Perincian Reka Bentuk Aluminium Alloy Shell Die Casting Tooling

Artikel ini pertama kali menganalisis struktur dan proses casting shell aluminium aluminium, dan menggunakan perisian UG untuk menyelesaikan reka bentuk cetakan die-cast shell shell aluminium. Dibuktikan secara praktik, die-casting yang dirancang adalah wajar, permukaan casting yang diperoleh adalah halus dan bersih, dan kualiti produk memenuhi syarat.

Analisis struktur dan proses bahagian die-casting shell belakang aloi aluminium

• 1.1 Struktur pemutus mati Dapat dilihat dari Gambar 1 bahawa struktur tuang penutup pemadat kulit belakang agak sederhana, ketebalan dinding tuang pada dasarnya seragam, terdapat dua lubang pemutus, tetapi kerana dinding lubang pemutus sedikit lebih tebal, panas bintik-bintik mudah kelihatan, Ketebalan dinding keseluruhan bahagian die-casting agak seragam. Semasa memilih ketebalan dinding, pelbagai faktor harus dipertimbangkan: struktur die-casting, sifat material, dan proses die-casting yang dirancang. Hanya ketebalan dinding tipis atau seragam yang dapat memenuhi semua aspek. permintaan.
• 1.2 Ketebalan dinding minimum tepi luar pemutus. Keadaan pembentukan pemutus yang baik memerlukan ketebalan dinding tepi luar tertentu. Hubungan antara ketebalan dinding tepi s dan kedalaman h adalah s≥ (1/4 ～ 1/3) hmm. Apabila h <4.5mm, maka s≥1.5mm.
• 1.3 Bahan die-casting Bahan die-casting adalah aloi aluminium die-casting, grednya adalah YZAlSi9Cu4, kekuatan tegangan adalah 240MPa, kekerasan Brinell adalah 85HBS, dan kadar pengecutan rata-rata adalah 0.6%. Aloi yang dipilih menghasilkan sifat pemutus yang baik dan sangat sesuai untuk pemutus mati.
• 1.4 Radius fillet pemutus Untuk membuat aliran logam lebur lebih lancar dan mudah mengeluarkan gas, strukturnya dirancang untuk menggunakan fillet cor, dan penggunaan fillet untuk menggantikan sudut struktur yang tajam juga dapat mengelakkan keretakan. Jejari sudut bulat struktur yang dirancang bergantung pada ketebalan dinding struktur, dan julatnya umumnya 0.5 hingga 1 mm.
• 1.5 Sudut penggubalan harus dipilih dengan pertimbangan yang komprehensif mengenai banyak faktor: geometri pemutus (kedalaman, ketebalan dinding, rongga atau permukaan teras), kekasaran, arah pengolahan butiran, dan lain-lain. Dengan mengambil kira faktor di atas, reka bentuk cerun peleburan shell pemutus: α = 30 'di permukaan luar, dan β = 1 ° di permukaan dalam.

Reka bentuk parameter proses pemutus

2.1 Pemilihan mesin pemutus mati Apabila memilih mesin pemutus mati, daya penjepit mesti ditentukan terlebih dahulu. Daya penjepit mempunyai dua fungsi: satu digunakan untuk mengimbangkan tekanan belakang untuk mencapai tujuan mengunci permukaan pemisah; yang lain adalah untuk mengelakkan percikan logam lebur untuk mencapai tujuan mencapai ketepatan dimensi sasaran. Tidak ada kekuatan pengembangan separa dalam pemutus yang dirancang, kerana acuan ini tidak mempunyai penarik inti sisi (pemutus mati tidak mempunyai lubang sisi dan jalan pintas). Oleh itu, kunci F ≥ KF utama = 1.25 × 1288.352 = 1610.44kN. Menurut pengiraan di atas, nilai daya penjepit dan berat pemutus diperoleh. Mengikut dua faktor utama ini, mesin pemutus mati dipilih, dan model terakhir yang dipilih adalah: mesin pemutus ruang sejuk mendatar (2500kN) ——— J1125, parameter utama:

• Volume Isipadu penuangan logam maksimum ——— 3.2Kg,
• Thickness Ketebalan cetakan ———— 250 ~ 650mm,
• ③Menggerakkan lekapan plat tempat duduk acuan ———— 400mm,
• Force Daya suntikan—— —143 ~ 280kN.

