GH2909 Alloy Untuk Mesin Aero Untuk Mencapai Clearance Control

Masa Terbitan: 06 / 21 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11035

Terutama digunakan dalam pembuatan casing tengah turbin mesin keempat, cincin galas dan cincin sokongan sarang lebah dan bahagian kawalan jurang lain untuk mengurangkan kehilangan kebocoran udara, meningkatkan kecekapan, dan mengurangkan penggunaan bahan bakar. GH2909 dikembangkan dengan meningkatkan kandungan Si berdasarkan paduan GH2907 dan menyesuaikan proses perlakuan panas. GH2909 adalah jenis baru aloi suhu tinggi pengembangan rendah yang berasaskan umur Fe-Ni-Co. Ia mempunyai kekuatan dan keplastikan yang tinggi, pekali pengembangan haba yang rendah, modulus elastik yang hampir berterusan, dan rintangan pengoksidaan yang baik dan rintangan keletihan terma pada suhu 650 ℃. Prestasi, dapat mengurangkan jurang antara bahagian berputar dan bahagian statik, mewujudkan kawalan jurang, menjimatkan tenaga, mengurangkan penggunaan, dan meningkatkan daya tuju mesin. Ini adalah bahan aloi suhu tinggi yang ideal untuk enjin penerbangan dan aeroangkasa, sehingga telah digunakan secara meluas dalam mesin pesawat.

Selama bertahun-tahun, kerana keterbatasan keadaan peralatan penempaan: hanya ada penekan cepat penempaan 2,000 tan, jadi pengeluaran batang penempaan suhu tinggi aloi bersaiz besar adalah papan pendek pengembangan aloi suhu tinggi syarikat. Masalah utama bar bersaiz besar aloi GH2909 adalah: (1) Strukturnya kasar dan tidak rata, yang menyebabkan kekacauan pengesanan cacat ultrasonik yang tinggi dan bahkan pelemahan gelombang bawah yang serius; (2) Perubahan besar dalam data ujian prestasi. Dengan peningkatan keadaan peralatan penempaan: 4,500 tan penekan cepat dan 1,800 tan penempaan ketepatan telah digunakan, dan untuk memperbaiki dan meningkatkan kualiti bahan penempaan bersaiz besar aloi GH2909, proses penempaan telah dilakukan dijalankan untuk memperbaiki struktur dan prestasi bar bersaiz besar aloi GH2909. Mempengaruhi kajian.

Proses peleburan aloi GH2909 adalah aruhan vakum + peleburan busur vakum, yang menyusun semula busur vakum elektrod Φ440mm menjadi jongkong keluli Φ508mm. Selepas rawatan haba homogenisasi, jongkong baja ditempa untuk menghasilkan pemalsuan aloi suhu tinggi bersaiz besar.

Penempaan billet menggunakan proses penyejukan selangkah demi selangkah dan proses penempaan ubah bentuk yang besar, dan jumlah ubah bentuknya lebih daripada 30% setiap api; suhu pemanasan penempaan api akhir: 1000 ° C; sebahagian besar suhu ubah bentuk: ≤955 ° C, suhu penempaan akhir: ≥870 ° C; dan Tiga kaedah penempaan digunakan masing-masing: (1) Keseluruhan jongkong keluli ditarik secara langsung oleh mesin penekan cepat 2000 tan + bahagian pemotong tengah + penempaan satu api terpisah; (2) Mesin penempaan cepat jongkong baja 4500 tan adalah dua menjengkelkan dan dua gambar + tengah Potong menjadi bahagian + secara berasingan api 1,800 tan mesin penempaan tepat ke dalam bahan; (3) 4,500 tan penekan cepat ditarik ke panjang + rahang di kedua hujung + bahagian pemotong tengah + dua gangguan dan dua tarikan + 1800 tan satu Mesin penempaan ketepatan api selesai; kemudian, struktur pusat, 1 / 2R dan tepi dan sampel prestasi lateral masing-masing diambil dari bar, dan struktur mikro dan sifat mekanik diperhatikan dengan mikroskop optik. Produk siap diperiksa oleh pengesanan cacat ultrasonik setelah digilap. Hasil kajian menunjukkan bahawa:

(1) Batasan jumlah peralatan penekan cepat 2000t jelas.
(2) Kaedah 2 Setelah penempaan, terdapat sebilangan kecil struktur kristal campuran di tengah dan 1 / 2R penampang palang setelah penempaan, dan butiran tepi mencapai 8 gred, dan strukturnya seragam dan halus.
(3) Kaedah 3 Setelah penempaan, penampang palang seragam di tengah, 1/2R, dan struktur tepi, dan biji-bijian di setiap bahagiannya agak konsisten, dan ukuran butirannya kira-kira 6. Dibandingkan dengan Kaedah 1 , kekuatan hasil tegangan dan kekuatan tegangan pada suhu bilik meningkat lebih daripada 70 MPa untuk kaedah 3, dan kemuluran tarik pada suhu bilik juga meningkat dengan ketara, mencapai lebih dari 3%; kekuatan hasil tegangan suhu tinggi dan kekuatan tegangan kedua-duanya meningkat lebih daripada 20 MPa, dan keplastikan tegangan suhu tinggi Berkurang; jangka hayat berkurang, dan keplastikan daya tahan adalah setara. Hasil ujian kaedah 3 dan kaedah 2 adalah setanding.

Oleh itu, Kaedah 3, iaitu, dengan menggunakan tekan 4,500 tan untuk melukis panjang penuh + rahang di kedua hujungnya + bahagian pemotongan pertengahan + dua pengganggu dan dua gambar dengan plat bocor + 1,800 tan mesin penempaan tepat satu api ke dalam bahan, boleh menjadikan aloi GH2909 besar Struktur bahan bar standard adalah seragam dan kecil, dan prestasi komprehensif yang baik yang memenuhi keperluan indeks piawai diperolehi.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:GH2909 Alloy Untuk Mesin Aero Untuk Mencapai Clearance Control

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.