Aplikasi Teknologi Pemesinan Magnesium Alloy CNC Untuk Shell Komputer Notebook

Pada masa ini, produk 3C berkembang pesat dan persaingan sengit. Kumpulan pengguna mempunyai permintaan yang sangat tinggi untuk ciri "ringan dan nipis" produk 3C. Ini mendorong teknologi pemesinan dan pembuatan produk 3C untuk mencari kejayaan dalam teknik pemesinan bahan dan cnc. Antaranya, bahan aloi magnesium telah menjadi kegemaran baru bahan mentah dalam pemprosesan dan pembuatan produk 3C.

• Pertama sekali, aloi magnesium adalah logam paling ringan di antara logam praktikal. Graviti spesifiknya kira-kira 2/3 daripada aluminium dan 1/4 dari keluli. Ia memenuhi keperluan produk 3C; kumpulan pelanggan menuntut ciri "ringan dan nipis". Di samping itu, aloi magnesium juga mempunyai ciri-ciri kekuatan spesifik yang tinggi, modulus elastik yang besar, dan penyerapan kejutan yang baik, yang sangat sesuai sebagai bahagian struktur produk elektronik 3C. Menurut data, jika aloi magnesium digunakan untuk menggantikan plastik ABS pada cengkerang produk 3C, berat bahan dapat dikurangkan sebanyak 36% dan ketebalan sebanyak 64%.
• Kedua, aloi magnesium mempunyai pelesapan haba yang baik. Kekonduksian terma aloi magnesium adalah 350 hingga 400 kali ganda daripada plastik ABS. Untuk produk elektronik yang menghasilkan suhu tinggi di dalamnya, jika aloi magnesium digunakan pada komponen selongsong dan pelesapan haba, dalam kebanyakan kes, tidak memerlukan kipas pelesapan haba atau lubang pelesapan haba.
• Akhirnya, aloi magnesium mempunyai sifat pelindung elektromagnetik yang baik. Magnesium alloy mempunyai prestasi pelindung magnetik yang lebih baik daripada aloi aluminium, fungsi penyekat gelombang elektromagnetik yang lebih baik, dan lebih sesuai untuk membuat produk elektronik ketepatan yang mudah diganggu oleh dunia luar. Ia juga dapat digunakan sebagai casing produk elektronik yang menghasilkan radiasi elektromagnetik seperti komputer dan telefon bimbit untuk mengurangkan bahaya radiasi gelombang elektromagnetik pada tubuh manusia.

Kelebihan Teknologi Pemesinan Magnesium Alloy CNC Dalam Produk 3C

Bahan aloi magnesium mempunyai ciri mudah terbakar dan menghakis dalam pemesinan. Berbanding dengan bahan logam tradisional seperti besi dan aluminium, ia tidak sesuai untuk pemotongan. Oleh itu, pada peringkat awal penggunaan bahan aloi magnesium, kaedah die-casting, die-casting dan proses lain lebih banyak digunakan untuk membentuk. Namun, dengan perkembangan teknologi produk 3C, kaedah pembentukan sedemikian sukar untuk memenuhi permintaan. Pertama sekali, dengan peningkatan miniaturisasi dan integrasi produk 3C, struktur cengkerang produk 3C menjadi semakin kompleks, dan sukar untuk membentuk kaedah proses dengan tepat seperti die-casting dan die-casting; kedua, kitaran pengembangan dan pembuatan produk 3C semakin pendek dan pendek. Kitaran pembukaan acuan die casting dan die casting sangat mengehadkan kitaran pengeluarannya.

Akhirnya, terdapat percanggahan serius antara toleransi sifar kumpulan pengguna untuk kecacatan penampilan produk dan kecacatan corak yang hampir tidak dapat dielakkan. Oleh itu, semakin banyak perhatian diberikan kepada teknologi pemesinan CNC dari aloi magnesium.

Analisis Shell Komputer Notebook Pemesinan Magnesium CNC.

