Kawalan Kualiti Bahagian Aloi Aluminium Die Casting

Masa Terbitan: 03 / 01 2021 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 13881

Dengan perkembangan berterusan industri pemutus logam, pelbagai teknologi baru dan bahan baru telah diterapkan secara berterusan, dan pelbagai produk telah dilahirkan. Produk-produk ini bersaiz kecil dan ringan digunakan, dan kebanyakannya dihasilkan dengan tekanan. Die casting mempunyai banyak kelebihan. Produk yang dihasilkan tidak hanya berkualiti dijamin, tetapi juga kecekapan tinggi, dan memiliki berbagai aplikasi. Die casting menggunakan bahan aloi aluminium mempunyai prospek aplikasi yang baik, terutama pada bahagian automatik. Berdasarkan kelebihan kaedah casting die, kualiti coran dinilai oleh banyak orang. Walau bagaimanapun, kerana kualiti coran akan dipengaruhi oleh pelbagai faktor dalam proses pengeluaran die-casting, jika kawalan tidak ada, produk yang rosak akan dihasilkan.

Kawalan Kualiti Bahan Mentah Untuk Bahagian Aloi Aluminium Die-Casting

Untuk coran aloi aluminium, untuk meningkatkan kualitinya, perlu meningkatkan kadar pengeluaran yang berkelayakan. Bahan mentah adalah asas, jadi harus menjadi keutamaan untuk kawalan kualiti. Semasa memilih bahan mentah, kita mesti mengawal kualitinya dengan ketat, mengadopsi pemeriksaan pensampelan untuk menentukan komposisi kimia unsur-unsur utama aloi, dan melakukan penerimaan yang sesuai.

Secara umum, jika terdapat terlalu banyak besi dalam struktur aloi, ia akan sangat mempengaruhi kualiti pemutus, kerana ia akan menyebabkan keretakan pada pemutus dan mengurangkan keplastikan. Walau bagaimanapun, jika kandungan zat besi terlalu kecil, ia akan menyebabkan masalah seperti filem lendir dan proses pemutus yang sukar dilakukan. Oleh itu, kandungan zat besi mesti dikawal dengan wajar. Dalam coran mati, kandungan tembaga juga sangat penting. Meningkatkan kandungan tembaga dengan tepat dapat meningkatkan kelancaran aloi dan meningkatkan kekuatan dan kekerasan coran. Sekiranya kandungan tembaga terlalu tinggi, keplastikan pemutus akan berkurang, kemungkinan keretakan panas akan lebih tinggi, dan tidak akan kondusif untuk pemprosesan berikutnya, jadi kandungan tembaga juga harus dikendalikan. Dalam coran mati, kandungan mangan yang sesuai dapat menjadikan besi dalam aloi menjadi bentuk kristal halus, mengurangkan kesan buruk besi pada aloi. Adalah perlu untuk mengawal kandungan mangan dengan betul, kerana jika kandungan mangan melebihi standard, ia dapat menyebabkan masalah pemisahan, jadi menyimpannya dalam jarak yang wajar dapat meningkatkan keplastikan pemutus. Zink dapat meningkatkan kelancaran dan kebolehkerjaan aloi, dan kandungannya tidak boleh terlalu tinggi, jika tidak, ia akan menyebabkan keretakan pada coran. Silikon dapat meningkatkan pembentukan aloi aluminium pada suhu tinggi, dan mengawal kandungan silikon dapat meningkatkan lagi prestasi coran, jika tidak, ia akan menyebabkan kesan pemprosesan coran yang buruk. Di samping itu, bahan mentah seperti hujung bahan dan kulit sisi juga perlu dinilai tinggi. Khususnya, bahan yang perlu dikembalikan ke tungku mesti dikawal dengan ketat dan dibersihkan sehingga dapat digunakan untuk kali kedua tanpa mencemarkan bahan baru. Nisbah bahan kitar semula ke bahan baru tidak boleh melebihi satu pertiga, jika tidak, kualiti coran mati akan terjejas.

Reka Bentuk dan Pembuatan Acuan

2.1 Gerbang dalaman dan alur limpahan

Mengenai reka bentuk pintu dalaman, perhatian harus diberikan pada ukuran penampang lintang, kerana ini dapat memastikan bahawa leburan aloi mempunyai laju aliran, laju aliran dan tekanan tertentu. Selain ukuran bahagian, tekanan mesin die-casting dan kelajuan pukulan juga mempengaruhi kandungan ini. Dari sudut teori, jika ukuran keratan rentas pintu dalaman lebih lebar dan ketebalannya lebih kecil, maka di bawah premis kelajuan yang lebih tinggi, tekanan dan kelajuan pengisian aloi akan dijamin untuk memastikan kualiti mati tuangan. Dalam aplikasi praktikal, kerana penampang pintu dalaman tidak berubah, jika hanya meningkatkan tekanan dan kelajuan, ia tidak akan membawa hasil yang terlalu baik. Oleh itu, sebelum merancang, pintu dalaman mesti dirancang mengikut bentuk pemutus. Untuk meningkatkan lagi reka bentuk pintu dalaman, keadaan sebenar cetakan percubaan dapat digabungkan.

Untuk beberapa bahagian yang rumit dan bersaiz besar, perhatian harus diberikan untuk mengelakkan pembentukan pusaran ketika larutan logam mengalir dan mengelakkan kecacatan seperti liang. Oleh itu, perlu merancang alur limpahan dan memadankannya dengan alur ekzos. Gunakannya untuk meningkatkan kesan ekzos.

