Piawaian Terlengkap Untuk Penerimaan Acuan

Masa Terbitan: 06 / 10 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12856

Rupa Produk Berbentuk, Saiz, Sesuai

Kecacatan pada permukaan produk tidak dibenarkan: kekurangan bahan, terbakar, putih teratas, garis putih, memuncak, melepuh, memutihkan (atau retak, pecah), penaik, dan kedutan.
Tanda las: Secara amnya, panjang tanda las perforasi bulat tidak lebih dari 5mm, dan panjang tanda las perforasi berbentuk khas kurang dari 15mm, dan kekuatan tanda las boleh lulus ujian keselamatan berfungsi.
Penyusutan: Penyusutan tidak dibenarkan di kawasan penampilan yang jelas, dan penyusutan sedikit dibenarkan di kawasan yang tidak jelas (tidak ada penyok di tangan).
Secara amnya, kerataan produk kecil kurang daripada 0.3mm. Sekiranya terdapat keperluan pemasangan, syarat pemasangan mesti dijamin.
Seharusnya tidak ada saluran udara atau bunga material dalam penampilan yang jelas, dan produk tersebut biasanya tidak mempunyai gelembung udara.
Bentuk geometri dan ketepatan dimensi produk harus memenuhi keperluan lukisan acuan rasmi (dan fail 3D) yang berkesan. Toleransi produk harus berdasarkan prinsip toleransi. Toleransi ukuran batang adalah toleransi negatif, dan toleransi ukuran lubang adalah toleransi positif. Pelanggan mempunyai Seperti yang dikehendaki, seperti yang diperlukan.
Ketebalan dinding produk: Ketebalan dinding produk pada umumnya diperlukan untuk ketebalan dinding rata-rata, ketebalan dinding bukan rata-rata harus memenuhi keperluan lukisan, dan toleransi harus -0.1mm mengikut ciri-ciri acuan.
Koordinasi produk: cangkang permukaan dan cangkang bawah dipadankan - misalignment permukaan kurang dari 0.1mm, dan seharusnya tidak ada calar. Lubang, poros dan permukaan yang mempunyai syarat sepadan mesti memastikan selang dan keperluan penggunaan yang sepadan.

Penampilan Acuan

1. Plat nama acuan lengkap, wataknya jelas, dan susunannya kemas.
2. Plat nama hendaklah dipasang pada kaki acuan dekat dengan templat dan sudut rujukan. Plat nama boleh dipercayai dan tidak mudah dikupas.
3. Muncung air penyejuk harus dibuat dari blok plastik, jika pelanggan mempunyai keperluan lain, ikuti syaratnya.
4. Muncung air penyejuk tidak boleh menonjol dari permukaan dasar acuan.
5. Muncung air penyejuk perlu diproses dengan counterbore, diameter counterbore adalah 25mm, 30mm, 35mm tiga spesifikasi, lubang itu chamfered, chamfer harus sama.
6. Muncung air penyejuk harus mempunyai tanda masuk dan keluar.
7. Tandakan aksara dan nombor Inggeris mestilah lebih besar daripada 5.
8. Kedudukannya 10mm tepat di bawah keran, dan tulisannya mestilah jelas, cantik, kemas dan jarak yang sekata.
9. Aksesori acuan tidak boleh mempengaruhi pengangkatan dan penyimpanan acuan. Semasa pemasangan, terdapat silinder minyak, keran, mekanisme pra-tetapan, dan lain-lain yang terdedah, yang harus dilindungi dengan kaki penyangga.
10. Pemasangan kaki sokongan hendaklah dipasang pada dasar acuan dengan skru yang melewati kaki sokongan, dan kaki sokongan yang terlalu panjang boleh diikat ke dasar acuan dengan tiang berulir luaran yang dimesin.
11. Ukuran lubang ejektor acuan harus memenuhi kehendak mesin cetak suntikan yang ditentukan. Kecuali untuk acuan kecil, satu pusat tidak boleh digunakan untuk mengeluarkan.
12. Lingkaran kedudukan mesti dipasang dan boleh dipercayai. Diameter gelang adalah 100mm dan 250mm. Gelang kedudukan 10-20mm lebih tinggi daripada plat bawah. Melainkan jika diminta oleh pelanggan.
13. Dimensi luaran acuan harus memenuhi keperluan mesin cetak suntikan yang ditetapkan.
14. Untuk acuan dengan keperluan orientasi, anak panah harus digunakan untuk menunjukkan arah pemasangan pada templat depan atau belakang, dan harus ada "UP" di sebelah anak panah. Anak panah dan teks semuanya berwarna kuning, dan tinggi teksnya 50mm.
15. Permukaan asas acuan tidak boleh mempunyai lubang, tanda karat, cincin berlebihan, wap air masuk dan keluar, lubang minyak, dan lain-lain, dan kerosakan yang mempengaruhi penampilan.
16. Acuan mestilah senang diangkat dan diangkut. Bahagian acuan tidak boleh dibongkar semasa mengangkat. Cincin pengangkat tidak boleh mengganggu keran, silinder minyak, batang pra-tetapan, dll.