1. Analisis proses: Cengkerang komputer notebook yang diperbuat daripada aloi magnesium ME20. Bahagian ini mempunyai struktur yang kompleks dan keperluan ketepatan dimensi tinggi, jadi ia dibentuk dengan menggiling lembaran aloi magnesium secara keseluruhan. Pemesinan magnesium sangat berbeza dengan pemesinan aloi aluminium tradisional dari segi pemilihan alat, pemilihan parameter pemotongan, pemilihan pelan pemotongan, pemilihan cecair pemotongan dan langkah-langkah anti-karat, dan rawatan cip.
2. Pemilihan alat: Aloi magnesium mempunyai kekonduksian terma yang baik, bahan lembut dan daya pemotongan yang rendah, sehingga kadar pelesapan panas semasa pemesinan sangat cepat, dan jumlah pelekat kecil, sehingga umur alat dapat sangat lama. Walau bagaimanapun, alat pemotong yang digunakan untuk pemesinan aloi magnesium diperlukan untuk menjaga tepi pemotongan tajam, kerana alat dengan tepi pemotongan yang lebih besar akan meningkatkan geseran semasa proses pemotongan, yang akan menyebabkan peningkatan suhu pemotongan yang signifikan, menyebabkan cip magnesium berkedip atau malah terbakar, mengakibatkan faktor tidak selamat dalam proses pemotongan meningkat. Oleh itu, pemesinan aloi magnesium umumnya memerlukan pemilihan alat karbida baru, dan alat lama yang telah diproses dengan bahan lain tidak dapat dicampurkan. Prinsip reka bentuk alat umum untuk pemesinan keluli dan aluminium juga berlaku untuk alat pemesinan aloi magnesium. Kerana ketahanan pemotongan aloi magnesium rendah, dan kapasiti haba juga cukup rendah, jumlah gigi pemotong penggilingan yang digunakan untuk pemesinan aloi magnesium lebih besar daripada logam lain. Mengurangkan bilangan gigi dapat meningkatkan ruang cip dan jumlah umpan, yang dapat mengurangkan pemanasan geseran dan meningkatkan pelepasan cip, mengurangkan distorsi cip, dan mengurangkan penggunaan tenaga dan penjanaan haba. Syarikat pengarang pada umumnya lebih suka kilang akhir karbida bermata tiga ketika memesin aloi magnesium. Dalam keadaan khas, seperti panjang bilah alat tiga bilah yang tidak mencukupi, spesifikasi diameter yang tidak sesuai, dll., Kilang akhir karbida empat bilah juga dapat digunakan.
3. Pemilihan bendalir pemotong: Bahan aloi magnesium lembut dan mudah dipotong. Sama ada menggunakan kelajuan tinggi atau kelajuan rendah, dengan atau tanpa memotong cecair, permukaan yang sangat halus dapat dicapai. Mesin kering tanpa memotong cecair dapat mengurangkan kos pemesinan, dan serpihan sampah dapat dikumpulkan, disimpan dan diangkut dengan mudah. Oleh itu, dalam banyak rujukan, mesin kering disyorkan. Walau bagaimanapun, terdapat risiko kebakaran apabila mesin kering menggunakan kelajuan tinggi dan membentuk kerepek halus. Ini memerlukan pengendali CNC untuk memerhatikan keadaan pemesinan setiap saat, dan jika terjadi kebakaran, alat ini dapat dipadamkan dengan segera, tetapi kaedah ini masih mempunyai risiko yang tidak dapat diukur. Ini mengehadkan ketidakupayaan operator untuk mencapai mod kerja multi-mesin satu orang, yang tidak menjimatkan kos dari segi keseluruhan kos dan kecekapan pemprosesan. Di samping itu, aloi magnesium cenderung mengembang apabila dipanaskan. Menurut data, pekali pengembangan linear aloi magnesium dalam julat suhu 20 ～ ～ 200 ℃ adalah 26.6 ～ 27.4μm / (m · ℃) (berkaitan dengan komposisi aloi). Sebagai contoh, ukuran dimensi 200mm, jika suhu meningkat 10 ° C semasa pemprosesan, kesalahan pemprosesan akan menjadi 0.0532 ～ 0.0548mm. Dapat dilihat bahawa jika pemotongan kering digunakan, tidak ada penurunan cecair pemotong. Suhu, bahagian aloi magnesium akan mengembang kerana kenaikan suhu yang cepat, yang akan mempengaruhi ketepatan pemesinan. Sarung notebook mempunyai keperluan tinggi untuk ketepatan dimensi, dan kesan suhu seperti itu tidak dapat diabaikan. Berdasarkan dua pertimbangan di atas, pemesinan CNC aloi magnesium ini menggunakan pemesinan "basah" menggunakan cecair pemotong. Atas sebab ini, kami memperkenalkan cecair pemotong aloi magnesium jenis Castrol MG secara khusus.
4. Pemilihan parameter pemotongan: Parameter pemotongan penggilingan CNC meliputi kecepatan gelendong, laju umpan, kedalaman pemotongan alat dan lebar alat pemotongan. Kami memilih alat mesin domestik untuk pemesinan aloi magnesium. Kelajuan tinggi teoritis alat mesin dapat mencapai 8000r / min, kadar maksimum feed adalah 15m / min, dan ketepatan pemesinan adalah 0.01mm. Menggunakan alat mesin ini untuk mengekalkan kelajuan tertinggi dalam jangka masa panjang adalah merugikan alat mesin. Kadar suapan yang terlalu cepat, untuk pengeluaran kumpulan kecil satu bahagian, tidak menjimatkan terlalu banyak masa, tetapi sangat meningkatkan risiko kualiti dan kemungkinan kegagalan peralatan. Oleh itu, kami menggunakan kedalaman pemotongan besar dan umpan kecil untuk menentukan parameter pemotongan kami. Mengikut pengalaman pemesinan CNC selama bertahun-tahun, ketika kilang akhir karbida memesin bahan yang berbeza, kelajuan dan suapan dalam parameter pemotongan berubah, tetapi kedalaman dan lebar potongan umumnya tidak banyak berubah: untuk pemesinan kasar, lebar yang disyorkan potongan adalah 50% ～ 100% D (D adalah diameter alat), kedalaman pemotongan yang disyorkan adalah 0.3 ～ 0.5D. Untuk menyelesaikan, lebar pemotongan yang disyorkan ialah 0.1 ～ 0.5mm dan kedalaman pemotongan adalah 0.5 ～ 1D.
5. Langkah-langkah anti-karat dalam pemesinan CNC aloi magnesium. Secara amnya dipercayai bahawa aloi magnesium aktif secara kimia dan mudah karat. Terutama selepas pemesinan "basah", bahagian aloi magnesium yang tercemar dengan cecair pemotong cenderung berkarat. Sebenarnya, menurut pengalaman pemesinan unit ini, jika langkah anti-karat yang berkesan diambil untuk aloi magnesium dalam kitaran pemesinan yang agak pendek, ia tidak akan menyebabkan kakisan serius yang mempengaruhi kekuatan struktur atau kekasaran permukaan.

