Pengetahuan Asas Alat Pemutus Die Alloy Aluminium

Masa Terbitan: 12 / 14 2020 Pengarang: Penyunting Laman Lawati: 12373

1. Definisi Asas Alat Pemutus Die Aloi Aluminium

Pembuatan acuan merujuk kepada pemprosesan alat pembentuk dan pembuatan kosong. Di samping itu, ia juga merangkumi pemotongan alat pemotong mati dan pemotong mati. Secara umum, perkakas terdiri daripada modul atas dan modul bawah. Plat keluli diletakkan di antara bahagian atas dan bawah mati, dan bahan dibentuk di bawah tindakan penekan. Apabila penekan dibuka, benda kerja yang ditentukan oleh bentuk perkakas akan diperoleh atau sisa yang sesuai akan dikeluarkan. Bahagian sekecil penyambung elektronik dan sebesar papan pemuka kenderaan boleh dibentuk dengan perkakas.

Progressive die adalah satu set perkakas yang secara automatik dapat memindahkan benda kerja dari satu stesen ke stesen yang lain, dan mendapatkan bahagian cetakan di stesen terakhir.

Proses perkakas merangkumi: die die, blanking die, compound die, extrusion die, empat slaid die, progressive die, stamping die, die cutting tooling, dll.

2. Jenis Alat

(1) Perkakas setem logam: mati berterusan, mati tunggal, die kompaun, lukisan mati
(2) Acuan acuan plastik: acuan suntikan, acuan penyemperitan, acuan sedutan
(3) Perkakas die casting: perkakas die casting aloi zink, perkakas die casting aloi aluminium
(4) Memalsukan perkakas
(5) Perkakas metalurgi serbuk
(6) Perkakas getah

3. Proses Perkakas

Keratan: bahan mati depan, bahan mati belakang, bahan sisipan, bahan kedudukan baris dan bahan penyangga condong;
Rangka terbuka: bingkai acuan depan dan bingkai acuan belakang;
Pembukaan: pembukaan rongga acuan depan, pembukaan rongga acuan belakang, pembukaan garis pemisah;
Lelaki tembaga: lelaki tembaga die depan, lelaki tembaga acuan belakang, lelaki tembaga pelepasan sudut garis;
Pemotongan wayar: masukkan garis pemisah, lelaki tembaga, kedudukan bantal atas serong;
Gong komputer: garisan pemisah gong halus, gong halus selepas teras acuan;
EDM: cetakan depan tebal, lelaki tembaga, pembersih sudut garis acuan lelaki, kedudukan tulang acuan belakang, kedudukan bantal;
Penggerudian, lubang jarum, bidal; perkakas kedudukan garisan pemprosesan lubang lubang air teratas, tiang kedudukan baris;
Bahagian atas serong, bidal kompaun, dengan bidal.

4 Lain-lain

(1) Chui, lubang acuan kod, kuku sampah (kuku had);
(2) Model terbang;
(3) Muncung, kepala penyokong, pegas dan pengangkutan air;
(4) Kedudukan acuan penjimatan, penggilap, acuan depan dan kedudukan tulang acuan belakang;
(5) Struktur air halus, cangkuk skru batang tarik, spring
(6) Rawatan haba, pelindapkejutan dan penumpukan bahagian penting;

5. Perisian Tooling

UGNX, Pro / NC, CATIA, master cam, SURFCAM, topsolid cam, space-e, camworks, worknc, tebis, hyperMILL, PowerMILL, gibbscam, featurecam, dll.

6. Ciri-ciri Asas

(1) Sepasang perkakas umumnya terdiri dari alat mati wanita, pukulan dan dasar mati, dan beberapa di antaranya mungkin modul pemasangan multi-bagian. Oleh itu, gabungan mati atas dan bawah, gabungan sisipan dan rongga, dan pemasangan modul semuanya memerlukan ketepatan pemesinan yang tinggi. Ketepatan dimensi perkakas ketepatan selalunya mencapai tahap μ m.
(2) Permukaan bentuk beberapa produk, seperti bagian penutup mobil, bagian pesawat, mainan dan peralatan rumah tangga, terdiri dari berbagai permukaan melengkung, sehingga permukaan rongga perkakas sangat kompleks. Beberapa permukaan harus dilayan secara matematik.
(3) Produksi perkakas kecil secara batch bukanlah produksi massal. Dalam banyak kes, hanya satu penghantaran yang dihasilkan.
(4) Ada banyak jenis prosedur kerja dalam proses perkakas, seperti penggilingan, membosankan, pengeboran, penambakan dan penyadapan.
(5) Penggunaan alat produksi berulang mempunyai jangka hayat yang panjang. Apabila sepasang perkakas digunakan di luar jangka hayatnya, perlu menggantinya dengan yang baru, sehingga pengeluaran perkakas sering berulang.
(6) Kadang-kadang tidak ada gambar atau data dalam pembuatan profil, dan pemrosesan profil harus dilakukan sesuai dengan objek sebenarnya. Ini memerlukan ketepatan tinggi dan tidak ada ubah bentuk.
(7) Bahan perkakas sangat baik dan mempunyai kekerasan tinggi. Bahan utama perkakas diperbuat daripada keluli aloi berkualiti tinggi, terutama yang mempunyai daya tahan tinggi, yang sering dibuat dari keluli ledeburite seperti Crl2 dan CrWMn. Baja jenis ini mempunyai syarat yang ketat dari penempaan kosong, pemprosesan hingga rawatan haba. Oleh itu, penyediaan teknologi pemprosesan tidak boleh diabaikan, ubah bentuk rawatan haba juga merupakan masalah serius dalam pemprosesan.

Mengikut ciri di atas, pemilihan alat mesin harus memenuhi keperluan pemprosesan sejauh mungkin. Sebagai contoh, fungsi sistem CNC harus kuat, ketepatan alat mesin harus tinggi, ketegaran harus baik, kestabilan terma harus baik, dan fungsi profil harus disediakan.

7. Susunan aliran proses

(1) Pemprosesan bawah, jaminan kuantiti pemprosesan;
(2) Pemerataan penanda aras kosong, pemeriksaan elaun permukaan 2D, 3D;
(3) Pemesinan kasar profil 2D dan 3D, pemesinan pesawat yang tidak dipasang dan tidak berfungsi (termasuk permukaan platform keselamatan, permukaan pemasangan penyangga, satah plat penekan dan satah datum sisi);
(4) Sebelum separuh akhir, satah datum sisi harus dijumpai dengan betul untuk memastikan ketepatannya;
(5) Permesinan separuh selesai permukaan 2D dan 3D, menyelesaikan permesinan semua jenis permukaan kerja pemasangan (termasuk permukaan pemasangan blok had dan permukaan kontak, masukkan permukaan pemasangan dan bahagian belakang, permukaan pemasangan pukulan, permukaan pemasangan pemotong sampah dan sisi belakang, pemasangan spring permukaan permukaan dan permukaan kontak, pelbagai had kerja, permukaan pemasangan baji dan muka belakang), separuh selesai semua jenis permukaan panduan dan lubang panduan, dan membuat peruntukan untuk menyelesaikan Proses datum lubang dan ketinggian data, dan merekod data;
(6) Periksa dan periksa semula ketepatan pemesinan;
(7) Proses inlay yang lebih sesuai;
(8) Sebelum selesai, sejajarkan bidang datum lubang rujukan proses dan periksa elaun sisipan;
(9) Selesaikan profil pemesinan 2D, 3D, profil pukulan sisi dan kedudukan lubang, selesaikan lubang rujukan proses pemesinan dan datum ketinggian, permukaan panduan pemesinan selesai dan lubang panduan;
(10) Periksa dan periksa semula ketepatan pemesinan.

8. Perkara yang memerlukan perhatian

(1) Penyediaan proses adalah ringkas dan terperinci, dan isi pemprosesan dinyatakan sebanyak mungkin;

(2) Untuk perkara utama dan sukar diproses, ketukangan harus diberi penekanan;

(3) Perlu menggabungkan lokasi pemprosesan, dan prosesnya dinyatakan dengan jelas;

(4) Apabila sisipan perlu diproses secara berasingan, perhatikan keperluan proses ketepatan pemprosesan;

(5) Setelah pemprosesan gabungan, untuk bahagian sisipan yang perlu diproses secara berasingan, proses tersebut dilengkapi dengan syarat penanda aras untuk pemprosesan terpisah semasa pemprosesan gabungan;

(6) Mata air paling mudah rosak dalam pemprosesan acuan, jadi mata air acuan dengan keletihan yang panjang harus dipilih.

Pengetahuan Asas Alat Pemutus Die Alloy Aluminium

Memproses masalah cetakan die-casting aloi aluminium besar

1. Saiz dan berat badan yang besar

Semasa memproses acuan besar, bagaimana menangani ukuran dan beratnya yang besar adalah cabaran utama yang dihadapi oleh syarikat pemprosesan. Pemprosesan cetakan besar sering memerlukan banyak tenaga kerja, peralatan khas, dan banyak penyesuaian dan pengapit, dan ketepatan pemprosesan juga dipengaruhi oleh banyak faktor yang berpotensi dan tidak dapat dijamin dengan mudah.

2. Isu kos perolehan

Kos terbesar yang berkaitan langsung dengan pemprosesan dan pengeluaran pelbagai acuan besar adalah kos pembelian alat mesin. Alat mesin yang dapat menghasilkan acuan besar agak mahal, terutama di bawah susunan proses yang kompleks, banyak alat mesin diperlukan untuk menyelesaikan semua proses dari proses kasar hingga akhir acuan. Kos input awal yang tinggi juga merupakan halangan terbesar bagi banyak syarikat untuk memasuki pasaran ini. Dari ini, kita dapat melihat bahawa jika pemesinan kasar dan penamat acuan besar dapat dicapai pada alat mesin yang sesuai, walaupun hanya diperlukan satu penyahpepijatan dan penjepitan, maka banyak masalah akan diselesaikan dan ketepatan pemesinan dapat dijamin.

Pusat Pemesinan

1. Struktur katil besi tuang, gelendong alat mesin mempunyai fungsi pelesapan haba

Bahan besi tuang mempunyai ciri-ciri ketegaran dan pelesapan haba yang tinggi, jadi bahan yang paling stabil untuk pembuatan struktur alat mesin. Untuk mana-mana alat mesin yang digunakan untuk penggilingan bahagian besar, pertama perlu mempunyai struktur besi tuang yang sangat kuat dan dilengkapi dengan gelendong dengan fungsi pelesapan haba.

Sejauh poros utama alat mesin, ia mesti menggunakan teknologi penyejukan terpasang untuk menyejukkan poros utama dari luar galas untuk memastikan bahawa poros utama itu sendiri tidak akan terbakar atau kehilangan ketepatan kerana haba pengembangan semasa pemesinan jangka panjang. Faktor-faktor ini sangat penting, kerana pemprosesan acuan besar memerlukan masa yang lama, dan dalam keadaan pemotongan yang berat, ini akan meningkatkan panas dan tekanan acuan. Oleh itu, bahagian struktur alat mesin mesti mempunyai ciri-ciri ketegaran dan pelesapan haba yang baik, yang merupakan prasyarat untuk memproses acuan die-casting aloi aluminium berkualiti tinggi berskala besar. Oleh itu, adalah mustahak untuk membatasi getaran alat mesin semasa proses pemesinan hingga tahap maksimum dan menyebarkan haba yang dihasilkan semasa proses pemesinan dengan cepat. Memilih alat dan alat mesin pemprosesan yang betul dapat mencapai situasi menang-menang dari segi kos dan masa kitaran.