Bahan Acuan Dan Kekerasan

1. Asas acuan mestilah asas acuan standard yang memenuhi standard.
2. Bahagian pembentuk acuan dan sistem pintu gerbang (teras, sisipan acuan bergerak dan tetap, sisipan bergerak, kerucut berpecah, batang tolakan, lengan sarung) diperbuat daripada bahan dengan prestasi lebih tinggi daripada 40Cr.
3. Semasa membentuk plastik yang mudah karat pada acuan, bahagian yang dibentuk hendaklah dibuat dari bahan tahan kakisan, atau permukaan pengacuan harus mengambil langkah-langkah anti-karat.
4. Kekerasan bahagian yang dibentuk tidak boleh kurang dari 50HRC, atau kekerasan rawatan pengerasan permukaan harus lebih tinggi daripada 600HV.

Cetakan, Tetapkan Semula, Tarik Inti, Ambil Bahagian

1. Ejeksi hendaklah lancar, tanpa jamming, dan tanpa suara yang tidak normal.
2. Permukaan atas yang condong harus digilap, dan permukaan atas yang condong lebih rendah daripada permukaan inti.
3. Bahagian gelangsar harus dilengkapi dengan alur minyak, dan permukaannya perlu digiling, dan kekerasan permukaan selepas rawatan HV700 atau lebih tinggi.
4. Semua batang ejektor harus mempunyai kedudukan putaran berhenti, dan setiap batang ejektor harus diberi nombor.
5. Jarak pelepasan harus dibatasi oleh blok had.
6. Bahagian standard hendaklah digunakan untuk musim bunga kembali, dan kedua hujung spring tidak boleh digosok atau dipotong.
7. Gelangsar dan tarikan teras harus mempunyai had pukulan, dan gelangsar kecil dibatasi oleh pegas. Apabila spring tidak selesa dipasang, skru bergelombang boleh digunakan; teras silinder mesti mempunyai suis perjalanan.
8. Penarikan teras gelongsor secara amnya menggunakan tiang panduan serong, dan sudut tiang panduan serong harus 2 ° -3 ° lebih kecil daripada sudut permukaan pengunci gelangsar. Sekiranya lekapan gelangsar terlalu panjang, silinder minyak harus digunakan untuk menggambar.
9. Apabila permukaan akhir penarik inti yang membentuk bahagian silinder ditutup, silinder harus dilengkapi dengan mekanisme mengunci diri.
10. Perlu ada pelat tahan haus di bawah gelangsar besar dengan lebar gelangsar lebih dari 150mm. Bahan plat tahan haus hendaklah T8A. Selepas rawatan haba, kekerasannya adalah HRC50-55. Plat haus adalah 0.05-0.1mm lebih tinggi daripada permukaan yang besar.
11. Batang ejektor tidak boleh bergerak ke atas dan ke bawah.
12. Masukkan barbs di batang atas, dan arah duri harus konsisten, supaya barbs mudah dikeluarkan dari produk.
13. Jarak yang sepadan antara lubang pin ejektor dan pin ejektor, panjang bahagian pengedap, dan kekasaran permukaan lubang pin ejektor harus sesuai dengan kehendak piawaian perusahaan yang relevan.
14. Produk harus memudahkan pengendali mengeluarkannya.
15. Apabila produk dikeluarkan, mudah mengikuti bahagian atas yang condong, dan batang atas harus berlekuk atau terukir.
16. Blok atas yang terpaku pada batang atas harus tegas dan boleh dipercayai, bahagian yang tidak terbentuk di sekeliling lilitan harus diproses dengan cerun 3 ° -5 °, dan pinggir bawah harus diketuk.
17. Tidak boleh ada penyisipan besi di lubang penyaluran minyak di dasar acuan.
18. Muka hujung batang kembali rata dan tidak ada pengelasan tempat. Tidak ada gasket di bahagian bawah kepala embrio, pengelasan spot.
19. Plat pintu acuan tiga plat meluncur dengan lancar, dan plat pintu mudah dibuka.
20. Batang had acuan tiga plat hendaklah disusun di kedua-dua sisi arah pemasangan acuan, atau plat tarik harus ditambahkan ke dasar acuan untuk mengelakkan batang had mengganggu pengendali.
21. Litar minyak dan laluan udara harus lancar, dan tetapan semula ejektor hidraulik harus berada di tempatnya.
22. Bahagian bawah lengan panduan harus mempunyai lubang ekzos.
23. Tidak boleh ada jurang dalam pemasangan pin penentududukan.