2.2 Slot ekzos

Slot ekzos sudah pasti menjadi tumpuan reka bentuknya. Semasa melakukan pengeluaran die-casting, larutan logam perlu mengalir ke dalam rongga, dan gas yang sesuai juga akan masuk, sehingga menghalang aliran normal larutan logam, dan larutan logam yang terhalang tidak dapat mengalir sepenuhnya, yang pasti akan mempengaruhi penghablurannya kesan, meninggalkan kecacatan Kualiti seperti keliangan pada coran. Untuk permukaan pemutus yang perlu diproses dan dibentuk, permukaan permukaan yang diproses dan tidak diproses sama sekali berbeza. Tidak ada masalah yang dapat dijumpai ketika tidak diproses. Setelah diproses, akan terdapat banyak liang di permukaan, yang bermaksud bahawa pemutus rosak. Perhatikan reka bentuk alur ekzos untuk mengurangkan liang dalaman dan meningkatkan kualiti dan tahap kelayakan coran.

2.2.1 Reka bentuk alur ekzos mengikut bentuk pemutus

Semasa acuan baru digunakan, kerana komponen dalaman yang terhad, ia boleh menyebabkan ekzos yang buruk kerana jurang penjadualan yang mengecil dalam keadaan suhu tinggi, yang mempengaruhi kualiti produk. Oleh itu, perlu merancang alur ekzos sesuai dengan bentuk pemutus, dan memperhatikan pengaturan jurang ekzos yang wajar. Cubalah memasang alur ekzos sebanyak mungkin, jangan biarkan celah terlalu besar, jika tidak, ia akan menyebabkan fenomena larutan aloi menyembur semasa kerja-kerja acuan. Ketebalan jurang alur ekzos yang munasabah tidak boleh melebihi 0.20 mm.

2.2.2 Menggunakan permukaan pemisah dan teras acuan

Untuk mengeluarkan gas secepat mungkin, agar tidak mempengaruhi penghabluran normal larutan logam, perlu pandai menggunakan permukaan pemisah cetakan, inti dan bahagian lain yang sesuai dari celah pemadanan untuk mengeluarkan gas. Jenis alur ekzos yang berbeza dirancang pada permukaan perpisahan untuk memastikan jurang antara inti dan bahagiannya berada dalam keadaan lebih besar.

2.3 Bahan rongga dan acuan

Semasa merancang rongga, perlu mempertimbangkan titik lebur bahan aloi aluminium. Sekiranya suhu tinggi, ia akan mempengaruhi kelancaran logam, dan juga akan menyebabkan kakisan dan kerosakan pada rongga, dan tidak mudah diturunkan. Oleh itu, semasa merancang, anda mesti memperhatikan peningkatan sudut acuan, jejari fillet peralihan dan nilai kekasaran Permukaan rongga.

Semasa memilih bahan acuan, pilih bahan yang sesuai mengikut keperluan bahagian yang berlainan, dan lengkapkan dengan proses rawatan haba yang sesuai. Sebagai contoh, bahan untuk rongga dan teras sebaiknya menjadi bahan dengan kestabilan haba yang lebih baik. Semasa membuat acuan, perhatikan perlakuan panas dan penamat acuan.

Rawatan haba harus mengambil kira bahagian rongga dan teras. Untuk mengelakkan kecacatan kualiti seperti retakan pada produk, kaedah pemprosesan konservatif secara amnya dapat digunakan. Walau bagaimanapun, ini akan memendekkan jangka hayat acuan, kerana acuan baru mungkin mempunyai keretakan di permukaannya setelah lama tidak berfungsi. Kos penyelenggaraan acuan. Oleh itu, jika prosesnya diperbaiki, jangka hayat acuan dapat ditingkatkan.

Pengawalan Suhu Acuan

Apabila pengeluaran die-casting dijalankan dalam acuan sejuk, coran mungkin mempunyai banyak kecacatan, yang akan mempengaruhi kualiti coran. Oleh itu, suhu acuan mesti dikawal. Laraskan suhu ke tahap tertentu sebelum meneruskan produksi die-casting, yang dapat mengurangkan kecacatan coran. Walau bagaimanapun, suhu tidak boleh diselaraskan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan pengabaian yang sukar, keretakan terma yang serius, dan mempengaruhi kualiti permukaan pemutus dan jangka hayat acuan.

Suhu yang dibentuk oleh rongga acuan mempunyai hubungan yang baik dengan prestasi pelesapan haba sendiri. Pada masa yang sama, bentuk pemutus juga berkaitan dengan suhu rongga. Semasa mengukur suhu rongga, pilih tempat di mana bahagian pelesapan panas adalah umum, sehingga suhu yang lebih tepat dapat diukur.

Kesimpulan

Ringkasnya, untuk meningkatkan kualiti coran aloi aluminium, perlu memperhatikan penerapan proses die-casting dan melakukan kawalan kualiti yang wajar, sehingga dapat mengurangkan kecacatan kualiti dan meningkatkan kadar kelayakan coran. Dalam keadaan peralatan yang ada, bagaimana meningkatkan kualiti die cast masih menjadi masalah yang memerlukan kita berfikir dengan teliti.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Kawalan Kualiti Bahagian Aloi Aluminium Die Casting

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.