2. Teknologi kestabilan terma

Oleh kerana masa pemprosesan yang panjang, pengaruh suhu persekitaran juga harus dipertimbangkan. Contohnya, memproses acuan die-casting aloi aluminium besar pada alat mesin biasa, apabila suhu persekitaran berubah sebanyak 10 ° C, akan menyebabkan perubahan suhu 6 ° C pada lajur alat mesin, yang akan menyebabkan perubahan 0.07mm dalam selari dengan plat sudut gelendong. Oleh itu, reka bentuk alat mesin mesti mengambil kira kesan suhu persekitaran untuk mengelakkan pengaruh suhu persekitaran terhadap ketepatan bahagian yang diproses.

3. Kelajuan

Untuk pusat pemesinan acuan besar yang dapat bergerak dengan cepat, kelajuan gelendong alat mesin pemprosesan acuan besar harus mencapai sekurang-kurangnya 20000r / min, dan kelajuan pemotongan logam harus memenuhi 762 ~ 20000mm / min.

4. Ketepatan

Kawalan ketepatan selalu berjalan di semua peringkat pemprosesan acuan. Sekiranya anda perlu melaksanakan pemesinan kasar dan penamat acuan besar di pusat pemesinan, anda mesti mengawal ketepatan kedudukan dan ketepatan kedudukan ulangan alat mesin dengan ketat. Pusat pemesinan yang dikhaskan untuk acuan besar umumnya mempunyai ketepatan kedudukan ± 1.5μm, dan ketepatan kedudukan ulangan ± 1μm. Pada masa yang sama, ketepatan nada harus disimpan dalam jarak 5μm.

5. Penyelesaian maklum balas

Untuk pemprosesan permukaan berketepatan tinggi, resolusi maklum balas alat mesin itu sendiri sangat penting untuk mengesan ketepatan bahagian yang diproses. Dengan resolusi maklum balas 1μm standard, hasil yang biasanya diperoleh tidak begitu memuaskan. Sekiranya resolusi boleh mencapai 0.05μm, maka hasil penamatnya hampir tanpa kekurangan. Lebih-lebih lagi, melalui kawalan resolusi alat mesin, maklum balas skala dan skru bola kecil, kualiti pemprosesan permukaan bahagian dapat ditingkatkan lagi.

6. Gelendong

Gelendong yang digunakan di pusat pemesinan acuan besar mesti memenuhi syarat-syarat pemesinan kasar, penamat separa dan penamat berkualiti tinggi, dan sebagai standard rujukan, kualiti pemesinan permukaan yang dapat dicapai harus dikendalikan pada tahap 2μm. Biasanya, sangat penting untuk menyelesaikan permukaan penutup acuan dan bahagian garisan pemisah, tetapi di bawah teknologi tradisional, banyak pengeluar acuan harus menggunakan penggilap manual untuk menebus kekurangan ketepatan pemesinan alat. Oleh kerana alat mesin pemprosesan berskala besar mahal untuk dibina, jelas tidak praktikal untuk membeli alat mesin pelbagai fungsi untuk proses ini.

Di samping itu, reka bentuk gelendong yang wajar mesti dapat memaksimumkan jangka hayat alat sehingga dapat terus berfungsi dengan getaran rendah dan kenaikan suhu rendah semasa kitaran pemprosesan. Sebagai contoh, semasa memproses cetakan papan pemuka kenderaan di pusat pemesinan acuan besar, jika sisipan 16mmCBN digunakan untuk alat penamat, kelajuan pemprosesan dapat mencapai 8m / min, jangka hayat melebihi 30jam, dan kualiti permukaan yang diproses dapat dikendalikan dalam lingkungan 0.336 ～ 3.2μm. Dapat dilihat bahawa, dengan mempertimbangkan kenaikan kos alat ketika memproses acuan besar, penggunaan alat mesin pemprosesan acuan besar yang direka khas tidak hanya dapat memanjangkan jangka hayat alat, tetapi juga menjimatkan banyak kos alat untuk memproses setiap acuan .