Sistem Penyejukan Dan Pemanasan

1. Sistem penyejukan atau pemanasan harus dilepaskan sepenuhnya.
2. Meterai boleh dipercayai, sistem tidak boleh bocor di bawah tekanan 0.5MPa, dan mudah diperbaiki
3. Ukuran dan bentuk alur pengedap yang dibuka di dasar acuan harus memenuhi keperluan piawaian yang relevan.
4. Gris harus dilekatkan pada cincin pengedap ketika diletakkan, dan minyak mestilah lebih tinggi daripada permukaan dasar acuan setelah diletakkan.
5. Pemisah saluran aliran air dan minyak hendaklah dibuat dari bahan yang tidak mudah karat.
6. Acuan depan dan belakang harus menggunakan kaedah bekalan air terpusat.

Sistem Gating

1. Pengaturan pintu tidak boleh mempengaruhi penampilan produk dan memuaskan pemasangan produk.
2. Bahagian dan panjang pelari harus dirancang dengan wajar, dan prosesnya harus dipendekkan sebisa mungkin di bawah premis memastikan kualiti pembentukan, dan luas penampang harus dikurangkan untuk memendekkan waktu pengisian dan penyejukan. Pada masa yang sama, kehilangan plastik sistem penuangan mungkin paling sedikit.
3. Keratan rentas separa pelari acuan tiga plat di bahagian belakang plat acuan depan hendaklah berbentuk trapesium atau separa bulat.
4. Acuan tiga plat mempunyai pemutus bahan pada plat pintu, diameter pintu masuk pelari harus kurang dari 3mm, dan kepala bola memiliki langkah sedalam 3mm yang tersembunyi ke dalam plat gerbang.
5. Batang penarik hujung bola harus dipasang dengan andal, dapat ditekan di bawah cincin penentu, dapat dipasang dengan sekrup tanpa kepala, atau dapat ditekan dengan pelat tekanan.
6. Pintu gerbang dan pelari harus dimesin mengikut keperluan ukuran gambar, dan mesin penggiling dan penggilap manual tidak dibenarkan.
7. Titik gerbang harus sesuai dengan kehendak spesifikasi.
8. Perlu ada peluasan di hujung depan pelari sebagai lubang slug sejuk.
9. Gesper batang tarik terbalik berbentuk Z harus mempunyai peralihan yang lancar.
10. Pelari pada permukaan perpisahan hendaklah bulat, dan acuan depan dan belakang tidak boleh diselaraskan.
11. Pintu terpendam pada batang ejektor tidak boleh mengecilkan permukaan.
12. Diameter dan kedalaman rongga bahan sejuk untuk produk lutsinar harus memenuhi standard reka bentuk.
13. Pegangan mudah dilepaskan, tidak ada tanda pintu pada penampilan produk, dan tidak ada penahan yang tersisa di unit produk.
14. Dengan pintu laten cangkuk melengkung, kedua bahagian sisipan harus berselubung, dan kekerasan permukaannya dapat mencapai HV700.

