Cara Membuat Nilai Lebih Tinggi Untuk Aplikasi Acuan Pemutus

Masa Terbitan: 06 / 10 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12387

Manual reka bentuk acuan telah memperincikan masalah yang harus diperhatikan dalam reka bentuk acuan die-casting, tetapi ketika menentukan kelajuan suntikan, kecepatan maksimum tidak boleh melebihi 100m / S. Sekiranya kelajuan terlalu tinggi, ia akan mendorong pengaratan acuan dan peningkatan deposit pada rongga dan teras; tetapi terlalu rendah akan menyebabkan kecacatan pada pemutus dengan mudah. Oleh itu, kelajuan suntikan minimum yang sesuai untuk magnesium, aluminium, dan zink adalah 27, 18, dan 12m / s, kelajuan suntikan maksimum aluminium tuang tidak boleh melebihi 53m / s, dan kelajuan suntikan rata-rata adalah 43m / s.

Dalam proses pemprosesan, templat yang lebih tebal tidak dapat ditumpangkan untuk memastikan ketebalannya. Kerana ketebalan plat keluli dua kali ganda, ubah bentuk lenturan dikurangkan sebanyak 85%, dan laminasi hanya dapat memainkan superposisi. Deformasi lenturan kedua papan dengan ketebalan yang sama dengan papan tunggal adalah 4 kali ganda daripada papan tunggal. Di samping itu, semasa memproses saluran air penyejuk, perhatian khusus harus diberikan untuk memastikan konsentrisitas dalam pemprosesan dua sisi. Sekiranya sudut kepala tidak sepusat antara satu sama lain, sudut yang bersambung akan retak semasa digunakan. Permukaan sistem penyejukan hendaklah licin, sebaiknya tanpa tanda pemesinan.

EDM lebih banyak digunakan dalam pemprosesan rongga acuan, tetapi terdapat lapisan yang mengeras pada permukaan rongga yang diproses. Ini disebabkan oleh karburasi diri dan pelindapkejutan permukaan acuan semasa pemprosesan. Ketebalan lapisan yang dikeraskan ditentukan oleh intensiti dan kekerapan semasa semasa pemprosesan. Ia lebih dalam semasa pemesinan kasar dan dangkal semasa penamat. Tidak kira kedalamannya, permukaan acuan mempunyai tekanan yang tinggi. Sekiranya lapisan mengeras tidak ditanggalkan atau tekanan dihilangkan, keretakan, pitting dan retakan akan berlaku di permukaan acuan semasa digunakan. Untuk menghilangkan lapisan yang mengeras atau menghilangkan tekanan:

①Tanggalkan lapisan yang dikeraskan dengan batu minyak atau pengisar;
②Dalam keadaan tidak mengurangkan kekerasan, tekanan diturunkan di bawah suhu tempering, yang dapat mengurangkan tekanan permukaan rongga acuan.

Proses pemutus harus dikawal dengan ketat semasa penggunaan acuan. Dalam ruang lingkup izin proses, cubalah untuk mengurangkan suhu tuang dan kecepatan suntikan aluminium lebur sebanyak mungkin, dan tingkatkan suhu pemanasan acuan. Suhu pemanasan acuan die-casting aluminium meningkat dari 100-130 ° C hingga 180-200 ° C, dan jangka hayat acuan dapat ditingkatkan.

Pembaikan kimpalan adalah kaedah biasa dalam pembaikan acuan. Sebelum mengimpal, anda harus menguasai model keluli yang akan dikimpal, dan menggunakan pemesinan atau pengisaran untuk menghilangkan kecacatan permukaan. Permukaan kimpalan mesti bersih dan dikeringkan. Batang kimpalan yang digunakan harus mempunyai komposisi yang sama dengan baja acuan, dan mestilah bersih dan dikeringkan. Acuan dan batang kimpalan dipanaskan bersama (H13 ialah 450 ℃). Selepas suhu permukaan dan inti sama, mereka dikimpal dan diperbaiki di bawah gas pelindung. Dalam proses pengelasan, apabila suhu lebih rendah daripada 260 ℃, ia mesti dipanaskan semula. Selepas kimpalan, apabila acuan disejukkan ke sentuhan, dipanaskan hingga 475 ° C dan suhu disimpan pada 25mm / jam. Akhirnya, ia disejukkan sepenuhnya di udara pegun, dan kemudian rongga dipangkas dan selesai. Pemanasan dan pemurnian selepas kimpalan mati adalah bahagian penting dalam pembaikan kimpalan, iaitu, menghilangkan tekanan kimpalan dan pelapisan lapisan nipis di bawah lapisan kimpalan yang dipanaskan dan dipadamkan semasa kimpalan.

Setelah acuan digunakan untuk jangka waktu tertentu, akan ada deposit pada rongga dan teras kerana kelajuan suntikan yang tinggi dan penggunaan jangka panjang. Deposit ini dibentuk oleh gabungan agen pelepas, kekotoran penyejuk dan sebilangan kecil logam die-cast di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Cara Membuat Nilai Lebih Tinggi Untuk Aplikasi Acuan Pemutus

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.