2.2 Tekanan die-casting Tekanan die-casting adalah salah satu parameter utama dalam proses die-casting. Oleh itu, sangat penting untuk memahami perubahan tekanan logam cair semasa die-casting proses, dan untuk mengawal tekanan secara wajar pada setiap peringkat proses die-casting:

• ① Dapatkan pemeran yang berkelayakan—— — Organisasi yang padat, garis besar yang jelas;
• Calculation Pengiraan awal tekanan suntikan khusus - Kira mengikut daya suntikan yang dipilih. Tekanan suntikan khusus juga berkaitan dengan ruang rongga acuan, ketebalan dinding pemutus, proses logam lebur dan faktor lain. Menggabungkan parameter spesifik acuan yang dirancang dan nilai awal, tekanan khusus suntikan acuan die-casting ini akhirnya ditetapkan kepada 90MPa.

2.3 Kelajuan die-casting Pilihan kelajuan die-casting mempunyai dua aspek berikut: pemilihan kelajuan suntikan dan pemilihan kelajuan pengisian. Pemilihan dua kelajuan sangat penting, yang secara langsung menentukan kualiti dalaman dan luaran dan definisi kontur pemutus. Faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih kelajuan pengisian:

• SizeSaiz pemutus,
• Complex Kerumitan struktur pemutus,
• AlloyJenis aloi yang dipilih untuk pemutus,
• ④ Tahap tekanan suntikan.

Pilihan khusus:

• CastCetakan yang lebih mudah diisi --- coran dengan ketebalan dinding sederhana atau keperluan kualiti dalaman yang lebih tinggi, pilih: kelajuan rendah, tekanan khusus tinggi, pintu besar;
• Filling Pengisian pantas diperlukan --- dinding tipis kompleks atau Untuk coran dengan keperluan kualiti permukaan yang lebih tinggi, pilih: kelajuan tinggi, tekanan khusus tinggi. Pertimbangan yang komprehensif, mengikut ciri khas bahagian die-casting ini - strukturnya agak sederhana, pilih kelajuan sederhana, julatnya adalah 20 ~ 90m / s.

2.4 Masa die-casting menentukan masa die-casting, yang terdiri daripada tiga bahagian masa yang diperlukan: masa pengisian, masa penahan dan masa bahagian die-casting berada dalam acuan die-casting. Beberapa faktor digabungkan untuk menghasilkan hasil ini: tekanan, kelajuan, suhu, ciri logam lebur, serta struktur pemutus (terutamanya ketebalan dan isipadu dinding) dan struktur acuan (terutamanya sistem gating dan sistem saliran) dan faktor lain. Masa pengisian kebanyakannya antara 0.01 dan 0.2s. Panjang ditentukan oleh ukuran pemutus dan kerumitan struktur: pemutus dengan struktur sederhana dan isipadu yang besar memerlukan masa pengisian yang agak lama; pemutus dengan struktur yang lebih kompleks dan ketebalan dinding yang lebih kecil memerlukan masa yang singkat. Selepas ujian praktikal, masa pengisian ditetapkan pada kira-kira 0.2s, yang wajar untuk tuangan die aloi aluminium sederhana dan kecil yang dirancang dalam kertas ini. Fungsi menahan tekanan masa adalah: pukulan suntikan mempunyai cukup waktu untuk memberi tekanan pada logam yang tidak disatukan, sehingga proses penghabluran dapat dilakukan di bawah tekanan, yang meningkatkan pemberian makan dan berjaya memperoleh struktur yang padat. Faktor-faktor yang mempengaruhi jangka masa: titik lebur aloi yang dipilih, julat suhu penghabluran dan ketebalan dinding pemutus. Casting dengan takat lebur tinggi, jarak besar dan ketebalan dinding yang besar memerlukan masa yang lama, 2 ~ 3s; apabila waktu yang ditentukan terlalu pendek, penyusutan akan muncul, tetapi tidak memberi kesan yang signifikan jika waktu penahan berpanjangan. 1 ～ 2s adalah jangka masa pegangan umum. Ketebalan rata-rata dinding pemutus dalam reka bentuk ini ialah 3mm. Memandangkan sifat struktur dan aloinya, 3s dipilih sebagai masa penahan. 2.5 Suhu pemutus Die Parameter proses utama untuk memastikan pemutus yang berkualiti — suhu tuang logam lebur dan suhu kerja acuan. Terdapat banyak faktor yang mempengaruhinya: struktur pemutus, ketebalan dinding, tekanan pengisian, kelajuan, dan jenis aloi. Perlu mempertimbangkan secara komprehensif parameter di atas untuk memastikan suhu pemutus mati stabil dalam jarak yang munasabah dan memberikan keadaan pengisian yang baik. Sekiranya suhu penuangan tidak berada dalam julat yang munasabah, kualiti produk akan merosot atau bahkan tidak memenuhi syarat:

① Suhu penuangan yang berlebihan - akan menyebabkan penyusutan yang berlebihan semasa penyejukan, produk terdedah kepada keretakan, butiran yang lebih besar, dan prestasi mekanik yang lemah, malah menyebabkan cetakan melekat, mengurangkan jangka hayat acuan;

Def Kerosakan suhu pencairan yang terlalu rendah termasuk penghalang sejuk, corak permukaan dan penuangan yang tidak mencukupi. Untuk mendapatkan coran yang berkualiti, selain suhu tuang, tekanan, suhu acuan die-casting, kelajuan pengisian dan aloi yang dipilih untuk coran juga harus dipertimbangkan pada masa yang sama. Bahagian die-casting diperbuat daripada aloi aluminium-silikon. Mengikut ciri kelancaran dan acuannya, 620 ℃ dipilih sebagai suhu die-casting.

Reka bentuk struktur die casting die casting dari cangkang belakang

3.1 Penentuan Permukaan Pemisahan Bahagian mempunyai struktur sederhana. Menurut prinsip pemilihan permukaan perpisahan, bahagian unjuran terbesar harus dipilih, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 2.

3.2 Reka bentuk sistem gerbang Sistem gerbang terdiri daripada empat bahagian:

• ① pelari lurus
• ② pelari mendatar
• Gate pintu dalaman,
• ④ lubang slug sejuk.

Reka bentuk khusus:

• Pressure Ruang tekanan bersepadu - kaedah penyambungan ruang tekanan dan sesendal;
• ShapeBentuk keratan rentas pelari —— trapezoid rata;
• Gate Pintu dalaman - pintu gerbang sisi berbentuk cincin;
• PourSisi menuangkan mulut yang tersusun di permukaan pemutus;
• ⑤ Satu acuan dengan empat rongga, Rajah 3 menunjukkan struktur tertentu.

3.3 Reka bentuk tangki limpahan dan sistem ekzos Reka bentuk struktur tangki limpahan dilakukan, dan bentuk keratan rentas yang dipilih dengan pertimbangan komprehensif mengenai pelbagai faktor adalah trapezoid (Gambar 4). Struktur yang munasabah mempunyai fungsi berikut:

• ①Meningkatkan keseimbangan terma acuan-menyesuaikan suhu di mana-mana di dalam acuan, mengurangkan tanda aliran, halangan sejuk dan tuangan coran yang tidak mencukupi, memindahkan rongga penyusutan, porositi pengecutan, dan jebakan pusaran;
• ② pembuangan Gas di rongga cepat habis dengan alur ekzos;
• Orage penyimpanan cecair logam kotor sejuk-campuran residu cat dan gas.

3.4 Reka bentuk sistem ejeksi Dalam proses die-casting, setelah kitaran pembentukan lengkap selesai, die perlu dibuka untuk mengambil bahagian die-cast, dan bahagian die-cast yang dibungkus akan dijumpai di sisi pukulan, yang perlu dikeluarkan. Tugas ini memerlukan satu jenis mekanisme bahagian atas untuk dilaksanakan. Sistem ejektor menempati kedudukan penting dalam reka bentuk struktur acuan. Terdapat tiga bahagian utama sistem ejektor:

• ① keluarkan,
• ② tetapkan semula
• ③ panduan. Set acuan ini menggunakan dua mekanisme ejeksi ejektor, yang digunakan untuk pemutus dan pemancaran semburan. Diameter pin ejector masing-masing 6mm dan 8mm.