Kami mengambil langkah-langkah berikut untuk mengurangkan kakisan aloi magnesium

1. Proses pemesinan CNC aloi magnesium mesti dikendalikan secara berterusan, dan bahagian yang ditutup dengan cecair pemotong tidak boleh diletakkan di atas meja kerja untuk waktu yang lama, apalagi semalaman.
2. Bahagian-bahagian aloi magnesium yang telah siap dibasuh beberapa kali dalam air bersih untuk mencairkan sepenuhnya sisa cecair cip.
3. Bahagian-bahagian aloi magnesium yang dibasuh dengan cepat ditiup kering dengan pistol udara bertekanan tinggi, dan kemudian disapu kering dengan kain kapas yang bersih.
4. Bahagian yang sudah siap boleh diletakkan di dalam kotak busa untuk waktu yang singkat, dan dilarang menyentuh logam lain.
5. Apabila bahagian diletakkan lama atau dihantar untuk pergantian, masukkan ke dalam beg plastik kering dengan mulut beg dilipat untuk memastikan udara di dalam beg relatif tidak beredar.

Sebenarnya, walaupun kaedah di atas adalah mudah dan senang dilaksanakan, ia tidak dapat mengelakkan kakisan aloi magnesium sepenuhnya. Walaupun permukaan bahagiannya gelap atau mempunyai sejumlah bintik hitam, ia dapat dikeluarkan dengan menyemburkan pasir kering. Untuk menentukan sama ada tahap kakisan permukaan aloi magnesium boleh diterima atau tidak, perlu berkomunikasi sepenuhnya dengan kakitangan teknikal dalam pautan rawatan permukaan aloi magnesium untuk merumuskan tanda dan spesifikasi yang sesuai.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Aplikasi Teknologi Pemesinan Magnesium Alloy CNC Untuk Shell Komputer Notebook

Minghe Casting Company berdedikasi untuk membuat dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (pelbagai bahagian die casting logam termasuk Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati