Punca-punca Kerosakan Mati Acuan Casting

Masa Terbitan: 06 / 10 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 11432

Punca kerosakan acuan pengeluaran die casting: Dalam pengeluaran die casting, bentuk kerosakan acuan yang paling biasa adalah retak dan retak. Tekanan adalah penyebab utama kerosakan acuan. Kejutan haba, mekanikal, kimia, dan operasi adalah semua sumber tekanan, termasuk tekanan mekanikal dan tekanan terma. Tekanan berlaku pada:

Dalam proses pembuatan dan pembuatan acuan

Kualiti penempaan kosong. Sebilangan cetakan mempunyai keretakan setelah hanya beberapa ratus kepingan dihasilkan, dan celah-celah itu berkembang dengan cepat. Ada kemungkinan bahawa hanya dimensi luaran yang dijamin semasa penempaan, dan kecacatan longgar seperti dendrit, karbida inklusi, rongga penyusutan, dan gelembung dalam keluli dilanjutkan dan memanjang sepanjang kaedah pemprosesan untuk membentuk garis arus. Kelancaran ini mempengaruhi masa depan Deformasi pelindapkejutan terakhir, retak, pelukan semasa penggunaan, dan kecenderungan kegagalan mempunyai pengaruh besar.
Tekanan pemotongan yang dihasilkan semasa pemprosesan akhir seperti putaran, penggilingan, pengetatan, dan lain-lain, tekanan ini dapat dihilangkan dengan penyepuhlindapan menengah.
Tekanan pengisaran dihasilkan semasa pengisaran keluli yang dikeraskan, haba geseran dihasilkan semasa pengisaran, lapisan yang dilembutkan dan lapisan yang dikurbur dihasilkan, kekuatan keletihan haba dikurangkan, dan retakan panas dan keretakan awal mudah disebabkan. Selepas pengisaran ketepatan, keluli h13 dapat dipanaskan hingga 510-570 ° C, dengan ketebalan 25mm selama satu jam untuk pelepasan pelepasan tekanan.
EDM menghasilkan tekanan. Lapisan putih terang yang diperkaya dengan unsur elektrod dan unsur dielektrik terbentuk di permukaan acuan, yang keras dan rapuh. Lapisan ini sendiri akan mengalami keretakan dan tekanan. Frekuensi tinggi harus digunakan dalam EDM untuk meminimumkan lapisan putih, kaedah penggilap mesti digunakan untuk menghilangkan, dan perlakuan tempering, tempering dilakukan pada suhu tempering ketiga.

Rawatan haba yang tidak betul semasa pemprosesan acuan akan mengakibatkan keretakan cetakan dan pemecahan pramatang, terutama jika hanya pelindapkejutan dan pembajaan yang digunakan tanpa pelindapkejutan, dan kemudian proses pengadukan permukaan, retakan permukaan dan retakan akan muncul setelah beberapa ribu coran mati. . Tekanan yang dihasilkan semasa pelindapkejutan keluli adalah hasil dari superposisi tegasan terma semasa proses penyejukan dan tekanan struktur semasa transformasi fasa. Tekanan pelindapkejutan adalah penyebab ubah bentuk dan keretakan, dan pepejal mesti dikurangkan untuk menghilangkan tekanan.

Dalam proses pengeluaran die-casting

Acuan suhu acuan harus dipanaskan hingga suhu tertentu sebelum pengeluaran, jika tidak, penyejukan akan berlaku apabila logam cair suhu tinggi diisi, yang akan meningkatkan kecerunan suhu lapisan dalam dan luar cetakan, membentuk tekanan terma, dan penyebab permukaan acuan untuk retak atau bahkan retak. Dalam proses pengeluaran, suhu acuan terus meningkat. Apabila suhu acuan terlalu panas, mudah menghasilkan lekatan cetakan, dan kegagalan bahagian yang bergerak menyebabkan kerosakan pada permukaan acuan. Sistem kawalan suhu penyejukan harus dipasang untuk memastikan suhu kerja acuan berada dalam julat tertentu.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Punca-punca Kerosakan Mati Acuan Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.