Bahagian Pengacuan, Permukaan Pemisahan, Alur Ekzos

1. Tidak boleh ada keretakan, lubang, karat dan kecacatan lain yang mempengaruhi penampilan pada permukaan acuan depan dan belakang.
2. Sisipan dipadankan dengan bingkai acuan, dan harus ada jurang kurang dari 1mm di sekitar sudut bulat.
3. Permukaan perpisahan dijaga bersih dan kemas. Tidak ada roda pengisaran mudah alih untuk mengelakkan udara, dan bahagian kedap tidak mempunyai penyok.
4. Kedalaman alur ekzos mestilah kurang daripada nilai limpahan plastik.
5. Penyelidikan dan pengedaran sisipan harus dilakukan, dengan penempatan yang lancar dan kedudukan yang boleh dipercayai.
6. Sisipan, sisipan, dan lain-lain harus diletakkan dan dipasang dengan andal, potongan bulat harus dihindari berputar, dan tidak boleh ada tembaga atau alas besi di bawah sisipan.
7. Muka hujung batang ejektor selaras dengan inti.
8. Bahagian pembentukan acuan depan dan belakang tidak mempunyai kecacatan seperti undercuts dan chamfers.
9. Tulang rusuk harus ditolak keluar dengan lancar.
10. Untuk produk acuan berbilang rongga, bahagian kiri dan kanan adalah simetris, dan L atau R harus ditunjukkan. Sekiranya pelanggan mempunyai syarat untuk kedudukan dan ukuran, ia harus memenuhi keperluan pelanggan. Secara amnya, tambahkan di mana ia tidak mempengaruhi penampilan dan pemasangan, dan ukuran fon adalah 1/8.
11. Permukaan penjepit dari dasar acuan harus berada di tempatnya, dan lebih daripada 75% kawasan harus disentuh.
12. Batang ejektor harus disusun lebih dekat ke dinding sisi dan di sebelah tulang rusuk dan bos, dan batang ejektor yang lebih besar harus digunakan.
13. Nombor 1, 2, 3, dan lain-lain harus ditunjukkan untuk bahagian yang sama.
14. Setiap permukaan kontak, permukaan tembus, dan permukaan perpisahan harus diteliti dan dipadankan di tempatnya.
15. Bahagian pengedap permukaan pemisah harus memenuhi standard reka bentuk. 10-20mm untuk acuan bersaiz sederhana dan 30-50mm untuk acuan berskala besar, dan bahagian yang selebihnya dimesin untuk mengelakkan tempat kosong.
16. Tekstur kulit dan pelapisan pasir harus memenuhi keperluan pelanggan secara merata.
17. Untuk produk yang mempunyai keperluan penampilan, skru pada produk harus mempunyai ukuran anti penyusutan.
18. Paip jacking hendaklah digunakan untuk lajur skru dengan kedalaman lebih dari 20mm.
19. Ketebalan dinding produk harus seragam, dan penyimpangan harus dikawal di bawah ± 0.15mm.
20. Lebar tulang rusuk mestilah kurang dari 60% ketebalan dinding permukaan luar.
21. Sisipan inti pada bumbung condong dan gelangsar harus mempunyai kaedah pemasangan yang boleh dipercayai.
22. Acuan depan dimasukkan ke dalam acuan belakang atau acuan belakang dimasukkan ke dalam acuan depan. Kawasan sekelilingnya harus dikunci dengan permukaan miring dan dimesin untuk mengelakkan udara.

Proses Pengeluaran Pengacuan Suntikan

1. Acuan harus mempunyai kestabilan pengeluaran pengacuan suntikan dan kebolehulangan penyesuaian parameter proses dalam lingkungan keadaan proses pencetakan suntikan normal.
2. Tekanan suntikan semasa pengeluaran cetakan suntikan secara amnya mestilah kurang dari 85% daripada tekanan suntikan undian maksimum mesin cetak suntikan.
3. Kelajuan suntikan acuan semasa pengeluaran cetakan suntikan, kelajuan suntikan pukulan tiga suku tidak kurang dari 10% dari kelajuan suntikan maksimum yang dinilai atau lebih daripada 90% dari kelajuan suntikan maksimum yang dinilai.
4. Tekanan penahan semasa pengeluaran cetakan suntikan biasanya kurang dari 85% daripada tekanan suntikan maksimum yang sebenarnya.
5. Daya penjepit semasa pengeluaran cetakan suntikan mestilah kurang dari 90% daripada daya penjepit yang dinilai dari model yang berlaku.
6. Semasa proses pengeluaran cetakan suntikan, produk dan bahan muncung harus dikeluarkan dengan mudah dan selamat (masing-masing masa tidak lebih dari 2 saat).
7. Untuk acuan dengan sisipan, sisipan mudah dipasang dan sisipan dipasang dengan baik semasa pengeluaran.

Pembungkusan Dan Penghantaran

1. Rongga acuan hendaklah dibersihkan dan disembur dengan minyak anti karat.
2. Bahagian gelangsar hendaklah dilapisi dengan minyak pelincir.
3. Saluran masuk sarung harus ditutup dengan gris.
4. Acuan harus dilengkapi dengan penjepit, dan spesifikasi memenuhi keperluan reka bentuk.
5. Alat ganti dan alat ganti mesti lengkap, dengan senarai terperinci dan nama pembekal.
6. Langkah-langkah kedap harus diambil untuk mencegah benda asing masuk ke dalam acuan air, cecair, gas, dan saluran masuk dan keluar elektrik.
7. Semburkan cat pada permukaan luar acuan, seperti yang dikehendaki oleh pelanggan.
8. Acuan harus dibungkus dengan kemasan tahan kelembapan, kalis air dan anti-perlanggaran, dan pelanggan mempunyai keperluan mengikut kehendaknya.
9. Lukisan produk acuan, lukisan struktur, lukisan sistem penyejukan dan pemanasan, gambar pelari panas, alat ganti dan butiran pembekal bahan acuan, arahan operasi, laporan ujian acuan, sijil pemeriksaan kilang, dan dokumen elektronik harus lengkap.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Piawaian Terlengkap Untuk Penerimaan Acuan

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.