutus dikeluarkan secara merata, dan memastikan bahawa pemutus didorong keluar secara selari dan sama rata; selaraskan mekanisme ejeksi, kedudukan dan kuantiti batang tolakan mesin pemutus mati (rod tolak 4-6 yang paling mudah digunakan) untuk menjadikan batang pelempar dan coran acuan tegang; tingkatkan bilangan batang ejektor secara munasabah, tingkatkan diameter batang ejektor, dan atur kedudukan batang ejektor untuk memastikan keseimbangan pelepasan.

Sekiranya rintangan ubah bentuk bahagian rata dan coran berdinding nipis tidak mencukupi, bilangan dan diameter pin ejektor harus ditingkatkan. Anda juga boleh menambah bos kecil pada kedudukan ejector untuk membiarkan pin ejector terletak pada bos kecil casting. Kawasan daya ejeksi yang besar menjadikan daya pemutus seragam.

Gunakan keluli acuan berkualiti tinggi, sehingga apabila suhu acuan tinggi, aloi die-cast tidak mudah melekat pada permukaan. Dengan keluli acuan berkualiti tinggi, keretakan mikro tidak akan terbentuk secara pramatang pada permukaan acuan, yang juga menghilangkan asas pelekat aloi.

Apabila kekerasan acuan tidak mencukupi atau rapuh, cecair aloi terdedah kepada pelekat acuan. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada kekerasan acuan adalah wajar, dan juga untuk memeriksa proses rawatan haba untuk mengelakkan kerapuhan keluli acuan. Kekerasan modul, sisipan acuan dan semua teras yang dapat menahan hentaman pelari dalaman adalah HRc3 ~ 5 lebih tinggi daripada kekerasan modul rongga acuan. Apabila reka bentuk acuan mengesahkan bahawa tidak ada masalah, dan ketegangan pelekat acuan pemutus masih sukar dihilangkan, langkah-langkah rawatan permukaan seperti nitriding, KANI 7C, lapisan tungsten, penyaduran titanium PVD nano, dan lain-lain mesti digunakan untuk memperbaiki permukaan kekerasan acuan.

Untuk permukaan rongga acuan, umumnya digilap dengan batu minyak dan kertas pasir. Sekiranya anda menggunakan alat pneumatik untuk menggilap bahagian yang melekat, anda mesti berhati-hati agar tidak merosakkan acuan, supaya tidak merosakkan lapisan nitrida pada permukaan acuan, jika tidak, semakin digilap, acuan akan lebih melekit. Kes. Semasa membersihkan bahagian bukan rongga dari acuan melekit atau kain penutup yang melekit, anda boleh menggunakan spatula untuk menghilangkan lebam, dan kemudian digosok dengan ringan dengan kertas pasir. Jangan membuang lubang, jika tidak, ia akan menyebabkan pelekat yang lebih serius. Berhati-hatilah untuk tidak menggunakan pahat untuk membersihkan acuan yang melekit di rongga acuan pada bila-bila masa, agar tidak mencengkam rongga acuan.

3.2 Langkah-langkah pencegahan untuk mengelakkan coran melekat pada acuan yang bergerak dari segi proses die casting

Kurangkan kelajuan suntikan berkelajuan tinggi mesin die-casting, atau tingkatkan luas pelari dalam acuan untuk mengurangkan kelajuan pengisian pelari dengan tepat. Sekiranya luas pelari dalam dinaikkan tanpa meningkatkan kelajuan pengisian pelari dalam, masa pengisian dapat dipendekkan, jumlah haba yang dihasilkan oleh kesan pelari dalam dapat dikurangkan, dan kesan pengurangan hentaman pelari dalaman dapat dicapai.

Kurangkan tekanan pemutus dengan tepat: Untuk bahagian berdinding nipis dan coran tanpa keperluan liang, anda boleh memilih tekanan yang lebih kecil, seperti 40-55MPa; coran am memilih 55-75 MPa; untuk bahagian berdinding tebal dan coran dengan keperluan liang, gunakan tekanan yang lebih tinggi, seperti 75 ～ 100MPa; apabila tekanan besar mesti digunakan, 100 ～ 140 MPa dapat dipilih. Semakin tinggi tekanan pemutus, semakin baik sifat mekanik pemutus, dan semakin besar keketatan pemutus ke acuan. Sekiranya pelekat acuan berlaku, perlu mengesahkan penggunaan tekanan pemutus yang sesuai. Kurangkan masa pembukaan acuan dengan tepat (masa penyejukan acuan) supaya pemutus dapat didemold pada suhu yang lebih tinggi dan daya penjepit acuan belum mencapai nilai maksimum, yang dapat mengurangkan daya penjepit pemutus ke acuan dan mengurangkan pelekat acuan. ijazah.