Reka bentuk had peranti dalam sistem:

• ① had had,
• ② tuas set semula untuk meningkatkan ketepatan tetapan semula mekanisme dan mencegah pukulan melebihi had semasa pergerakan komponen mekanisme.

3.5 Pengiraan ukuran bahagian yang terbentuk

3.5.1 Ukuran rongga dan teras:

3.5.2 Hitung jarak tengah dan ukuran kedudukan: di mana: L-jarak tengah bahagian membentuk dan ukuran purata kedudukan (mm); L-ukuran purata jarak pusat pemutus mati dan kedudukan (mm).

3.6 Reka bentuk sistem penyejukan memilih kaedah penyejukan acuan yang cekap dan mudah dikendalikan - penyejukan air untuk mendapatkan coran berkualiti tinggi dan jangka hayat acuan yang panjang. Kesan penyejukan penyejukan air bergantung pada susun atur saluran penyejukan, yang disusun di rongga:

• Temperature Suhu tertinggi,
• HeatHaba lebih pekat,
• ③ Di bawah acuan,
• Side Bahagian yang bertentangan dengan pengendali. Untuk meningkatkan kemudahan pemasangan selang penyaluran air, diperlukan penyatuan dimensi geometri dari diameter luar saluran air. Susunan strukturnya ditunjukkan dalam Rajah 5.

3.7 Lukisan Perhimpunan Umum Cetakan Die-casting Membuat lukisan pemasangan umum acuan die-casting penutup shell belakang (Rajah 6). Acuan die-casting terdiri daripada dua bahagian: acuan tetap dan acuan bergerak. Acuan tetap tidak bergerak dan terletak di plat acuan tetap. Acuan bergerak bergerak dengan plat pengikut dan terletak di plat tetap acuan pengikut. Acuan ditutup dan dibuka oleh pergerakan acuan yang bergerak berbanding dengan acuan yang boleh bergerak.

Cl Pengapit acuan: keduanya ditutup untuk membentuk rongga, dan rongga diisi dengan logam lebur di bawah tekanan tinggi menggunakan sistem gating; Opening pembukaan acuan: keduanya dipisahkan setelah tekanan dipertahankan, dan mekanisme pelepasan menyelesaikan tugas mengeluarkan produk dari rongga.

Artikel ini menggunakan perisian UG untuk memodelkan bahagian penutup belakang, dan melengkapkan analisis proses, parameter proses die casting dan reka bentuk struktur acuan bahagian penutup belakang. Rongga dibatasi oleh faktor-faktor berikut: pembuatan, proses dan kecekapan pengeluaran, dll., Mempertimbangkan faktor-faktor di atas secara komprehensif, ia ditentukan sebagai susunan empat rongga satu-acuan yang lebih munasabah. Pengeluaran praktikal menunjukkan bahawa tekanan spesifik die-casting 90MPa dipilih, kelajuan die-casting dipilih dalam julat 20-90m / s, masa casting 0.2s, masa tahan 3s, dan die-casting suhu 620 ℃, penutup tersumbat kulit belakang yang dihasilkan Ia mempunyai permukaan yang halus dan memenuhi syarat kualiti produk.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula: Perincian Reka Bentuk Aluminium Alloy Shell Die Casting Tooling

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.  

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi. 

Apa yang boleh kami bantu anda lakukan seterusnya?

∇ Pergi ke Laman Utama Untuk Die Casting China

By Pengilang Minghe Die Casting Kategori: Artikel Berguna |Material Tags: Pemutus Aluminium, Pemutus Zink, Pemutus Magnesium, Pemutus Titanium, Pemutus Keluli Tahan Karat, Pemutus Tembaga,Pemutus Gangsa,Menghantar Video,Sejarah Syarikat,Pemutus Die Aluminium | Komen Mati