7. Kepala mesin pelbagai paksi yang boleh bergerak

Kerana keterbatasan saiz dan berat acuan, biasanya memerlukan masa yang lama untuk menjepit benda kerja. Oleh itu, penggunaan pusat pemesinan 3 paksi bukan sahaja dapat mengurangkan bilangan debug dan masa penjepitan benda kerja, tetapi juga tidak mempengaruhi ketepatan pemesinan alat mesin, sehingga dapat meningkatkan kapasiti pengeluaran bengkel untuk memproses besar acuan.

Kepala pemesinan pelbagai paksi yang bergerak boleh digunakan untuk memproses acuan besar dengan struktur yang sangat kompleks. Kepala pemesinan yang dirancang mengikut geometri pemboleh ubah memungkinkan pemesinan serentak 3 paksi. Hanya satu pengapit bahan kerja yang dapat digunakan untuk mengisar dan memproses rongga dalam. Acuan dan lubang penyejuk, serta memotong banyak bahagian lain dengan geometri kompleks. Sebagai contoh, apabila gelendong condong pada sudut optimum, jarak kepala pemprosesan ke titik pemprosesan penggilingan dapat ditingkatkan, sehingga kepala pemrosesan multi-sumbu dapat digunakan untuk menyelesaikan proses lubang serong.

Di samping itu, kerana kepala pemesinan pelbagai paksi memproses permukaan benda kerja, tepi jejari alat digunakan sebagai ganti hujung alat, sehingga kekasaran permukaan dapat diperbaiki.

8. Pengurusan cip

Sebilangan besar kerepek akan dihasilkan semasa pemotongan logam. Sekiranya tidak dapat dihapuskan tepat pada waktunya, ia pasti akan menyebabkan pemotongan sekunder dan menyebabkan kenaikan suhu bahagian struktur alat mesin atau permukaan benda kerja. Biasanya terdapat 18 lubang cip di bawah meja kerja dari pusat pemesinan acuan yang besar, tidak kira di mana meja kerja dipindahkan, cip tersebut dapat ditanggalkan dengan pasti. Terdapat 4 tali pinggang penghantar cip berengsel terpasang pada alat mesin, yang menghantar cip ke bahagian depan alat mesin dengan kelajuan tinggi.

9. Penyejuk tekanan tinggi

Semasa memproses acuan besar, penyejuk tekanan tinggi memainkan peranan yang sangat penting. Sebagai contoh, apabila menggunakan kaedah pemesinan paksi 2 + 3 untuk menggerudi lubang condong, penyejuk dengan tekanan 1000psi (1psi = 6890Pa) diperlukan untuk melepaskan cip dengan berkesan dan mencapai pemotongan ketepatan yang lebih tinggi. Sekiranya tidak ada penyejuk tekanan tinggi seperti itu, alat mesin tambahan perlu ditambahkan ketika memproses lubang condong, diperlukan pemasangan sekunder, yang mengurangkan ketepatan pemprosesan dan meningkatkan kos kitaran. Menurut analisis di atas, dapat dilihat bahawa pemprosesan acuan besar yang sederhana memerlukan alat mesin mempunyai fungsi yang lebih banyak dan lebih baik. Pusat pemesinan mendatar 2516 paksi MCC3VG yang dikembangkan oleh Makino, kelajuan gelendong dapat mencapai 15000r / min, dan menggunakan kaedah "poros penyejukan teras" dan fungsi "pelinciran tekanan dalaman bantalan" untuk memastikan bahawa gelendong dan galas yang terpasang dapat disejukkan tepat pada masanya dan berkesan.

Selain itu, poros utama bukan sahaja dapat bergerak di sepanjang paksi X mendatar, paksi Y menegak dan arah paksi Z depan dan belakang, tetapi juga dapat berputar dengan paksi A dan paksi C. Dengan dua fungsi pengindeksan, ini tidak hanya dapat mengurangi beban kerja penyesuaian, tetapi juga memotong benda kerja yang kompleks, seperti bumper, panel instrumen, dan lensa lampu depan mobil.

Harap simpan sumber dan alamat artikel ini untuk dicetak semula:Pengetahuan Asas Alat Pemutus Die Alloy Aluminium

Minghe Syarikat Die Casting dikhaskan untuk pembuatan dan menyediakan Bahagian Casting yang berkualiti dan berprestasi tinggi (bahagian logam die casting merangkumi terutamanya Pemutus Die-Thin-Wall,Pemutus Die Hot Chamber,Pemutus Dewan Sejuk, Perkhidmatan Pusingan (Die Casting Service,Pemesinan Cnc,Membuat acuan, Rawatan Permukaan). Sebarang pemutus die aluminium adat, magnesium atau pemutus zamak / zink dan syarat pemutus lain dipersilakan untuk menghubungi kami.

KEDAI SYARIKAT CASTING ISO90012015 DAN ITAF 16949

Di bawah kawalan ISO9001 dan TS 16949, Semua proses dilakukan melalui ratusan mesin die casting canggih, mesin 5 paksi, dan kemudahan lain, mulai dari blaster hingga mesin basuh Ultra Sonic. Minghe tidak hanya memiliki peralatan canggih tetapi juga memiliki profesional pasukan jurutera, pengendali dan pemeriksa yang berpengalaman untuk menjadikan reka bentuk pelanggan menjadi kenyataan.

CASTING DIE ALUMINIUM YANG KUAT DENGAN ISO90012015

Pengilang kontrak die casting. Keupayaan merangkumi bahagian pemutus aluminium ruang sejuk dari 0.15 lbs. hingga 6 lbs., penyusunan perubahan cepat, dan pemesinan. Perkhidmatan bernilai tambah merangkumi penggilap, getaran, deburring, peledakan tembakan, lukisan, penyaduran, pelapisan, pemasangan, dan perkakas. Bahan yang dikerjakan merangkumi aloi seperti 360, 380, 383, dan 413.

BAHAGIAN CASTING ZINC DIE SEMPURNA DI CHINA

Bantuan reka bentuk pemutus zink / perkhidmatan kejuruteraan serentak. Pengilang khas tuangan die zink ketepatan. Casting miniatur, coran die tekanan tinggi, tuangan acuan multi-slaid, coran acuan konvensional, die die unit dan die die bebas dan coran tertutup rongga boleh dihasilkan. Casting boleh dibuat dengan panjang dan lebar hingga 24 in. Dalam toleransi +/- 0.0005 in.

Pengilang pembuatan die cast magnesium dan acuan ISO 9001 2015

Pengilang die cast magnesium yang diperakui ISO 9001: 2015, Keupayaan merangkumi pemutus die magnesium bertekanan tinggi hingga 200 tan ruang panas & ruang sejuk 3000 tan, reka bentuk perkakas, penggilap, pengacuan, pemesinan, serbuk & lukisan cecair, QA penuh dengan keupayaan CMM , pemasangan, pembungkusan & penghantaran.

Perkhidmatan Casting Tambahan Minghe Casting-casting pelaburan dll

ITAF16949 diperakui. Perkhidmatan Casting Tambahan Termasuk pemutus pelaburan,pemutus pasir,Pemutus Graviti, Pemutus Buih yang Hilang,Pemutus Sentrifugal,Pemutus Vakum,Pemutus Acuan Kekal,. Keupayaan merangkumi EDI, bantuan kejuruteraan, pemodelan pepejal dan pemprosesan sekunder.

Industri Pemutus Bahagian Kes Kajian untuk: Kereta, Basikal, Pesawat, Alat muzik, Kapal air, Peranti optik, Sensor, Model, Peranti elektronik, Penutup, Jam, Mesin, Mesin, Perabot, Perhiasan, Jig, Telekomunikasi, Pencahayaan, Peranti perubatan, Perisian fotografi, Robot, Arca, Peralatan bunyi, Peralatan sukan, Perkakas, Mainan dan banyak lagi.