Sekiranya sudut peleburan tuang terlalu kecil, kemungkinan pemutus melekat pada acuan. Oleh itu, perlu memilih sudut peleburan yang sesuai mengikut bahan aloi dan struktur saiz pemutus. Apabila pelekat acuan berlaku, peningkatan sudut draf dengan tepat dapat menghilangkan fenomena pelekat yang disebabkan oleh kejutan terma dan pengecutan. Sekiranya struktur pemutus tidak masuk akal, ia akan menyebabkan penyusutan setiap bahagian pemutus tidak rata semasa proses penyusutan dan penyejukan, dan ketahanan terhadap penyusutan tidak seimbang. Sekiranya mungkin dan perlu, tingkatkan struktur reka bentuk pelekap agar ketebalan dinding menjadi seragam, seperti mengubah Untuk ketebalan keratan, cubalah merancang bahagian tebal sebagai struktur berongga atau struktur penyambung tulang rusuk; elakkan bahagian peralihan dengan perbezaan ketebalan yang besar; menghilangkan bos yang tidak masuk akal, pukulan, dan tulang penguat yang kuat. Meningkatkan filling casting atau sudut demolding di sudut cekung casting juga dapat mengelakkan acuan melekat.

Di sekitar pelari dalaman acuan dan bahagian di mana cecair aloi mengisi rongga hentaman, bahagian acuan dengan ketebalan dinding tebal dalam pemutus, dan sudut penuangan yang tersembunyi, mudah dipengaruhi oleh cecair aloi untuk masa yang lama. Tongkat dan regangan pemutus berlaku, jadi paip air penyejuk harus disediakan untuk bahagian-bahagian acuan ini untuk penyejukan air. Untuk penyejukan teras yang langsing, tekanan air penyejuk harus ditingkatkan. Ini dapat mengurangkan suhu acuan dan mencegah cetakan melekat.

Sekiranya aloi die-casting melekat pada permukaan acuan di permukaan pemutus, beberapa gelembung kecil muncul di permukaan. Untuk fenomena ini, permukaan acuan digilap dengan kain emery dan batu minyak dan acuan berulang kali tersekat lagi, yang tidak dapat menyelesaikan masalah sepenuhnya. Cara yang lebih baik untuk menyelesaikan lekatan seperti ini adalah dengan melakukan peening pada permukaan acuan lekat, atau membuat permukaan bahagian lekapan yang melekat dengan lebar 0.2 ~ 0.5 mm dan kedalaman 0.2 ~ 0. Corak jaring 5 mm dan selang 2 hingga 5 mm dapat menghilangkan kecacatan melekat pada permukaan pemutus.

Pengecutan pelari menyebabkan ubah bentuk pemutus dan pelekat acuan. Panjang pelari cabang hendaklah dipanjangkan untuk mengurangkan luas pelari cawangan; lebar pelari harus dikurangkan, panjang pelari harus dipanjangkan, dan pelari harus dikurangkan. Bilangan saluran; meningkatkan penyejukan pelari acuan dengan air penyejuk, sehingga dapat menghilangkan pengaruh pengecutan pelari pada coran.

Semakin kurang kandungan besi aloi aluminium die-cast (seperti <0.6%), semakin besar pertalian antara cecair aloi aluminium dan keluli acuan, dan semakin besar kemungkinannya menempel pada acuan. Menambah kandungan besi cecair aloi aluminium dengan tepat dapat mengurangkan lekatan aloi aluminium pada acuan; Umumnya, kandungan besi dalam cecair aloi aluminium die-casting dikawal pada 0.6% hingga 0.95%. Ini perlu untuk mengelakkan cetakan melekat disebabkan oleh pencampuran dengan logam titik lebur rendah. Semasa menggunakan aloi induk untuk menyesuaikan komposisi kimia, selain logam individu seperti magnesium dan zink, logam tulen tidak dapat ditambahkan ke dalam cecair aluminium untuk mengelakkan pengasingan yang teruk sehingga menyebabkan cetakan tidak melekat.

Semakin besar pengecutan aloi die-casting, bukan sahaja lebih mudah melekat pada acuan, tetapi juga semakin teruk kekuatan suhu tinggi. Beberapa aloi mempunyai kadar pengecutan yang lebih besar; semakin luas julat suhu fasa cecair dan pepejal aloi, semakin besar pengecutan aloi. Mengikut bentuk struktur dan kerumitan pemutus, jika cetakan melekat dan ubah bentuk yang disebabkan oleh pengecutan sukar dihilangkan, pertimbangkan untuk beralih ke aloi dengan penyusutan badan kecil dan pengecutan linier dan kekuatan suhu tinggi yang tinggi; atau sesuaikan komposisi aloi (seperti aluminium). Apabila kandungan silikon dalam aloi silikon meningkat, kadar pengecutan pemutus menjadi lebih kecil) untuk mengurangkan kadar pengecutan; atau untuk mengubah suai aloi, tambahkan 0.15% hingga 0.2% titanium logam dan penyuling bijirin lain ke cecair aloi aluminium untuk mengurangkan aloi Kecenderungan untuk mengecil.

Kesimpulan 4

Terdapat banyak sebab untuk melekatkan coran mati, dan langkah-langkah untuk menyelesaikan pelekat juga berbeza. Artikel ini secara khusus mencadangkan langkah-langkah untuk menyelesaikan kecacatan lekatan pada coran mati. Kita harus mengamati dan menganalisis alasan-alasan untuk melekat dengan hati-hati, dan mengambil langkah-langkah yang disasarkan. Tindakan pencegahan yang sesuai dapat menyelesaikan masalah pelekat acuan dengan berkesan.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Langkah-langkah konkrit untuk menyelesaikan kecacatan acuan melekit dari pemutus mati 

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati